На Липецком заводе Kverneland Group запущено производство техники Great Plains

На заводе Kverneland Group, расположенном в Липецке, осенью 2019 года запущено производство глубокорыхлителей Great Plains. До конца года предприятие планирует освоить также выпуск культиваторов этой марки.

О планах производства на заводе «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк» техники Great Plains, бренда, который с 2016 года, как и Kverneland Group, входит в состав корпорации Kubota, было объявлено в октябре прошлого года на выставке «Агросалон-2018».
Первый опытный образец глубокорыхлителя Great Plains SS1700 российского производства был выпущен заводом осенью текущего года и уже успел пройти испытания. На суд профессионального аграрного сообщества он будет представлен в рамках экспозиции компаний Kverneland Group и Great Plains на выставке «ЮГАГРО-2019».
Цель достижения локализации не менее 31% по каждому виду выпускаемой продукции, поставленная еще на этапе планирования производства оборудования Great Plains, была достигнута. Были локализированы все сварные металлоконструкции глубокорыхлителя. В ближайшем будущем планируется провести масштабную работу с российскими поставщиками Липецкого завода по дальнейшему поэтапному увеличению процента локализации.
«Этот глубокорыхлитель относится к орудиям вертикальной обработки почвы, предназначенным для устранения уплотненных подпахотных слоев, а поэтому весьма актуален для нашего рынка, где, по нашим подсчетам, до 90% хозяйств центральной России сталкиваются с проблемой переуплотнения почвы», – рассказал генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» Роберт Цизак, который в настоящее время курирует и деятельность Great Plains в России.
До конца года на заводе не только планируется произвести еще 9 единиц глубокорыхлителей, но и приступить к производству первой партии культиваторов Great Plains. По технике этой марки производственный план завода в 2020 году составит 10 глубокорыхлителей и 10 культиваторов.

Kverneland: курс на рост

На Дне поля, приуроченном к 140-летнему юбилею концерна Kverneland Group и 14-летию его российского представительства, компания «Квернеланд Груп СНГ» подвела промежуточные итоги работы и поделилась планами по дальнейшему развитию бизнеса.

В 2019 году один из ведущих производителей прицепного сельхозоборудования отмечает две памятные даты: 140 лет материнской компании, концерну Kverneland Group, и 14 лет работы его представительства в России. Празднование состоялось 6 июня в рамках масштабного Дня поля на территории, прилегающей к Липецкому заводу компании.
По итогам 2018 года в Kverneland Group зафиксировали рост общей доли компании на мировом рынке до 8%. При этом увеличение продаж произошло в Северной Америке и Европе. В России же, несмотря на стагнацию локального рынка сельхозтехники в прошлом году, компании «Квернеланд Груп СНГ» удалось не сбавлять темпов производства и продаж, которые остались на уровне 2017 года. Немного просев по традиционно популярному у российских аграриев продукту – пропашным сеялкам Monopill, предназначенным для посева сахарной свеклы, площади под которую сильно сократились в 2018 году, – компания смогла увеличить реализацию плугов, которые среди импортных производителей первыми вошли в программу федерального лизинга, а также техники по защите растений.

Традиционно компания имеет сильные позиции на рынке Черноземья. Так, по итогам прошлого года до 70% от объемов реализации пришлись именно на этот регион, что не удивительно, так как именно на территории ЦЧР с 2006 года компания производит технику.
Объем промышленного производства Липецкого завода Kverneland Group превысил в 2018 году 550 единиц техники, что составляет порядка 40% от реализованных в 2018 году на российском рынке машин Kverneland. Сейчас Липецкая площадка производит плуги, культиваторы, зерновые сеялки и сеялки точного высева, посевные комплексы, разбрасыватели минеральных удобрений, подъемники для мешков удобрений и дополнительное оборудование для агрегатирования продукции Kverneland с механизированной техникой.
Здесь же уже летом стартует производство техники Great Plains, бренда, как и Kverneland, принадлежащего корпорации Kubota. До конца года предприятием будет выпущена первая партия из 10 глубокорыхлителей этой марки. Всего же в 2019 году промышленный объем завода будет увеличен на 10% относительно предыдущего года.
Компанию, как одного из надежных и стабильно развивающихся промышленных резидентов Липецкой области, ценят в местной администрации. Николай Тагинцев, первый заместитель главы администрации области, который посетил День поля, в своем обращении к гостям мероприятия отметил: «Мы благодарны, что несколько лет назад компания Kverneland Group пришла на территорию области. Все начиналось с небольших объемов производства и невысокой степени локализации, сегодня же продукция Липецкого завода экспортируется в Европу».

В дальнейшем развитии на российском рынке компания делает ставку на увеличение доли продаж через АО «Росагролизинг». «Мы часто слышим от аграриев, что текущие цены на продукцию сельского хозяйства идут сильно вразрез с затратами на их производство, что делает затруднительным в том числе и обновление парков машин, – прокомментировал Роберт Цизак, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк». – Частично снизить финансовую нагрузку на сельхозпроизводителей помогает программа федерального лизинга. Именно поэтому мы приложили за последние несколько лет максимум усилий, чтобы существенная часть наиболее востребованного ассортимента машин Kverneland вошла в нее».
На текущий момент через «Росагролизинг» реализуется порядка 30 наименований из российской линейки производителя. За 2 прошедших года объемы реализации техники Kverneland в рамках программы федерального лизинга увеличились на 100% и составили более полмиллиона евро. В компании уверены, что это только начало.
Ориентируясь на нужды российских фермеров, в компании развивают и саму линейку машин. На Дне поля было объявлено о выводе до конца года на рынок плугов недорого сегмента для тракторов мощностью до 100 л.с. Также запланирован старт продаж принципиально нового прицепного опрыскивателя ixtrack T3, который впервые был показан российской сельхозаудитории на прошедшем Агросалоне.
На День поля приехало более 400 представителей сельхозпредприятий из самых разных уголков России: Владивостока, Барнаула, Саранска, Оренбурга, Самары, Волгограда, Воронежа, Тамбова, республик Татарстан, Мордовия и др. Среди гостей были и многочисленные партнеры «Квернеланд Груп СНГ», в том числе представители местного дилера, компании «АгроЦентр», который предоставил тракторы для проведения масштабного демо-шоу и осуществлял сервисную поддержку мероприятия.

