Закон диалектики и АМАК-система

Закон диалектики и АМАК-система

Закон диалектики перехода количественных изменений в качественные, открытый и сформулированный Гегелем, а позже Энгельсом, применительно к современной тракторной системе зернового производства, можно представить конкретно и адресно. А именно: с целью интенсификации зернового производства, насыщая его всё большим и большим количеством тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, зерновозов, дождевальных машин, погрузчиков, зерносушилок и зерноскладов, в какой-то момент произойдёт скачкообразный переход от этого количества к новому качеству – к АМАК-системе, открывающей принципиально новый метод земледелия – «заводской».

АМАК-система – это принципиально новое сельскохозяйственное предприятие, предназначенное для многолетнего массового производства растениеводческой продукции на больших окультуренных угодьях равнинного типа. По сути, говоря проще, АМАК-система – это полевой самоходный завод, содержащий все составляющие атрибуты современного автоматизированного городского стационарного завода, например, завода по производству микросхем. АМАК-система, как полевой самоходный завод, не содержит тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, автомобилей, дождевальных машин, погрузчиков, зерносушилок и зерноскладов, выполняя при этом весь комплекс плановых полевых работ, необходимых для производства растениеводческой продукции. АМАК-система не потребляет ни капли моторного топлива, поскольку является предприятием, полностью электрифицированным. АМАК-система обеспечивает наивысшую урожайность производимых культур, так как обеспечивает идеальные условия их выращивания.

АМАК-система включает: угодье равнинного типа, технологические площадки, автоматизированный мостовой агротехнический комплекс (АМАК), навесные агрегаты, канал-хранилище, рельсовые колеи (как правило) и контактную линию электропередачи. Модифицированные АМАК-системы могут включать: дополнительные каналы-хранилища, солнечные и ветряные электростанции, навесы технологических площадок.

Наиболее эффективно АМАК-системы могут использоваться в зерновом производстве, как наиболее массовом и ежегодно востребуемым. По-хорошему, зерна надо производить 7219 млн. тонн ежегодно (нас – людей на планете – 7219 млн. человек, и, согласно нормам ФАО при ООН, всякая уважающая себя страна должна производить по одной тонне зерна на каждого своего жителя в год). Во всём мире зерна производят в год, в лучшем случае, 2500 млн. тонн (ожидается в 2014 году). Даже в этом – лучшем случае – жителям земли не хватает 4719 млн. тонн зерна в год. Не удивительно, что в бедных странах мира ежегодно от голода и недоедания умирают тысячи и миллионы жителей нашей планеты.

Итак, на основе закона диалектики, в технике зернового производства, рано или поздно, произойдёт качественный скачок перехода от тракторного земледелия к земледелию заводскому на основе АМАК-систем – самоходных полевых автоматизированных заводов. Какие новые свойства будут характеризовать заводское зерновое производство на основе АМАК-систем? Укажем некоторые из этих свойств.

Свойство первое. В АМАК-системе поверхность активного угодья никогда не будут касаться колёса и гусеницы каких-либо технических устройств. Это обеспечит качество почвы, необходимое для оптимального роста растений и формирования планового урожая. Практикой установлено, что на не переуплотнённой почве урожайность зерновых на 30...50% выше, чем на уплотнённой ходовыми частями тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов и дождевальных машин (там, где они использовались). В тракторной системе зернового производства всё это невозможно в принципе.

Свойство второе. В АМАК-системе возможно достижение биологически максимально возможной урожайности выращиваемых зерновых культур. Например, гречихи. Во-первых, обеспечивается весь комплекс полевых работ в точно заданные сроки, включая подкормку растений в течение всего вегетационного их развития, прецизионный сев и адресное дозированное орошение всех растений в границах всего активного угодья. Во-вторых, возможна многократная уборка зерна с одних и тех же растений в течение всего их вегетационного развития (для гречихи). В-третьих, возможна уборка зерновых в дождь или в затяжную дождливую погоду. В тракторной системе зернового производства указанное выше невозможно в принципе.

Свойство третье. В АМАК-системе не используются какие-либо химикаты, вредные для здоровья людей, животных, насекомых и птиц. Для борьбы с сорняками и вредителями растений в АМАК-системе, как в предпосевной период, так и в период вегетационного развития растений, используются новые методы и устройства, а именно: электромагнитные, электроискровые, ультразвуковые и лазерные. В любое время исполнительные механизмы этих устройств могут быть позиционированы над любым участком активного угодья и над любым растением с точностью плюс-минус 2 см. В тракторной системе зернового производства всё это невозможно в принципе.

