Kverneland Group впервые примет участие в «ЮГАГРО»

Kverneland Group будет впервые принимать участие в выставке «ЮГАГРО». По этому случаю компания приготовила для посетителей многочисленные акции на технику.
Читать дальше →

Вспашка в России: тенденции нестареющей классики

Классическая обработка почвы плугами преобладает на территории России. В «Квернеланд Груп СНГ» проанализировали, как комплектация этих традиционных почвообрабатывающих агрегатов может варьировать в зависимости от региона и условий эксплуатации.

Накопление на поверхности почвы большого количества пожнивных остатков, что является особенностью минимальной и нулевой технологий, становится благоприятной средой для развития инфекций, болезнетворных бактерий и вредителей. При недостаточном использовании удобрений и химикатов, цены на которые за последние пару лет выросли почти вдвое, происходит ухудшение фитосанитарного состояния почвы.
«Поэтому хотя бы раз в пять лет оборот пласта, в частности на зерновых культурах, должен производиться. Не говоря уже о том, что пропашные и овощные культуры могут технологически возделываться только с применением пахоты, – рассказывает Игорь Иванов, руководитель направления по плугам компании «Квернеланд Груп СНГ». – Лучшего способа избавиться от сорняков, чем глубокая отвальная вспашка, не придумаешь. Поэтому плуги остаются самым востребованным орудием для обработки почвы в регионах с достаточной влажностью, и на сегодняшний день классическая обработка почвы преобладает на территории России».

Степень использования классической технологии зависит от географического положения хозяйства и климатических условий. Так, если в регионе выпадает небольшое количество осадков, то работа плуга может навредить, так как при перевороте пласта происходит повышенное испарение влаги. На больших площадях появляется также угроза ветровой эрозии. В «Квернеланд Груп СНГ» отмечают, что, например, в Западной Сибири пашут всего около 5% аграриев, в Черноземье или Южном Федеральном – порядка 60%, а вот на Северо-Западе России плугами пользуются до 99% хозяйств.
Несмотря на то, что при классической вспашке возрастают расходы на ГСМ за счет увеличения проходов трактора по полю, в нынешних условиях эти расходы будут ниже, чем затраты на агрохимию. Снизить количество проходов, а значит и расход ГСМ, а также нагрузку на почву и ее уплотнение помогают оборотные плуги, которые получают все большее распространение. Вспашка с их применением создает ровную поверхность и значительно увеличивает производительность.
Чаще всего российские покупатели выбирают модели со сплошным или с перьевым отвалом, которые позволяют вести пахоту на глубину до 35 см. Перьевой отвал лучше на тяжелых почвах: оставляет мелкокомковатую структуру и имеет хороший эффект самоочищения. Пользуется повышенным спросом в хозяйствах Южного округа. Сплошные отвалы не менее популярны, так как устойчивы к работе на каменистых и сильно засоренных почвах, которые преобладают в России. Особую популярность они имеют в Северо-Западном округе.

