Как сохранить миллион

В «Квернеланд Груп СНГ» подсчитали, что за одну уборочную кампанию новый безостановочный пресс-подборщик обмотчик Kverneland FastBale способен сэкономить сельхозпроизводителю до полумиллиона рублей на заготовке сенажа для стада из 1 000 голов. Учитывая, что во многих хозяйствах совершают по два покоса за сезон, выгода может составить до 1 миллиона рублей.


Модель уникального для рынка безостановочного пресс-подборщика обмотчика FastBale от Kverneland, ставшая призером выставок SIMA-2015 и «Агросалон-2018», поступила в продажу на российский рынок в конце 2018 года. Ключевым преимуществом машины является невиданная до сих пор скорость заготовки кормов в индивидуальную упаковку до 100 рулонов в час. В сочетании с возможностью заменить собой в рамках кормозаготовительной кампании несколько машин он создает реальную экономическую выгоду для аграриев.
«Самой распространенной и экономичной технологией заготовкой сенажа у нас в стране остается укладка в траншею. Мы провели ряд расчетов, которые показали, что есть более выгодный вариант», – рассказывает Алексей Летягин, руководитель направления кормозаготовительной техники в «Квернеланд Груп СНГ».
Обладая скоростью работы до 100 рулонов в час, пресс-подборщик обмотчик FastBale при равной массе валка имеет производительность мощного импортного кормоуборочного комбайна, которая составляет 60-80 т/час. Поэтому, если рассмотреть требуемый объем корма в 4 200 тонн на стадо из 1 000 голов, то на его заготовку потребуется 7 дней при 10-часовой рабочей смене для обеих машин.

Если исходя из этой длительности уборочной кампании рассчитать затраты на дизельное топливо для задействованных машин, то технология индивидуальной упаковки рулонов в пленку окажется экономически более выгодной.
Так, при стоимости дизельного топлива 47 руб./л и расходе его комбайном 60 л/час часовые затраты составят 2 820 руб, тогда как для FastBale с расходом 15 л/час они будут равны 705 руб. Разница за кампанию продолжительностью 7 дней при 10 часовой рабочей смене будет уже 148 050 руб.
Далее при траншейной технологии для перевозки к месту хранения заготавливаемой массы понадобится 6 КАМАЗов, стоимость топлива для которых за кампанию при потреблении каждым 12 л/час составит 236 880 руб. Для транспортировки же рулонов, сформированных FastBale, потребуется 3 погрузчика, стоимость топлива для которых при расходе 8 л/час составит 78 960 руб. Таким образом, разница в топливных затратах на технику на этом этапе составит еще 157 920 руб.
Наконец, на этапе укладки упомянутого выше объема корма в траншею стоимость топлива для двух «Кировцев» К 701 с расходом солярки 29 л/час составит 190 820 руб. А для еще одного погрузчика в случае заготовки сенажа в рулоны стоимость не превысит 26 320 руб. Итак, разница еще в 164 500 руб. в пользу заготовки сенажа в рулоны. Сложив же разницу в топливных затратах на всех трех этапах, получаем 470 470 руб. При проведении двух покосов за сезон разница составит почти миллион рублей.
И это только разница в прямых расходах. Если же вспомнить про потери при траншейном производстве сенажа, которые по утверждениям большинства специалистов составят порядка15%, то при стоимости его 2 руб./кг потери на те же рассматриваемые 4 200 тонн кормов составят 1 300 000 рублей.
«На протяжении последних лет двадцати технология заготовки кормов в России не претерпевала значительных положительных изменений, что создает серьезный сдерживающий фактор для развития животноводческой отрасли и объясняет, например, почему в среднем европейский фермер, имея 200 голов в стаде, получает молока столько же, сколько у нас получают с 500-550 голов, – поясняет Алексей Летягин. – Если стремиться к реализации максимального потенциала животных за счет улучшения кормовой базы, то решение заключается в более современной технологии кормопроизводства – в пленку, которая на практике оказывается еще и экономически более совершенной».