Подводя итоги праздника, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк» заявил: «140 лет – серьезный возраст для машиностроительной отрасли. Это накопленный опыт, традиции, сложившаяся репутация. Российское представительство бережно переносит все это на локальный рынок и за 14 лет существования уже успело добиться многого. Мы открываем для себя и своих клиентов новые точки роста, которые помогают нам сообща развивать сельское хозяйство страны в целом».

ФАО: производство чая будет расти

Мировое потребление и производство чая обусловлены твердым спросом в Китае и Индии. Согласно последним прогнозам мировое потребление и производство чая будут расти в течение следующего десятилетия, что обусловлено твердым спросом в развивающихся странах и странах с переходной экономикой. Это создаст новые возможности для получения доходов в сельских районах и улучшит продовольственную безопасность в странах-производителях чая, говорится в новом докладе, опубликованном сегодня.
Читать дальше →

Год экологии в России и АМАК-система

Год экологии в России и АМАК-система

Подходит к концу 2017 год – год экологии в России, который в предыдущем году провозгласил и «назначил» наш президент В. В. Путин. Казалось бы, об экологии в 2017 году должны были бы говорить, писать, показывать видео ролики, специальные фильмы, выступать академики РАН, министры и депутаты Думы, но что-то ничего этого не происходит. А причина понятная: серьёзно экологией никто заниматься и не думает. И не только в России. Приведу яркий пример. На протяжении четырёх лет в нескольких сельскохозяйственных порталах мною опубликовано более семидесяти (!) научно-популярных статей о, так называемой, АМАК-системе, с помощью которой можно существенно и ощутимо улучшить экологию земледелия. Приведу только три аргумента в пользу этого утверждения.

Первый аргумент. В АМАК-системе, при производстве, например, зерна полностью прекращается вредное переуплотнение поверхностного слоя активного угодья ходовыми частями какой-либо земледельческой техники, что повысит качество почвы и урожайность возделываемых культур. Современное «тракторное» земледелие сделать это не может в принципе.

Второй аргумент. В АМАК-системе полностью прекращается использование каких-либо ядохимикатов, так как в электрифицированной и автоматизированной АМАК-системе используются навесные агрегаты, реализующие современные методы и устройства обеззараживания почвы и борьбы с вредителями растений (электромагнитные, ультразвуковые, лазерные и другие). Современное «тракторное» земледелие без ядохимикатов обойтись не может, что отрицательно влияет на жизнедеятельность людей, а также здоровье животных, птиц и насекомых.

Третий аргумент. В АМАК-системе полностью прекращается загрязнение атмосферы продуктами сгорания моторного топлива двигателей тракторов, комбайнов и автомобилей, так как АМАК-сисиема является полностью электрифицированным полевым заводом и не потребляет моторного топлива. Полная электрификация мобильной техники в «тракторном» земледелии сегодня, как известно, не решена и вряд ли будет решена в будущем.

Итак, при использовании в земледелии АМАК-систем вместо существующей техники «тракторного» земледелия, экологи решают три важнейшие задачи: повышают качество почвы и урожайность возделываемых культур, отказываются от ядохимикатов и существенно уменьшают загрязнение атмосферы продуктами сгорания моторного топлива.

У внимательного и заинтересованного читателя несомненно возник вопрос: если всё это действительно так, то почему же до сих пор ни в России, ни в какой-либо другой стране не взяли на вооружение АМАК-системы? Это же «палочка-выручалочка» для экологов! Находка! Так-то оно так, но современная цивилизация экологическим состоянием своего дома – планеты Земля – не сильно-то, похоже, озабочена. Если бы экологические проблемы и заботы были бы на первом месте, а не на десятом, двадцатом или сотом, то давно бы земледелие было бы полностью и в самом лучшем виде механизировано, электрифицировано и автоматизировано. Уж во всяком случае – в зерновом производстве. Одного только зерна нам всем на планете Земля ежегодно требуется более 7 миллиардов тонн (по тонне на человека – по нормативу ФАО при ООН). Вот для экологов всего мира и «дорожная карта»! Надо сообща и всем миром взяться за внедрение АМАК-систем, для начала, в зерновое производство – самое важное и жизненно необходимое всем людям на Земле.

Об АМАК-системе подробно не пишу, так как о ней можно легко узнать в Интернете в любой поисковой системе или, ещё лучше, – на сайте автора АМАК-системы – www.amak-sistema.ru.
Ю. Жуков, 05.11.2017

В Липецке запустили серийное производство сеялок Kverneland DG II

29 августа на заводе «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк» состоялось торжественное открытие нового цеха, где с начала августа было запущено серийное производство новейшей зерновой сеялки Kverneland DG II. Суммарные инвестиции в проект оцениваются компанией более чем в 1 млн. евро.

Работы по организации производства новой сеялки, а именно по реконструкции помещений площадью 1 600 кв.м. и закупке оборудования стартовали в мае этого года. На это было направлено порядка 400 тыс. евро. Но на этом проект не заканчивается: дальнейшее развитие производственной линии продолжится в 2018 году, когда к цеху будут присоединены еще 1 600 кв.м. площадей, а также приобретено дополнительное оборудование. Объем инвестиций будущего года составит еще 700 тыс. евро.