Для лучшей заделки пожнивных остатков рекомендуется использовать предплужники, которые срезают треугольный пласт в верхней части и размещают его на дне борозды между пластами. При большом же количестве пожнивных остатков, например, после зерновых, рекомендуется использовать углоснимы (или, как их еще называют, соломоотводы), которые устанавливаются над отвалами, благодаря чему получается больше свободного пространства между корпусами, что гарантирует работу без забивания.
При вспашке в районах с высокой растительностью активно применяются дисковые ножи, которые помогают формировать ровный край борозды и обеспечивают лучшее сцепление с почвой. Хорошей альтернативой ему является нож полевой доски, который в отличие от дискового ножа не требует дополнительных настроек.
Состояние почвы в отдельных хозяйствах и целых регионах определяет способ защиты плуга. Так, на Северо-Западе с большим содержанием в почве камней, где процесс почвообработки не только длительный, но и экономически затратный, что связано с увеличенным расходом на ремонт техники, наиболее актуальна рессорная защита. Это простая безостановочная система с многолистовой рессорой, которая позволяет стойкам независимо друг от друга плавно приподниматься над камнями и прочими твердыми предметами в почве, избегая поломок и повреждений техники. Она решает обе задачи: сокращает время вспашки, избавив механизатора от необходимости покидать кабину трактора для замены деталей, а также минимизирует затраты на обслуживание и ремонт техники. Высокая скорость вспашки достигается и благодаря тому, что, обойдя препятствие, корпус плуга автоматически возвращается в исходное положение на заданную глубину вспашки.
Наибольшим спросом в России пользуются плуги с защитой срезными болтами. Они подходят для не каменистых почв и широко применяются в Черноземье и ЮФО. Например, плуги Kverneland поставляются со срезными болтами с усилием на разрыв в 4,5 тонны, что является одним из самых высоких показателей в отрасли.
При работе на разных типах почвы и холмистой местности пользуются спросом функции изменения ширины захвата корпусов. Так, на плугах Kverneland система механического или гидравлического регулирования ширины борозды Variomat позволяет использовать полную мощность и силу тяги трактора в любое время с учетом меняющихся почвенных условий и сложного рельефа местности, повышая тем самым производительность.
От степени увлажненности почвы может зависеть и выбор такой опции как работа плугом «по полю» или «в борозде». Так, преимуществом вспашки «в борозде» является возможность работы во влажных условиях, так как одна сторона трактора постоянно идет по твердой почве, по борозде. При работе на сухих или каменистых почвах «по полю» преимуществом будет снижение износа шин трактора.
Таким образом классическая вспашка имеет свои особенности в различных регионах, и правильно выбранный плуг с набором дополнительных функций и рабочих органов, которые предлагают современные производители техники, позволяют повысить производительность работ и минимизировать затраты.

Полунавесные оборотные плуги Kverneland PN/RN: вот это оборот!

Плуги Kverneland серии PN/RN работают на российских полях уже более 20 лет. Опыт аграриев показывает, что разработанные специально для эксплуатации в российских условиях, они демонстрируют высокий ресурс и низкую стоимость содержания.


По данным статистики, на сегодняшний день классическая обработка почвы преобладает на территории России. Плуги остаются самым востребованным орудием для обработки почвы в регионах с достаточной влажностью (Краснодарский край, Центральное Черноземье, Северо-Западный федеральный округ, Приморье, часть Сибири и др.). Вместе с тем, условия их эксплуатации у нас в стране – засоренность полей, неравномерность распределения осадков, парк энергосредств – предъявляют к конструкции ряд требований.

Читать дальше →

Завершена реконструкция цеха на липецком заводе Kverneland Group

На липецкий завод Kverneland Group завезено и запущено в эксплуатацию новейшее промышленное оборудование на сумму свыше 650 тыс. евро. Это стало завершающим этапом реконструкции цеха, предназначенного для линии по производству посевной техники.

Крупный международный игрок рынка сельхозтехники в очередной раз подтвердил всю серьезность своих намерений по ведению бизнеса в России, завершив реконструкцию современной промышленной линии по производству зерновых пневматических сеялок. Проект создания нового цеха площадью 1 670 кв.м. потребовал инвестиции в размере более 1 млн евро и менее года на его реализацию. Последним штрихом стал запуск в эксплуатацию новейшего промышленного оборудования — листогибочного пресса, а также установка лазерной резки металла и вертикально-фрезерного обрабатывающего центра. Также в эти инвестиции входит приобретение камеры дробеструйной очистки, которая была установлена в соседнем цехе.

«С введением в технологический процесс нового оборудования мы повышаем контроль качества производимой нами продукции, начиная с используемого сырья, и имеем возможность более гибко реагировать на запросы наших покупателей, снижая сроки производства», — рассказал генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк» Роберт Цизак.

На 2018 год планы по расширению территории завода выполнены. В данный момент здесь сконцентрированы на совершенствовании существующих технологических линий и процессов — решение этих задач позволит значительно увеличить количество производимой продукции. В ближайших планах приобретение дополнительной покрасочной камеры и кранового оборудования, что позволит еще на 30% увеличить производительность труда.


За 12 лет существования производственной площадки в России объемы промышленно производства выросли в несколько раз – с нескольких десятков единиц до более чем 500 машин в год.
Являясь одним из давних промышленных партнеров липецкой области, завод Kverneland Group вносит свой вклад в ее благосостояние и социально-экономическую устойчивость. Компания является надежным работодателем, предоставив более 60 рабочих мест жителям региона со средней заработной платой свыше 50 000 рублей.