Свойство четвёртое. АМАК-система в корне меняет условия труда производителя зерна. Работникам АМАК-системы предоставляются те же условия труда, что и на городских современных автоматизированных предприятиях. Инженеры-операторы и инженеры-агрономы работают в просторном, светлом, с чистым воздухом операционном зале. В их распоряжении пульты управления с комфортными рабочими местами. В рабочем режиме, при необходимости, работники АМАК могут воспользоваться комнатой отдыха, туалетом, принять душ. В тракторной системе зернового производства это невозможно.

В истории человечества закон диалектики, утверждающий переход количественных изменений в коренные качественные, многократно подтверждался на практике. Так, например, в некоторой системе увеличение количества массы вещества урана-235 до определённого предела не меняет качества (свойств) этой системы, но стоит перейти этот предел, как система скачкообразно (взрывом) меняет своё качество – происходит ядерный взрыв. Масса вещества урана-235 с конкретными свойствами скачкообразно перешла в определённые виды энергии со своими определёнными свойствами. То же самое произойдёт и в технике зернового производства. Возрастание количества тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, автомобилей, дождевальных машин, погрузчиков, зерносушилок и зерноскладов на определённой площади активного угодья неминуемо и в обязательном порядке приведёт к скачкообразному переходу к новому качеству техники зернового производства – к АМАК-системам. К этому переходу наиболее близко подошли зерновые фермы, имеющие на одну тысячу гектар активного угодья: 124 трактора и 28 комбайнов (ФРГ), 58 тракторов и 21 комбайн (Дания), 47 тракторов и 16 комбайнов (Франция). Этот переход, естественно, не будет таким же быстротечным, как в случае с ураном-235. В зерновом производстве он растянется на годы, а возможно и на десятилетия. Но то, что такой переход произойдёт, автор АМАК-системы уверен. Закон диалектики о неизбежности перехода количественных изменений в коренные качественные пока ещё никто не отменил.

Заключение. Переход от тракторной системы зернового производства к заводской на основе АМАК-систем позволит производить необходимое количество зерна для всех жителей нашей планеты, снизить его себестоимость, полностью отказаться от применения моторного топлива и ядохимикатов, ежегодно экономить большое количество энергии и сделать труд хлеборобов таким же комфортным, как на современных городских автоматизированных заводах.

Ю. Жуков

Десять причин для выбора АМАК-системы

Десять причин для выбора АМАК-системы

Если вы собираетесь создать свою зерновую ферму для серьёзного бизнеса (предполагаю, что такие мечтатели в природе существуют) и у вас есть смелость, воля и немалые материальные ресурсы, то вам не следует ориентироваться на типовую тракторную систему зернового производства, использующую тракторы, комбайны, зерновозы и зерносклады, а следует выбрать новое «заводское» земледелие на основе, так называемой, АМАК-системы. Что такое АМАК-система – пояснять в этой статье нецелесообразно (можно познакомиться с ней в Интернете, найдя информацию в поисковых системах Яндекс или Google). А вот указать причины столь необычной рекомендации – смысл есть.

Причина первая. АМАК-система бережно относится к почве, на которой произрастают растения, и не переуплотняет её своими колёсами, которые «ходят» только по своим постоянным рельсовым колеям, не заходя на активное угодье. Это обеспечивает оптимальную для растений структуру и качество почвы, что повышает урожайность зерновых на 30...50% по сравнению с тракторной системой зернового производства, в которой колёса тракторов, комбайнов и прицепных агрегатов многократно «утюжат» поверхность активного угодья.

Причина вторая. В АМАК-системе осуществляется искусственное орошение растений по всему активному угодью, при этом влажность почвы постоянно контролируется, составляются карты влажности, ведётся дозированное адресное орошение каждого растения индивидуально, что создаёт для растения оптимальный режим роста, экономит воду и энергию. В тракторной системе зернового производства вышеуказанный комплекс работ в полном объёме осуществить невозможно.

Причина третья. В АМАК-системе не применяются ядохимикаты. Совсем не применяются. Борьба с сорняками и вредителями растений ведётся с помощью электромагнитных, ультразвуковых, лазерных и иных методов и устройств. В тракторной системе зернового производства ядохимикаты применяются, что загрязняет окружающую среду, негативно влияет на здоровье людей, животных и птиц. Применять вышеуказанные методы и устройства в тракторной системе зернового производства на всей площади активного угодья невозможно.