Однако уже сейчас новый цех позволяет выполнять здесь сварку рам и рамных конструкций, сборку и монтаж гидро- и электрооборудования, элементов экстерьера, осуществлять финишную сборку и покраску. Все металлоконструкции, шины и гидравлика изготовлены либо непосредственно на заводе, либо приобретены у российских производителей. Таким образом, уже сейчас рубеж локализации в 31% пройден.

В будущем году после расширения линии и приобретения дополнительного оборудования, в том числе установки лазерной резки, вальцов, универсально-токарного и вертикально-фрезерного станка с ЧПУ (числовое программное управление), локализация по данной единице будет доведена до 50%. Также в планах компании подать документы на включение DGII в список Росагролизинга в 2018 году.

Первый экземпляр произведенной на липецком заводе KvernelandGroup сеялки смогли увидеть посетившие открытие цеха представители Липецкой администрации и Росагролизинга, а также дилеры компании и клиенты.
Ее основное достоинство – выигрышный набор опций в базовой комплектации по сравнению с ближайшими конкурентами. Так, например, машина уже в стандартной комплектации готова работать по технологиям точного земледелия, чего не могут предложить другие производители подобной техники. Таким образом, за те же деньги сельхозпроизводитель получит более технологически совершенную и производительную машину.
Новая широкозахватная зерновая сеялка Kverneland DG II отечественного производства
Ее производительность до 200 га в сутки достигается за счет ряда технологических и конструкторских особенностей, таких как, например: постоянное давление на сошники до 80 кг, автоматически регулируемое системой Active-On, которое позволяет держать высокую скорость посева, и самый большой зерновой бункер объемом 6 000 литров. На заводе будут производить сеялки шириной захвата 9 и 12 метров.

Период окупаемости данной машины для хозяйств производитель оценивает в зависимости от размеров земельного банка примерно в 5 лет. Это не учитывая тех преимуществ, которые получает сельхозпроизводитель, внедряя технологии умного земледелия, доступные на этой сеялке, как уже было сказано выше, в базовой комплектации. Так, например, клиенты компании, которые уже применяют подобные технологии на других агрегатах, свидетельствуют о том, что экономия на одних только семенах составляет в среднем 5%, благодаря исключению перекрытий при работе на разворотной полосе и на полях неправильной формы. Если подсчитать все в совокупности, то период окупаемости составит не более 3 лет.

«Для нашей компании запуск производства DGII долгожданное событие. Оно означает не только расширение компетенций российского завода, рост численности штата, но и, безусловно, новые перспективы продаж посевной техники в России, — рассказывает Роберт Цизак, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк». – Первый этап проекта реализован. Следующим шагом будет не только дальнейшее расширение производственной линии, но и выпуск сеялки DG II с возможностью внесения удобрений. Эта модификация будет полностью разработана на российском заводе. Уже создан ее прототип, и проведены все необходимые испытания».

До конца года завод выпустит еще 6 единиц, которые подкреплены заказами покупателей. Продажи модели стартовали в июне этого года после презентации новинки на российском Дне поля Kverneland. В 2018 году производственный план по новой DGII составит 23 единицы, более половины из которых пойдут на экспорт в страны Европы.

В целом емкость отечественного рынка широкозахватных пневматических зерновых сеялок оценивается специалистами «Квернеланд Груп СНГ» в 100 ед/год. В планах компании уже в следующем году занять 10% этого рынка с последующим увеличением доли.

Расчёты журналистов и конструктора АМАК-системы

Расчёты журналистов РБК и конструктора АМАК-системы

Журналисты РБК (Российского бизнес-телеканала) подсчитали, что на военную операцию в Сирии Россия затратила минимум (минимум!) 38 миллиардов рублей. Это по состоянию на середину марта 2016 года. Конструктор АМАК-системы (см. www.amak-sistema.ru) подсчитал, что строительство одной опытной АМАК-системы для производства гречихи может составить 7 миллиардов рублей. На что конкретно потрачено 38 миллиардов рублей в Сирии знают журналисты РБК, а простой читатель, вероятно, догадывается (при желании может уточнить у журналистов). Каковы конкретные результаты потраченных денег – тоже известно, для чего достаточно познакомиться с информацией в наших и зарубежных средствах массовой информации. Должные выводы, уважаемый читатель, вы можете сделаете сами. А вот для чего конструктор АМАК-системы предлагает затратить 7 миллиардов рублей и что это даст России, читатель может и не знать. Об этом следует рассказать подробно и конкретно.

Опытная АМАК-система для производства гречихи является, по сути, заводом, но заводом не стационарным (как, например, АвтоВАЗ), а заводом динамическим и полевым – работающим в поле. Как и АвтоВАЗ, в АМАК-системе имеются станки, цеха, транспортёры и другие составляющие завода, но конструктивно выполненные не так, как на АвтоВАЗе. Это и понятно. АвтоВАЗ выпускает автомобили, а АМАК-система «выпускает» зерно гречихи. Именно поэтому конструктивно АМАК-система выполнена по-другому.

АМАК-система включает: АМАК (автоматизированный мостовой агротехнический комплекс), навесные агрегаты, технологическую площадку с навесом, канал-хранилище, рельсовые колеи и угодье (активное и вспомогательное). АМАК предназначен для выполнения всех полевых и транспортных работ. Навесные агрегаты используются для непосредственного взаимодействия с активным угодьем и растениями при выполнении разнообразных видов полевых работ (предпосевной обработки почвы, сева, орошения растений и т. д.). Технологическая площадка с навесом предназначена для хранения навесных агрегатов. Канал-хранилище является многоцелевым сооружением и предназначен для транспортировки воды (в весенне-летний период), хранения урожая (в осенне-зимний период), защиты активного угодья от нежелательного посещения активного угодья людьми и животными, для размещения солнечных батарей полупроводниковых элементов. Рельсовые колеи предназначены для передвижения АМАК вдоль активного угодья в челночном режиме. Активное угодье используется для непосредственного выращивания растений. Вспомогательное угодье предназначено для размещения технологической площадки и канала-хранилища.