Косилка-бабочка 53100 испытана в российских условиях

Косилка-бабочка 53100, выпущенная Kverneland Group на рынок в прошлом году, успешно проходит испытания в условиях российских полей. Опыт аграриев показывает, что новинка может стать эффективным средством для решения основных проблем в сфере кормозаготовки. Кроме повышенной производительности и низкой стоимости содержания клиенты отмечают экономию ГСМ не менее 15%.

Читать дальше →

Стрип-тилл: светлая полоса в растениеводстве

Хорошо известная уже и в России технология полосовой обработки почвы, или стрип-тилл, может обеспечить увеличение урожайности в первые пять лет ее внедрения от 10 до 40%. К такому выводу пришли в «Квернеланд Груп СНГ», российском представительстве международного концерна Kverneland Group.

В компании высоко оценивают потенциал дальнейшего развития в России технологии минимальной обработки почвы и роста продаж соответствующей техники.

«Опыт наших клиентов показывает, что стрип-тилл выгодно отличается о прочих экстенсивных технологий земледелия, как например, ноу-тилл, не только отсутствием переходного периода от традиционной вспашки, но и возможностью уже в первый год получить на 10-40% больше урожая. Конечно, эта цифра зависит от климатических условий конкретного года – объема накопленных в зимний период осадков, наличия дождей в период вегетации, степени ветровой эрозии почвы – но даже минимальный возможный прирост урожайности сулит сельхозпроизводителю неплохую выгоду, — рассказывает Алексей Штерн, руководитель направления почвообрабатывающей техники «Квернеланд Груп СНГ». – И это не говоря о сокращении в 2-3 раза затрат на ГСМ, агрохимию, обслуживание техники по сравнению с традиционной обработкой. Так, например, можно экономить до 30% одних только удобрений за счет их внесения непосредственно в зону питания растения».

Как известно, полосовая обработка почвы пришла к нам в начале 2000-х из США, где в 1965 году «эволюционировала» из технологии прямого посева в результате изменения условий окружающей среды. Если прямой посев хорошо показывал себя на юге, то на севере, где было больше пожнивных остатков, почва плохо прогревалась по весне, и сев приходилось задерживать – фермеры должны были приспосабливаться. Тогда и возникла «промежуточная» между ноу-тилл и традиционной вспашкой технология, названная стрип-тилл. Как отмечают в «Квернеланд Груп СНГ, в России она нашла применение от северо-западного округа до Дальнего Востока: в Краснодарском крае клиенты «Квернеланд Груп СНГ» выращивают горох, в Черноземье и Белгородской области – кукурузу, в Самарской – подсолнечник, в Алтайском крае — сахарную свеклу.

«В основном пока эту технологию внедряют фермерские хозяйства, находящиеся, как правило, в районах с недостаточным количеством осадков в вегетационный период и имеющие от 10 до 30 тыс. га земли, а также большое количество пропашных культур в севообороте, — продолжает Алексей Штерн. — Агрохолдинги пока только «присматриваются» и оценивают экономическую эффективность, так как переход на новую технологию неизменно влечет за собой необходимость обновить, как тракторный парк, так и состав прицепного оборудования, что весьма хлопотно в рамках крупных структур и требует существенных инвестиций».
Говоря о специально предназначенных для работы по этой технологии машинах, стоит отметить, что подавляющий объем предложений составляют агрегаты, произведенные в США и Европе, но есть и отечественные аналоги. Выбирая машину для полосовой обработки, сельхозпроизводители в первую очередь стремятся найти универсальный агрегат, который смог бы работать, как под сахарную свеклу с междурядьем 45 см, так и под кукурузу с междурядьем 70 см. К счастью, сегодня это не проблема.

Так, например, у культиватора Kultistrip от Kverneland есть возможность регулировки междурядья от 45 до 90 см. В зависимости от модели ширина захвата составит 4, 5 или 6 м при любом возможном количестве рядков и расстояний между ними. Так, комбинация из 6 или 8 рядков применяется для кукурузы и подсолнечника, а 9 или 12 — для сахарной свеклы. Благодаря специальному расположению различных рабочих зон, эта машина гарантирует формирование хорошей полосы при высокой скорости обработки. А возможность внесения различных типов удобрения за один проход совместно с подготовкой почвы повышает экономическую выгоду.