Заготовка с умом

О беспилотных дронах, о роли спутниковой навигации и геоинформационных систем в работе кормозаготовительной техники, а также об особенностях заготовки кормов у нас в стране рассказал руководитель отдела продаж кормозаготовительной техники «Квернеланд Груп СНГ» Алексей Летягин в рамках семинара «Современные вызовы молочного животноводства: факторы риска в кормопроизводстве», организованном изданием «АгроВестник».


По мнению Алексея Летягина, руководителя отдела продаж кормозаготовительной техники «Квернеланд Груп СНГ», в основе успешного кормопроизводства лежит, с одной стороны, эффективная техника, а точнее целая ее технологическая цепочка, которая позволяет оптимизировать процесс на каждом его этапе, с другой, обеспечение некоего запаса мощности, который будет способствовать не только рациональной эксплуатации машин для их более продолжительной безотказной работы, но и в случае острой необходимости позволит повысить интенсивность заготовки, реализовав тот самый резерв.
«Вот как это делается в Европе, — привел пример эксперт, — там покупают машины большие не потому, что у фермеров есть деньги и доступ к субсидиям. Они на свои 50 тыс. гектаров покупают косилку-бабочку, которая будет у них несколько раз скашивать за сезон. Но работать она будет на площади не больше 500-1 000 гектар. У нас же в хозяйствах косилка-бабочка работает и на 5 000 гектаров, то есть эксплуатируется техника максимально много и экстремально».

Нельзя также, по его мнению, купить один пресс-подборщик высокой производительности с обмоткой в пленку и считать, что он полностью закроет имеющуюся потребность: всегда нужно иметь в запасе не дорогой, но более или менее хороший производительный пресс-подборщик, который сможет помочь быстро смотать и убрать заготовленную массу.

«Правильный подбор техники — это запас мощности и производительности. Только так можно защитить ваши инвестиции в ваш сельскохозяйственный бизнес», — заявил Алексей Летягин.

Каковы же мировые тенденции в сфере сельхозмашиностроения? На недавно прошедших международных выставках SIMA во Франции и Agritechnica в Германии производители техники активно продвигали беспилотные дроны, бескабинные тракторы. На законный вопрос, кто же будет тогда управлять агрегатируемой к трактору техникой, Летягин ответил просто: «Сами прицепные машины и будут контролировать процесс – за умными машинами будущее!»

Сама компания Kverneland Group сделала серьезный шаг навстречу этому будущему, выпустив в этом году первые в мире косилки и грабли, работающие на основе GPS-позиционирования и геоинформационных систем. Если раньше только сеялки, разбрасыватели удобрений и опрыскиватели могли перестать сеять или вносить агрохимию проходя у края поля и разворотную полосу, то теперь картами полей могут «пользоваться» и кормозаготовительные машины.

С системой GEOControl механизатору не нужно отвлекается на то, чтобы поднимать или опускать косилку при прохождении края поля или уже обработанных участков — это происходит автоматически. «При поворотах, когда у нас идет фронтальная косилка, у нас появляется угол, — рассказывает Алексей Летягин. — Из-за этого угла появляются не прокошенные части, так называемые «петухи». Теперь же эта система будет полностью подстраивать перекрытия фронтальной и задней косилки, тем самым не будет оставлять не прокошенные части».

Аналогично этому, с системой GEORake грабли автоматически не захватывают валок, который уже сформировался. Машина поднимает роторы при выезде на границы поля, то есть механизатор занимается только безопасным вождением, а не контролем за работой техники.

«Уже сейчас мы можем предложить нашим клиентам программу, которая будет контролировать все наши машины на вашем поле: ее производительность, с какой выработкой это все было сделано, сколько рулонов было заготовлено, сколько косилка накосила, и все это уже сейчас доступно. В будущем, я думаю, это будут уже автопилоты, за которыми оператор будет наблюдать из офиса», — рассказал специалист.
«И все же хочу подчеркнуть, что самое важное на сегодня — иметь парк с большим запасом мощности. Не для того, чтобы просто им любоваться, а для того, что иметь возможность рано или поздно им воспользоваться в моменты пиковых нагрузок, как в 2017 году, когда из-за продолжительных дождей и высокой влажности нужно было максимально быстро заготовить качественный корм, не дать ему пропасть», — закончил свое выступление Алексей Летягин.