Опытная АМАК-система для выращивания гречихи обслуживает 100 гектар активного угодья (100 на 10000 метров), в режиме искусственного орошения производит 1000 тонн зерна гречихи (при урожайности 10 тонн с гектара) и обслуживается тремя инженерами-операторами. Построенная опытная АМАК-система для производства гречихи может стать первой в мире полностью электрифицированной земледельческой системой, использующей последние достижения электротехники, электроники и автоматики. АМАК-система – экологически чистая производственная система. По сравнению с существующей тракторной системой земледелия, АМАК-система имеет, по меньшей мере, двенадцать преимуществ.

1. В АМАК-системе полностью ликвидировано вредное переуплотнение активного угодья ходовыми частями транспортных средств, что способствует улучшению экологического состояния почвы и повышению урожайности возделываемых культур.
2. Обеспечивается контролируемое и адресное искусственное орошение возделываемых культур на всей площади активного угодья, что оптимизирует водный режим для растений и экономит воду.
3. Выполняется контролируемое и адресное внесение удобрений в любое время вегетационного развития растений, что способствует повышению урожайности возделываемых культур и экономит удобрения.
4. Полностью исключено применение ядохимикатов, что обеспечивает высокое качество выращиваемых продуктов и не загрязняет окружающую среду (применяются электромагнитные, электроискровые, лазерные и другие методы и устройства борьбы с вредителями растений).
5. Имеется возможность в течение одного вегетационного периода развития одних и тех же растений многократно собирать урожай, что позволит довести урожайность возделываемых культур до биологически максимально возможных (например, для гречихи – до 20 тонн с гектара!).
6. Имеется возможность ведения уборочных работ в затяжную дождливую погоду, что позволит спасти часть или весь урожай в целом.
7. Можно вести селекционную НИР с каждым растением индивидуально в границах всего активного угодья, что расширяет возможности научных исследований и повышает оперативность их проведения.
8. Обеспечивается комплексная механизация, электрификация и автоматизация всех полевых и транспортных работ, что повышает производительность непосредственного живого труда на один-два порядка.
9. Многократно снижено потребление энергии (за счёт движения по рельсам, повышения КПД двигателей и сокращения протяженностей транспортных коммуникаций).
10. Обеспечивается энергонезависимость от внешних источников электроэнергии (за счёт применения солнечных батарей с полупроводниковыми элементами).
11. Обеспечивается позиционирование посевных и иных навесных агрегатов АМАК с точностью ± 10 мм по трём осям координат (без применения глобальных систем космической навигации ГЛОНАСС или GPS).
12. АМАК-система обеспечивает обслуживающему персоналу высокий комфорт работы (на уровне современных городских офисов и предприятий, например, электронной промышленности).

Сегодня в России 40 миллионов гектаров неиспользуемых сельскохозяйственных земель. На эту площадь Солнце (без всяких линий электропередач) ежедневно (!) доставляет по 800 тысяч гигаватт-часов своей энергии (в тысячу раз больше, чем за одни сутки производят все атомные электростанции России). Получается благоприятнейшая ситуация для внедрения сотен, а может и тысяч АМАК-систем для производства зерна, в том числе и гречихи. Земля есть. Энергия есть. Семена есть. Вода есть (по вёснам ежегодно заливает российские города и веси). Молодых инженеров-операторов подготовить труда не составит – технических факультетов в российских университетах достаточно. И при всём при этом на сегодня даже опытной АМАК-системы для производства гречихи в России нет. Россия, обладающая самой большой в мире территорией, могла бы быть не только экспортёром нефти и газа, но и зерна (не 23,5 миллионов тонн, как это имело место в 2015 году, а в десять раз больше). Но этого нет. Как по-Чернышевскому: кто виноват и что делать?

Старт и «зелёный свет» военной операции в Сирии стоимостью 38 миллиардов рублей (на середину марта 2016 года) дал Главнокомандующий вооруженными силами России В.В. Путин – наш Президент. При существующей вертикали власти в современной России выделить 7 миллиардов рублей на строительство опытной АМАК-системы для производства гречихи может дать только Президент. Других властных структур, определяющих техническую политику и финансирование принципиально новых направлений и техники в земледелии в России, не существует, к сожалению. Всё решает один человек – Президент. Проект «АМАК-система» существует уже 39 лет. Предложения о необходимости начать хотя бы опытные работы в этом направлении в разное время посылались всем Президентам последних десятилетий: Брежневу Л.И. (1977), Ельцину Б.Н. (1993), Медведеву Д.А. (2009) и Путину В.В. (2012) – всё бесполезно. Бюрократическая машина в России работает «как часы». Все эти письма-предложения спущены по инстанциям вниз, а там «мастера своего дела» нашли им надёжные пристанища – в мусорных урнах. В последнее время политическая оппозиция предпринимает меры с целью кардинально изменить систему управления в России, в том числе и управление научно-технической политикой и практикой в стране. История с внедрением АМАК-системы в земледелие России ярко демонстрирует несостоятельность существующей системы управления внедрением новой и современной техники для земледелия. Выход один – требуются новое управление, новые структуры, новые методы и новые люди. Будем медлить – придётся покупать АМАК-системы за границей.