В компании замечают, что тенденции последних лет свидетельствуют о том, что стрип-тилл необходимо применять в большинстве регионов России. Так, например, в 2016 году когда в Центральном Черноземье повсеместно фиксировалась сильнейшая ветровая эрозия, многие хозяйства были вынуждены пересеивать от 15 до 40% посевов сахарной свеклы и кукурузы. Этого можно было бы избежать, в случае если бы технология имела большее распространение среди аграриев.
Вместе с тем в «Квернеланд Груп СНГ» прогнозируют дальнейший рост интереса к стрип-тилл со стороны отечественных аграриев. «Если в настоящее время емкость рынка соответствующей техники составляет 10-12 машин в год, то при условии сохранения нынешней экономической ситуации мы предполагаем его рост до 50 машин в год в ближайшие 5 лет», — резюмирует Алексей Штерн.

Kverneland внедрил технологии будущего в линейку кормозаготовительной техники

Концерн Kverneland Group одним из первых в мире применил технологии точного земледелия в линейке кормозаготовительных машин. Первые экземпляры косилок и валкообразователей, работающих на основе спутникового позиционирования и геоинформационных систем, можно будет увидеть уже этой осенью на выставке сельхозтехники в Ганновере.

Технический прогресс позволил многократно повысить производительность сельского хозяйства. Беспилотные тракторы и дроны, которые не только составляют карты полей, но и используются для опрыскивания и посева – не сюжет фантастического блокбастера, а сегодняшняя реальность. Несмотря на то, что в нашей стране число сельхозпредприятий, активно практикующих технологии точного земледелия, не превышает 10%, Россия является одним из наиболее перспективных рынков для реализации «умной» техники. Именно на больших площадях концепция точного земледелия показывает наибольшую эффективность и окупаемость.

Если до недавнего времени технологии спутникового позиционирования и геоинформационных систем применялись только на посевной технике и машинах для внесения минеральных удобрений и средств защиты растений, то теперь они активно переносятся и в другие сегменты сельскохозяйственных машин. Одним из пионеров, применивших эти технологии на кормозаготовительном оборудовании, стала Kverneland Group.

Запатентованная ранее производителем система управления GEOcontrol, основанная на принципах точного земледелия, воплотилась в технологии GEOMOW на новой косилке-бабочке 53100 и GEORAKE на валкообразователе 97150 C.

Система GEOMOW на косилке-бабочке 53100 обеспечивает максимальную эффективность работы данной комбинации: она постоянно отслеживает линию движения трактора и, соответственно, положение передней косилки, позволяя мгновенно подстраивать задние косилки для регулирования зоны перекрытия. Поэтому чистое скашивание возможно с первого раза при любых условиях и всегда при максимальной рабочей ширине 10,2 м.


При работе на угловых участках, GEOMOW автоматически определяет, как изменилось положение фронтальной косилки и мгновенно регулирует зону перекрытия, не оставляя нескошенных участков или полос после себя. Если угол слишком узкий для косилки, водитель автоматически получает сигнал на терминал. При работе же на склонах система GEOMOW автоматически увеличивает перекрытие между передним и задним косилочными модулями.

GEOMOW разработана таким образом, чтобы автоматически использовать все возможности представленной в прошлом году уникальной плавающей подвески QuattroLink. Благодаря ней давление на почву остается неизменным, даже когда положение задних косилок меняется. Нет необходимости останавливаться и менять давление на грунт — постоянная оптимизация зоны перекрытия происходит автоматически.

Кроме того, система GEOMOW включает раздел управления для работы в автоматическом режиме разворота. Это экономит время на подъем косилки при разворотах и сводит к нулю риск слишком раннего поднятия или, наоборот, слишком позднего опускания косилочных модулей. Достигая конца поля, передняя косилка автоматически поднимается, так как вся трава уже скошена, после этого поднимаются задние косилочные аппараты. Водитель может полностью сосредоточиться на повороте, не думая о работе косилки. То же самое происходит и с недокошенной травой: передняя и задние косилки опускаются в точно заданный момент.