Причина четвёртая. В АМАК-системе в полной мере реализуется известный принцип прецизионного земледелия – позиционирование исполнительных механизмов орудий труда над заданными участками активного угодья и растениями с заданной точностью. АМАК-система обеспечивает указанное позиционирование с точностью плюс-минус 0,02 метра, а тракторная – плюс-минус 6 метров (при попытке автоматизации позиционирования трактора или комбайна с помощью глобальных навигационных спутниковых систем связи ГЛОНАСС и GPS). Почувствуйте разницу. Что даёт АМАК-системе её высокая точность указанного позиционирования? Эффект наиболее ярко проявляется при севе: семена закладываются в почву строго по прямым взаимно параллельным линиям и через строго заданные одинаковые расстояния друг от друга. В этом случае всем растениям обеспечивается одинаковые световые и водные режимы, что в итоге повышает урожайность зерновых в целом.

Причина пятая. В АМАК-системе минеральные удобрения можно вносить не только перед севом, но и после сева в течение всего вегетационного периода развития растений именно тогда, когда растения остро нуждаются в минеральной подкормке. В тракторной системе это невозможно в принципе – не может трактор с соответствующим прицепом выехать на зерновое поле с растениями, так как помнёт их и раздавит.

Причина шестая. В АМАК-системе можно многократно в течение одного лета собирать зерновые с одних и тех же растений, не травмируя их от уборки к уборке. Эту практику можно применять при выращивании, например, гречихи. В отличие от пшеницы, зёрна гречихи не созревают все сразу и одновременно, а созревают практически в течение всего лета. Сначала созревают зёрна на нижних ярусах растения и их можно убирать. Если не убрали, то они осыпятся и станут подарками для грызунов и птиц. Потом созревают зёрна на средних ярусах растения и их тоже можно убирать. Если не убрали – и они осыпятся и опять достанутся грызунам и птицам. К концу лета созреют зёрна и на верхних ярусах и их тоже можно убирать. В тракторной системе, вероятно, их и уберут – ждать уже некогда. Урожайность гречихи в этом случае составит, в лучшем случае, 4 тонны с гектара. А в АМАК-системе – 20 тонн с гектара! Разница есть?

Причина седьмая. В АМАК-системе можно вести уборку зерновых и в дождь, и в затяжную дождливую погоду. В тракторной системе это невозможно в принципе. Случись затяжная двухнедельная дождливая непогода, и в тракторной системе останутся без урожая зерна. Если что и соберут, то только для скота. А в АМАК-системе соберут весь урожай зерна, хотя и придётся затратить немалое количество электроэнергии. Ну тут уж выбирай: или хлеб, или электроэнергия. Электроэнергию есть не будешь.

Причина восьмая. АМАК-система не нуждается в моторном топливе. Ни капли! Только электроэнергия. Либо – от близлежащей электростанции. Либо – от солнечных батарей и ветряков. Либо – от оптимально сочетающихся указанных источников электроэнергии. Более того, АМАК-система может быть полностью независимой от внешних источников электроэнергии, используя только возобновляемые энергии Солнца и ветра. Тракторная система полностью зависит от нефти. Кончись нефть завтра – и тракторная система встанет, как вкопанная.

Причина девятая. Производство продукции в АМАК-системе примерно в два раза менее энергоёмкое, чем производство той же продукции в тракторной системе. Это значит, что для производства одной тонны зерна в АМАК-системе надо затратить в два раза меньше механической энергии, чем для производства такой же тонны зерна в тракторной системе. Это обусловлено тем, что в АМАК-системе менее протяженные транспортные коммуникации и тем, что АМАК перемещается по рельсовым колеям, а тракторы, прицепные агрегаты и комбайны – по стерне (коэффициент сопротивления движению по стерне примерно в 40 раз больше, чем коэффициент сопротивления движению по рельсовым колеям).

Причина десятая. АМАК-система не нуждается в большом количестве обслуживающего персонала, которому предоставляются идеально комфортные условия полевого труда. На АМАК в распоряжении обслуживающего персонала (3-4 человека) туалет, душевая, комната отдыха, кондиционеры, просторный и светлый операционный зал управляющего пролёта. У тракториста или комбайнёра во время работы всего этого нет. Если припрёт, туалет – прямо в поле.

Заключение. Готовой АМАК-системы в природе нет. Купить её, как трактор, комбайн или зерновоз, невозможно. Её надо построить самому. Тот, кто это сделает, будет первым фермером в мире, построившим завод-автомат для выращивания и производства зерна. Первых помнят все и всегда. Гагарина, например. Вторых и третьих помнят не все и не всегда. Последующих не помнит никто. Стать первым – это не просто поступок, это – подвиг. АМАК-система ждёт своего первого фермера.