Ю. Жуков

Семена и АМАК-система

Семена и АМАК-система

По данным министра сельского хозяйства России Александра Ткачёва, Россия на 70...90% зависит от импорта семян. Как он выразился, импортные семена – это «ахилесова пята» сельского хозяйства России. Ежегодно на закупку семян Россия тратит миллиарды долларов. Так может быть не тратить эти доллары, а самим производить семена и для себя, а произведём достаточно – и другим странам продавать? Для производства семян подойдёт, например, АМАК-система (Интернет, www.amak-sistema.ru). Обоснуем это предложение.

Во-первых, в АМАК-системе растения выращиваются на больших площадях практически в идеальных условиях, что позволит производить большое количество качественных семян.

Во-вторых, в АМАК-системе обеспечиваются практически идеальные условия транспортировки, хранения и обслуживания потребителей семян.

В-третьих, АМАК-система является не только производственной системой, но и мощной селекционной лабораторией (институтом), предоставляя агрономам-исследователям большие возможности для селекционной работы с различными сортами растений.

По состоянию на первую половину 2016 года ни одной АМАК-системы в мире нет. Несмотря на то, что проекту АМАК-системы исполнилось 39 лет (предложен сибирским инженером в 1977 году), желающих вопротить его «в металле» не нашлось ни на родине (в СССР и в России), ни в США, ни в других странах. Это связано с тем, что строительство первого образца АМАК-системы требует больших начальных капитальных вложений (примерно 100 млн. долларов), которые вряд ли окупятся при производстве обычной продукции, например, пшеницы. Поэтому желающих рисковать и не нашлось. Другое дело, если выращивать семена элитных зерновых культур, наприер, гречихи. В этом случае АМАК-система может оказаться рентабельной и самоокупаемой в течение 15...20 лет.

В мире существует много селекционных лабораторий и институтов, работающих по выведению новых высокоурожайных сортов растений. Странно, что никто из них до сих пор не увидел в АМАК-системе «палочку-выручалочку» для их научных иссследований. Ведь в АМАК-системе можно одновременно на одном поле выращивать и исследовать различные культуры и сорта, при этом, при необходимости, работая с каждым отдельным растением персонально. Одна АМАК-система может обслуживать различные площади активных угодий – от 100 до 1000 гектаров (в зависимости от модификации АМАК-системы). АМАК-система – это по сути земледельческий завод, который, обслуживая 1000 гектаров активного угодья, может производить 10 тыс. тонн семян гречихи в год стоимостью примерно 10 млн. долларов.

Российскому фермеру в одиночку построить и эксплуатировать семенную АМАК-систему вряд ли под силу. А вот агрономическому селекционному научно-исследоватьскому институту в рамках академии наук (Россельхозакадемии или РАН) это возможно, если Правительство России найдёт это целесообразным и выделит необходимое целевое финансирование. За это дело может взяться и специально созданная фирма «АМАК-строй» с прицелом на производство семян.

Наступила очередная весна. В России снова потратим миллиард долларов на закупку заграничных семян. Дожили.

Ю. Жуков

Легковой автомобиль и АМАК-система

Двадцать пять и ноль

Вы, уважаемый читатель, никогда не задумывались над вопросом: сколько в мире существует фирм и заводов, выпускающих легковые автомобили? Я сегодня сам себе задал этот вопрос и навскидку насчитал 25: AUDI, BMW, CHEVROLET, CITROEN, FORD и так далее – не буду утомлять вас перечислением. Почти уверен, что их не 25, а значительно больше. А вот количество фирм или заводов в мире, которые выпускают АМАК-системы – ноль. Ну, конечно, катать людей по Земному шару туда-сюда гораздо важнее, чем производить зерно. Именно так считает, очевидно, современное человечество. Но вот что интересно: до 1784 года (Уильям Мэрдок сделал первую работающую модель кареты с паровым двигателем) человечество свободно обходилось без автомобилей. И ничего. Города строили, детей рожали, путешествовали по всему Земному шару. А сегодня, в первой четверти двадцать первого века, наши города заполонили миллионы легковых автомобилей, и простому пешеходу скоро и пройти будет негде. Остановиться бы с производством автомобилей, так нет же – строят новые заводы, соревнуются, кто больше их выпустит, правительства финансирует неудачников, поддерживая их «на плаву». Может пора переключиться на другую технику – на АМАК-системы?

АМАК-система производит зерно. Делает это в автоматическом режиме и работает «как часы». Одна АМАК-система может производить 100, 200, 500, 1000 и больше тонн зерна в год. В идеальных условиях она может производить 100 тыс. тонн зерна в год! Одна АМАК-система! Проект АМАК-системы существует с 1977 года. Он не секретный. Сегодня об АМАК-системе можно узнать в любой поисковой системе Интернета. Казалось бы – знакомься, проектируй, строй завод, изготавливай и производи зерно. Так нет же – не знакомятся, не проектируют, не строят заводы и не производят зерно. Некоторые автомобильные заводы затоварились новыми автомобилями и не знают кому их продать. Предложения уже опережают спрос. А зерна в мире не хватает. Миллионы людей умирают от голода. Миллионы! Тех, кто мчится по автострадам планеты это обстоятельство, как видно, сильно не волнует. И тех, кто изготавливает легковые автомобили, тоже не волнует. Иначе они взялись бы за изготовление АМАК-систем, продукция которых востребована и сегодня, и будет востребована всегда. Всегда! Зерно – продукция вечного спроса. Сегодня, чтобы каждый человек на планете Земля ел досыта хлеба, печенья, тортов, беляшей, мясных котлет и шашлыков, надо производить 7,4 миллиарда тонн зерна в год (по тонне на человека в год – согласно нормативу продовольственной и сельскохозяйственной организации ФАО при ООН). По данным ФАО, в 2014 году во всём мире произвели 2,5 миллиарда тонн зерна. Как видно, для всех людей на Земле не хватает почти 5 миллиардов тонн зерна. Зато легковых автомобилей – хватает. Есть почти у каждого, а у некоторых – по два и три.