Модель нового валкообразователя Kverneland 97150 C представляет собой четырехроторные грабли повышенной производительности с варьируемой шириной захвата от 9,8 до 15 метров. Столь внушительный агрегат потребовал бы особой сноровки и предельного внимания механизатора, особенно на разворотной полосе — подъем и опускание роторов необходимо совершать в четко заданный момент, чтобы подготовить собранный урожай для работы пресс-подборщика. Однако реализованная на этом валкообразователе система управления секциями GEORAKE позволяет выполнять эти действия автоматически, снижая риск ошибок оператора и отменяя необходимость корректирующих действий.


Система GEORAKE регистрирует уже обработанные участки. Если ротор попадает на уже обработанную территорию, то он автоматически поднимается вверх. Каждый ротор управляется независимо от остальных, четыре ротора – это четыре отдельные секции в системе. Попадая на необработанную территорию, ротор автоматически опускается для продолжения работы. Таким образом, грабли не оставляют необработанных или испорченных участков. Это может быть особенно актуально на полях сложных форм.

Обе «интеллектуальные» новинки Kverneland – косилку-бабочку 53100 и валкообразователь 97150 C, работающие по технологиям точного земледелия – можно будет впервые увидеть на выставке Agritechnica, которая пройдет в Ганновере (Германия) с 12 по 18 ноября 2017 года. Стенд Kverneland Group D37 в холле №5.

Новое пополнение в семействе культиваторов Turbo от Kverneland

После успешного запуска прицепного культиватора Turbo в концерне Kverneland Group решили дополнить эту линейку пятью навесными моделями. Эти машины с рядом новых опций будут представлены уже в ноябре этого года на международной выставке сельскохозяйственной техники Agritechnica в немецком Ганновере.

Пополнившие семейство универсальных культиваторов Turbo новые модели представляют собой агрегаты с жесткими или складывающимися рамами. И если рабочий диапазон у первых составляет 3 или 3,5 метра, то у последних ширина захвата представлена в трех вариантах — 4, 5 и 6 метров.
Читать дальше →

«Квернеланд Груп СНГ» и «Росагролизинг» подписали соглашение

Согласно подписанному новому ценовому соглашению между ООО «Квернеланд Груп СНГ» и АО «Росагролизинг» техника Kverneland продолжит поставляться на условиях федерального лизинга. Теперь 36 различных модификаций прицепной техники для обработки почвы и посева могут быть приобретены аграриями на условиях государственной финансовой аренды с минимальным удорожанием от 2% в год.

Имеющийся многолетний опыт сотрудничества компаний показал высокую востребованность лизинга как инструмента снижения финансовой нагрузки и способа решения проблемы низкой платежеспособности российских аграриев. Поэтому производитель пятый год подряд расширяет ассортимент техники, которая попадает под условия государственной финансовой аренды.
С августа 2017 года на 36 наименований сельхозмашин Kverneland установлены новые цены, которые зафиксированы в рублях, что поможет клиентам компании прогнозировать свой бюджет без рисков, связанных с курсовыми колебаниями.
В список вошли:
 посевные комплексы Airseeder с бункером 6 000 литров и шириной захвата 9 и 12 метров,
 культиваторы Cultibar с шириной захвата 9 и 12 метров,
 сеялки механические пунктирного высева Monopill с шириной захвата 6, 9 и 12 метров, 12, 18 или 24 рядами и междурядьем 45 сантиметров и дополнительным оборудованием в зависимости от комплектации,
 сеялки универсальные пунктирного высева Optima с шириной захвата 6 и 9 метров, 8 и 12 рядами и междурядьем 70 сантиметров и дополнительным оборудованием в зависимости от комплектации,
 плуги прицепные оборотные PN 100 8-корпусные со сплошным и перьевым отвалом,
 плуги прицепные оборотные RN 100 6-, 7- и 8-корпусные со сплошным и перьевым отвалом.

Кроме специально установленных цен на технику и минимального ее удорожания от 2% в год к прочим преимуществам программы относится первоначальный взнос в размере от 7% стоимости техники в зависимости от финансово-хозяйственной деятельности заявителя. Договоры заключаются на срок до 10 лет. При этом клиент получает технику практически сразу после его подписания и не платит налог на имущество в течение срока действия финансовой аренды пока объект лизинга не выкуплен.