Выставка АГРОСАЛОН представит новейший пресс-подборщик Kuhn


В рамках выставки АГРОСАЛОН 2016 будет представлена инновационная разработка компании Kuhn («КУН») — рулонный пресс-подборщик с изменяемой камерой серии VB 2200.
Читать дальше →

Новые «трансформеры» от Kverneland

Kverneland Group представляет на российском рынке новинку, объединившую функции пресс-подборщика и обмотчика. Выполнение двух задач одним оператором и производительность нового Kverneland FlexiWrap до 50 рулонов в час помогут сократить время и расходы на кормозаготовку.

Сегмент кормозаготовительной техники норвежского производителя представлен одной из самых широких линеек на рынке. Одних только пресс-подборщиков в модельном ряде Kverneland насчитывается свыше двух десятков, среди которых оптимальное решение для себя найдут как отдельные фермеры, так и профессиональные производители кормов. В поисках новых решений по оптимизации процесса кормозаготовки инженерами Kverneland Group была разработана концепция новой машины Kverneland FlexiWrap.

Теперь пресс-подборщики, как с фиксированной, так и с переменной камерой прессования диаметром от 0,6 до 2 метров и рабочей шириной подборщика 2,2 метра эффективно дополнены функцией упаковки рулонов и представляют собой новые серии — Kverneland FlexiWrap 6325 и 6500.

«Эти машины помогают не только сократить сроки заготовки силоса и сенажа, но и сохранить качество кормов при транспортировке и последующем хранении, — рассказывает руководитель по продажам «Квернеланд Груп СНГ» в регионах Алексей Летягин. — Кроме того, они обеспечивают гибкость использования. Так, пресс-подборщик в составе этих комбинированных машин может быть при необходимости заменен на другой — либо в случае износа, либо, если сельхозпроизводителю понадобилось работать с рулонами меньшего или большего диаметра».

Максимальную устойчивость машин, как при работе в поле, так и при перемещении по дорогам общего пользования, обеспечивает равномерное распределение веса и нагрузки на шасси с тандемной осью, а также широкие шины.

Точность и бережность передачи сформированного рулона на обмотчик достигаются благодаря расположению платформы обмотчика строго напротив выгрузного лотка прессовальной камеры. Это помогает избежать сбоев в работе комбинированной машины (таких как скатывание рулона или неточность его попадания на платформу обмотчика) даже на крутых склонах.

Новая машина от Kverneland предполагает обмотку двумя рулонами пленки. Два преднатяжителя упаковочного материала обеспечивают высокую скорость обмотки: процесс упаковки одного рулона проходит одновременно с формированием в камере нового, максимально оптимизируя временные затраты и обеспечивая производительность до 50 рулонов в час. При этом близкое расположение преднатяжителей пленки относительно тюка снижает до минимума объем попадающего при обмотке воздуха для лучшего хранения массы.

Все модели Kverneland FlexiWrap имеют запас пленки в количестве 10 рулонов, которые опускаются гидравлически для их быстрой и легкой замены, что минимизирует простои машины.
Разгрузка платформы обмотчика по завершении процесса упаковки может осуществляться автоматически или вручную. Последний вариант дает возможность оператору выгрузить уже упакованный рулон в определенном месте (например, если для дальнейшей погрузки рулоны должны располагаться в одну линию). При этом низкое расположение платформы обмотчика относительно поверхности поля гарантирует аккуратную выгрузку рулонов. Кроме того, пресс-подборщики-обмотчики Kverneland FlexiWrap дополнительно могут комплектоваться специальным устройством для установки рулонов: таким образом, рулоны всегда будут выгружаться на ту сторону, где больше всего слоев пленки – это обеспечит дополнительную защиту массы при неблагоприятных погодных условиях. В транспортном положении это устройство автоматически складывается.