Современное земледелие, которое, как мы видим, не справляется с производством зерна в необходимом количестве, в качестве основного технического «действующего лица» имеет трактор. Именно трактор символизирует современное земледелие, которое можно смело назвать «тракторным земледелием». В современном тракторном земледелии, кроме трактора, используются прицепные агрегаты, комбайны, автомобили, погрузчики, дождевальные машины, элеваторы и другие хранилища продуктов урожая. В АМАК-системе всего этого нет. Нет в принципе! Более того, в АМАК-системе не используется ни грамма моторного топлива, в то время как в тракторной системе земледелия его сжигается многие миллионы (!) тонн ежегодно. В АМАК-системе не используется ни грамма пестицидов и гербицидов, тогда как в тракторной системе земледелия миллионы тонн этих ядохимикатов разбрасываются на земледельческие угодья всех стран, отравляя животных, насекомых и птиц. И человеку часть этой отравы достаётся через некачественную продукцию земледелия.

Если АМАК-система такая хорошая и «крутая», почему же не нашлось до сих пор ни одного бизнесмена, который построил бы АМАК-систему и начал производить экологически чистое зерно и получать прибыль за счёт более низких затрат на его производство. Ответ, до неприличия, прост – во всём мире земледелие всегда являлось и является по сей день ЗОЛУШКОЙ среди других производств. На троне производств восседают оборона, космос, нефть и газ. Золушка подле трона крутится под ногами, довольствуясь, время от времени, небольшими подачками в виде крохотных субсидий. Более обездоленного производителя, чем земледелец, в мире нет. И не было. Вспомните (или посмотрите, кто не видел) отличный и поучительный американский фильм «Великолепная семёрка». Ответ будет ясен – почему желающих производить легковые автомобиле «пруд пруди», а производителей АМАК-систем – ноль.
Ю. Жуков