В Липецке запустили серийное производство сеялок Kverneland DG II

29 августа на заводе «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк» состоялось торжественное открытие нового цеха, где с начала августа было запущено серийное производство новейшей зерновой сеялки Kverneland DG II. Суммарные инвестиции в проект оцениваются компанией более чем в 1 млн. евро.

Работы по организации производства новой сеялки, а именно по реконструкции помещений площадью 1 600 кв.м. и закупке оборудования стартовали в мае этого года. На это было направлено порядка 400 тыс. евро. Но на этом проект не заканчивается: дальнейшее развитие производственной линии продолжится в 2018 году, когда к цеху будут присоединены еще 1 600 кв.м. площадей, а также приобретено дополнительное оборудование. Объем инвестиций будущего года составит еще 700 тыс. евро.

Однако уже сейчас новый цех позволяет выполнять здесь сварку рам и рамных конструкций, сборку и монтаж гидро- и электрооборудования, элементов экстерьера, осуществлять финишную сборку и покраску. Все металлоконструкции, шины и гидравлика изготовлены либо непосредственно на заводе, либо приобретены у российских производителей. Таким образом, уже сейчас рубеж локализации в 31% пройден.

В будущем году после расширения линии и приобретения дополнительного оборудования, в том числе установки лазерной резки, вальцов, универсально-токарного и вертикально-фрезерного станка с ЧПУ (числовое программное управление), локализация по данной единице будет доведена до 50%. Также в планах компании подать документы на включение DGII в список Росагролизинга в 2018 году.

Первый экземпляр произведенной на липецком заводе KvernelandGroup сеялки смогли увидеть посетившие открытие цеха представители Липецкой администрации и Росагролизинга, а также дилеры компании и клиенты.
Ее основное достоинство – выигрышный набор опций в базовой комплектации по сравнению с ближайшими конкурентами. Так, например, машина уже в стандартной комплектации готова работать по технологиям точного земледелия, чего не могут предложить другие производители подобной техники. Таким образом, за те же деньги сельхозпроизводитель получит более технологически совершенную и производительную машину.
Новая широкозахватная зерновая сеялка Kverneland DG II отечественного производства
Ее производительность до 200 га в сутки достигается за счет ряда технологических и конструкторских особенностей, таких как, например: постоянное давление на сошники до 80 кг, автоматически регулируемое системой Active-On, которое позволяет держать высокую скорость посева, и самый большой зерновой бункер объемом 6 000 литров. На заводе будут производить сеялки шириной захвата 9 и 12 метров.

Период окупаемости данной машины для хозяйств производитель оценивает в зависимости от размеров земельного банка примерно в 5 лет. Это не учитывая тех преимуществ, которые получает сельхозпроизводитель, внедряя технологии умного земледелия, доступные на этой сеялке, как уже было сказано выше, в базовой комплектации. Так, например, клиенты компании, которые уже применяют подобные технологии на других агрегатах, свидетельствуют о том, что экономия на одних только семенах составляет в среднем 5%, благодаря исключению перекрытий при работе на разворотной полосе и на полях неправильной формы. Если подсчитать все в совокупности, то период окупаемости составит не более 3 лет.

«Для нашей компании запуск производства DGII долгожданное событие. Оно означает не только расширение компетенций российского завода, рост численности штата, но и, безусловно, новые перспективы продаж посевной техники в России, — рассказывает Роберт Цизак, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк». – Первый этап проекта реализован. Следующим шагом будет не только дальнейшее расширение производственной линии, но и выпуск сеялки DG II с возможностью внесения удобрений. Эта модификация будет полностью разработана на российском заводе. Уже создан ее прототип, и проведены все необходимые испытания».

До конца года завод выпустит еще 6 единиц, которые подкреплены заказами покупателей. Продажи модели стартовали в июне этого года после презентации новинки на российском Дне поля Kverneland. В 2018 году производственный план по новой DGII составит 23 единицы, более половины из которых пойдут на экспорт в страны Европы.

В целом емкость отечественного рынка широкозахватных пневматических зерновых сеялок оценивается специалистами «Квернеланд Груп СНГ» в 100 ед/год. В планах компании уже в следующем году занять 10% этого рынка с последующим увеличением доли.