Минсельхоз и производство зерна в России

Минсельхоз и производство зерна в России

Недавно назначенный министр сельского хозяйства России А. Ткачёв на своем первом аппаратном совещании заявил, что нам необходимо производить 110-120 миллионов тонн зерна в год. Вообще-то нам необходимо производить 145 миллионов тонн зерна в год, если следовать нормативу продовольственной и сельскохозяйственной организации ФАО при ООН (по одной тонне зерна на одного человека в год). Но произвести и 120 миллионов тонн зерна в год – задача для России не из лёгких. Столько зерна в год она не производила никогда. Как же собирается Минсельхоз выполнить задумку нового министра? Конечно же с помощью существующей и опробованной столетьем тракторной системы земледелия, т. е. с помощью тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, зерновозов и другой знакомой техники. А между тем эту же задачу можно было бы выполнить с помощью заводской системы земледелия на основе АМАК-систем (см. Интернет, сайт amak-sistema.ru). Почему и зачем? – об этом и речь ниже.
Человек, который долгие годы профессионально и успешно занимался вопросами урожайности пшеницы – Василий Николаевич Ремесло – считал, что урожайность в 20 тонн с одного гектара возможна. Это биологический потенциал пшеницы, который реализуется на практике только в том случае, если её рост будет происходить в идеальных условиях. Во-первых, почва не должна быть переуплотнена ходовыми частями тракторов, комбайнов и автомобилей, структура её должна быть оптимальной для воздушного и водного обмена веществ и жизнедеятельности полезных микроорганизмов. Во-вторых, пшенице должны быть предоставлены все необходимые химические вещества, а именно: азот, фосфор, калий, а также марганец, цинк, медь, бор и некоторые другие микроэлементы. Предоставлены они должны быть в положенные сроки и в форме, удобной для беспрепятственного усвоения растениями. В-третьих, растениям пшеницы должны быть предоставлены оптимальные световой, воздушный, водный и температурный режимы для их вегетационного развития, причём в сроки «удобные» для растений, а не для хлеборобов-механизаторов. В-четвёртых, растения должны быть избавлены от всякого рода вредителей, при этом вредители должны уничтожаться «в зародыше», «на корню» и сразу. Если все эти четыре условия будут выполнены, то на каждом квадратном метре можно получить два килограмма зерна пшеницы – максимально возможную урожайность или, как принято показывать урожайность зерновых, – 20 т/га.
Мировой рекорд урожайности пшеницы в открытом грунте составляет 15,64 т/га (Новая Зеландия, 2010, в книге рекордов Гиннеса возможно появились и другие цифры). Высокие урожайности пшеницы уже не редкость: например, 13,18 т/га (сорт «Фаворитка», на Черкасшине); 10,9 т/га (Чехословакия, сорт «Мироновская 808»); 10,0 т/га (Приднестровье, Слободзейский район) и другие. Высокие урожайности пшеницы имеют ряд европейских стран: Великобритания – 7,78 т/га; Германия – 7,26 т/га; Франция – 6,66 т/га (средние за 2005-2007 годы, данные ФАО). В России урожайность пшеницы составила 2,6 т/га (в среднем за 2014 год). Следует заметить, что во всех странах мира, включая и Россию, при производстве зерна пшеницы используется тракторная система земледелия на основе тракторов, комбайнов, автомобилей-зерновозов, прицепных агрегатов, дождевальных машин и другой техники. В 1977 году в России появился проект, так называемой, «АМАК-системы», с помощью которой можно производить зерно пшеницы. Автор этой системы утверждает, что АМАК-система может обеспечить штатную урожайность пшеницы 10 т/га. Свою уверенность автор обосновывает, используя уникальные свойства своей системы.
1. В АМАК-системе активное угодье не переуплотняется ходовыми частями мобильной техники, так как в ней отсутствуют трактора, комбайны, автомобили-зерновозы, прицепные агрегаты и дождевальные машины. АМАК (автоматизированный мостовой агротехнический комплекс) – основное техническое средство АМАК-системы – является мобильным самоходным заводом и перемещается по постоянным колеям (рельсовым или грунтовым). В тракторной системе земледелия это невозможно, что снижает урожайность пшеницы.
2. В АМАК-системе минеральные удобрения могут вноситься в почву не только в предпосевной период или вместе с севом, но и в любое время вегетационного развития растений. В тракторной системе земледелия это невозможно, что снижает урожайность пшеницы.
3. В АМАК-системе осуществляется точное адресное и дозированное орошение каждого растения персонально на всей площади активного угодья. В тракторной системе земледелия это невозможно, что снижает урожайность пшеницы.
4. В АМАК-системе не применяются пестициды и иные ядохимикаты, так как для борьбы с сорняками и вредителями растений в любое время и в границах всего активного угодья в период вегетационного развития растений используются электромагнитные, ультразвуковые, электроискровые и лазерные методы и устройства. В тракторной системе земледелия это невозможно, что снижает урожайность пшеницы.
Перечисленные в пунктах 1-4 свойства АМАК-системы обеспечивают идеальные (или почти идеальные) условия вегетационного развития растений пшеницы и существенно повышают её урожайность. Кроме того, повышению урожайности способствует такое уникальное свойство АМАК-системы, как возможность вести уборочную работу в затяжную дождливую погоду, что позволяет не нарушать плановых сроков уборки, спасти часть или весь урожай в целом. В тракторной системе земледелия это невозможно. Таким образом, штатная урожайность в 10 т/га в АМАК-системе представляется и возможной, и обоснованной.
В России в 2013 году под пшеницу было использовано 23 349 776 га активных угодий, на которых при урожайности в 2,23 т/га было выращено и собрано 52,07 миллиона тонн зерна пшеницы. Если бы на этой же площади активных угодий были бы использованы АМАК-системы, обеспечивающие урожайность в 10 т/га, то мы получили бы 233,5 миллиона тонн зерна пшеницы, т.е. почти в 4,5 раза больше, чем получили, используя привычную типовую классическую тракторную систему земледелия.
Из полученных 233,5 миллионов тонн 133,5 миллиона тонн можно было бы оставить для внутреннего потребления (на хлеб, булочки, печенье, торты, на корм скоту и птицы), а 100 миллионов тонн экспортировать за рубеж тем, кто нуждается в «хлебе насущном». Учитывая, что одна тонна зерна пшеницы на мировом рынке стоит примерно 245 долларов за тонну (апрель, 2014), то на экспорте 100 миллионов тонн зерна можно было бы заработать 24,5 миллиарда долларов. И делать это ежегодно. Экспортировать зерно пшеницы было бы выгоднее, чем экспортировать нефть и газ. Нефть и газ рано или поздно кончатся, а производство зерна – никогда.
АМАК-система – российское изобретение. Несмотря на то, что АМАК-система впервые предложена в 1977 году, она не заинтересовала ни Правительство СССР, ни Правительство России, которые (и только которые!) могли и могут решить судьбу принятия «на вооружение» АМАК-системы, как системы принципиально новые, требующие больших капитальных начальных вложений, коренной перестройки структуры управления и финансирования сельскохозяйственного заводостроения (АМАК-система – это завод), а также подготовки специалистов новых профессий. АМАК-систему могли внедрить и за рубежом, например, в США, Канаде или в Германии, но не построили даже опытного экземпляра. Есть подозрение, что о существовании проекта АМАК-системы они ничего не знают. Автор АМАК-системы не занимался пропагандой своего изобретения, а средства массовой информации эта тема ни в прошлом, ни в настоящем времени не интересовала и не интересует. АМАК-система – это «скатерть-самобранка», но не сказочная, а самая что ни на есть реальная, основанная на современных достижениях науки и техники, способная обеспечивать урожайность зерна пшеницы сначала по 10 тонн с одного гектара, а потом и рекордные 20! Дело остаётся «за малым» – построить АМАК-системы и пустить их на зерновые поля Америки, Канады, Аргентины и других зернопроизводящих стран. Но сначала – лучше на поля России. Может быть новый министр Минсельхоза обратит внимание на АМАК-систему и построит хотя бы один опытный экземпляр. Предыдущие министры АМАК-систему игнорировали. А зря.
Ю. Жуков

Закон диалектики и АМАК-система

Закон диалектики и АМАК-система

Закон диалектики перехода количественных изменений в качественные, открытый и сформулированный Гегелем, а позже Энгельсом, применительно к современной тракторной системе зернового производства, можно представить конкретно и адресно. А именно: с целью интенсификации зернового производства, насыщая его всё большим и большим количеством тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, зерновозов, дождевальных машин, погрузчиков, зерносушилок и зерноскладов, в какой-то момент произойдёт скачкообразный переход от этого количества к новому качеству – к АМАК-системе, открывающей принципиально новый метод земледелия – «заводской».

АМАК-система – это принципиально новое сельскохозяйственное предприятие, предназначенное для многолетнего массового производства растениеводческой продукции на больших окультуренных угодьях равнинного типа. По сути, говоря проще, АМАК-система – это полевой самоходный завод, содержащий все составляющие атрибуты современного автоматизированного городского стационарного завода, например, завода по производству микросхем. АМАК-система, как полевой самоходный завод, не содержит тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, автомобилей, дождевальных машин, погрузчиков, зерносушилок и зерноскладов, выполняя при этом весь комплекс плановых полевых работ, необходимых для производства растениеводческой продукции. АМАК-система не потребляет ни капли моторного топлива, поскольку является предприятием, полностью электрифицированным. АМАК-система обеспечивает наивысшую урожайность производимых культур, так как обеспечивает идеальные условия их выращивания.

АМАК-система включает: угодье равнинного типа, технологические площадки, автоматизированный мостовой агротехнический комплекс (АМАК), навесные агрегаты, канал-хранилище, рельсовые колеи (как правило) и контактную линию электропередачи. Модифицированные АМАК-системы могут включать: дополнительные каналы-хранилища, солнечные и ветряные электростанции, навесы технологических площадок.

Наиболее эффективно АМАК-системы могут использоваться в зерновом производстве, как наиболее массовом и ежегодно востребуемым. По-хорошему, зерна надо производить 7219 млн. тонн ежегодно (нас – людей на планете – 7219 млн. человек, и, согласно нормам ФАО при ООН, всякая уважающая себя страна должна производить по одной тонне зерна на каждого своего жителя в год). Во всём мире зерна производят в год, в лучшем случае, 2500 млн. тонн (ожидается в 2014 году). Даже в этом – лучшем случае – жителям земли не хватает 4719 млн. тонн зерна в год. Не удивительно, что в бедных странах мира ежегодно от голода и недоедания умирают тысячи и миллионы жителей нашей планеты.

Итак, на основе закона диалектики, в технике зернового производства, рано или поздно, произойдёт качественный скачок перехода от тракторного земледелия к земледелию заводскому на основе АМАК-систем – самоходных полевых автоматизированных заводов. Какие новые свойства будут характеризовать заводское зерновое производство на основе АМАК-систем? Укажем некоторые из этих свойств.

Свойство первое. В АМАК-системе поверхность активного угодья никогда не будут касаться колёса и гусеницы каких-либо технических устройств. Это обеспечит качество почвы, необходимое для оптимального роста растений и формирования планового урожая. Практикой установлено, что на не переуплотнённой почве урожайность зерновых на 30...50% выше, чем на уплотнённой ходовыми частями тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов и дождевальных машин (там, где они использовались). В тракторной системе зернового производства всё это невозможно в принципе.

Свойство второе. В АМАК-системе возможно достижение биологически максимально возможной урожайности выращиваемых зерновых культур. Например, гречихи. Во-первых, обеспечивается весь комплекс полевых работ в точно заданные сроки, включая подкормку растений в течение всего вегетационного их развития, прецизионный сев и адресное дозированное орошение всех растений в границах всего активного угодья. Во-вторых, возможна многократная уборка зерна с одних и тех же растений в течение всего их вегетационного развития (для гречихи). В-третьих, возможна уборка зерновых в дождь или в затяжную дождливую погоду. В тракторной системе зернового производства указанное выше невозможно в принципе.

Свойство третье. В АМАК-системе не используются какие-либо химикаты, вредные для здоровья людей, животных, насекомых и птиц. Для борьбы с сорняками и вредителями растений в АМАК-системе, как в предпосевной период, так и в период вегетационного развития растений, используются новые методы и устройства, а именно: электромагнитные, электроискровые, ультразвуковые и лазерные. В любое время исполнительные механизмы этих устройств могут быть позиционированы над любым участком активного угодья и над любым растением с точностью плюс-минус 2 см. В тракторной системе зернового производства всё это невозможно в принципе.

Свойство четвёртое. АМАК-система в корне меняет условия труда производителя зерна. Работникам АМАК-системы предоставляются те же условия труда, что и на городских современных автоматизированных предприятиях. Инженеры-операторы и инженеры-агрономы работают в просторном, светлом, с чистым воздухом операционном зале. В их распоряжении пульты управления с комфортными рабочими местами. В рабочем режиме, при необходимости, работники АМАК могут воспользоваться комнатой отдыха, туалетом, принять душ. В тракторной системе зернового производства это невозможно.

В истории человечества закон диалектики, утверждающий переход количественных изменений в коренные качественные, многократно подтверждался на практике. Так, например, в некоторой системе увеличение количества массы вещества урана-235 до определённого предела не меняет качества (свойств) этой системы, но стоит перейти этот предел, как система скачкообразно (взрывом) меняет своё качество – происходит ядерный взрыв. Масса вещества урана-235 с конкретными свойствами скачкообразно перешла в определённые виды энергии со своими определёнными свойствами. То же самое произойдёт и в технике зернового производства. Возрастание количества тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, автомобилей, дождевальных машин, погрузчиков, зерносушилок и зерноскладов на определённой площади активного угодья неминуемо и в обязательном порядке приведёт к скачкообразному переходу к новому качеству техники зернового производства – к АМАК-системам. К этому переходу наиболее близко подошли зерновые фермы, имеющие на одну тысячу гектар активного угодья: 124 трактора и 28 комбайнов (ФРГ), 58 тракторов и 21 комбайн (Дания), 47 тракторов и 16 комбайнов (Франция). Этот переход, естественно, не будет таким же быстротечным, как в случае с ураном-235. В зерновом производстве он растянется на годы, а возможно и на десятилетия. Но то, что такой переход произойдёт, автор АМАК-системы уверен. Закон диалектики о неизбежности перехода количественных изменений в коренные качественные пока ещё никто не отменил.

Заключение. Переход от тракторной системы зернового производства к заводской на основе АМАК-систем позволит производить необходимое количество зерна для всех жителей нашей планеты, снизить его себестоимость, полностью отказаться от применения моторного топлива и ядохимикатов, ежегодно экономить большое количество энергии и сделать труд хлеборобов таким же комфортным, как на современных городских автоматизированных заводах.

Ю. Жуков