Ю. Жуков

Надо ли автоматизировать зерновое производство

Надо ли автоматизировать зерновое производство

Мировая практика показала, что если надо из года в год производить какой-то продукт в больших количествах, то умные и дальновидные люди такое производство, как правило, автоматизируют. Это оказывается экономически выгодным по трём причинам: во-первых, на один-два порядка увеличивается производительность труда; во-вторых, на проценты или в разы уменьшается себестоимость выпускаемой продукции, в-третьих, повышается качество этой продукции. Так случилось с производством электроламп, тары для молока и соков, микросхем и т. д. При желании, читатель сам может продолжить этот перечень. В нём много чего будет интересного, не будет только завода-автомата для производства зерна. А может быть и хорошо, что не будет. Мы так привыкли к величественным картинам бескрайних золотых пшеничных полей с тракторами, комбайнами и зерновозами, с чубастыми и загорелыми трактористами и комбайнёрами. Мы привыкли к уборочной страде (вероятно, от слова «страдать»), к героизму агрономов и механизаторов на полях сражений за урожай, в битвах за хлеб. Как жить без всего этого? Многие посчитают, что никаких автоматов для производства зерна нам не надо. Жили без них – и дальше проживём. Хлеба, слава Богу, хватает. Однако, всё не так безоблачно на зерновом фронте.

Читать дальше →

АМАК-система - конкурент

АМАК-система – конкурент

АМАК-систему, как принципиально новое предприятие для производства зерна (см. Интернет, сайт www.amak-sistema.ru) можно рассматривать как конкурента существующей тракторной системе земледелия для аналогичных целей, то есть для производства зерна. АМАК-система – российское изобретение и давно уже могла быть внедрённой в зерновое производство страны, но по каким-то причинам этого до сих пор не произошло. Хотелось бы выявить эти причины, используя системный подход.

Системный подход предполагает: наличие чётко сформулированной цели, указания необходимых ресурсов, структуры системы, где будет реализована цель, и принятые ограничения. Предположим, что мы имеем две конкурирующие системы, каждая со своей специфической структурой – заводская (на основе АМАК-систем) и тракторная (на основе тракторов, комбайнов, зерновозов и другой известной техники). Применительно к зерновому производству России формулируем цель: каждая из систем должна производить по 145 млн. тонн зерна в год (именно столько должна производить Россия зерна согласно нормативу международной продовольственной и сельскохозяйственной организации ФАО при ООН). Используются ресурсы: земля (активные угодья), воздушная естественная среда, солнечный свет, методы, семена, вода, минеральные удобрения, пестициды, устройства и сооружения, энергия, живой непосредственный труд и время (тоже ресурс!). Структура заводской системы обусловлена применением АМАК-систем, а структура тракторной системы определяется применением известной сельскохозяйственной техники и сооружений – тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, зерновозов, зернохранилищ и иных устройств. Принятые ограничения: используется безотвальная технология; живой труд регламентируется законами Российской Федерации; дождевые осадки составляют 350 мм в год; зерно хранится временно на зерноскладах каждой системы; средняя урожайность зерновых в тракторной системе 2,26 т/га (средняя урожайность зерновых в России по итогам 2013 года, без применения искусственного орошения, как правило). Произведём ориентировочный расчёт использованных ресурсов в каждой из систем, сравним их, проанализируем и сделаем соответствующие выводы. Итак, конкуренты к расчёту готовы (сами расчёты выведены за рамки статьи).

Земля (активные угодья). В тракторной системе требуется 64 млн. га, в заводской – 14,5 млн.га (урожайность в АМАК-системе составляет 10 т/га, так как поверхность активных угодий не переуплотняется ходовыми частями какой-либо техники, применяется искусственное орошение, используется подкормка минеральными удобрениями и уничтожение вредителей растений в течение всего вегетационного развития растений, используется прецизионная технология сева). Вывод: применив заводскую систему, можно сэкономить 49,5 млн. га земли (активных угодий).

Воздушная естественная среда. Она определяется площадями активных угодий сравниваемых систем. Применив заводскую систему, можно сэкономить воздушной среды над площадью в 49,5 млн. га и использовать её для различных полезных целей.

Солнечный свет (солнечная энергия). Как и воздушная среда, он определяется площадями активных угодий сравниваемых систем. В тракторной системе к активным угодьям дошло 921,6 трлн. МДж (мегаджоулей), а к заводской – 208,8 трлн. МДж солнечной энергии. Вывод: применение заводской системы вместо тракторной экономит 712,8 трлн. МДж солнечной энергии, которая может быть преобразована в электрическую (с помощью солнечных батарей) или использована для других полезных целей.

Методы. В тракторной системе используются классические методы ведения земледелия, в заводской – методы мостового земледелия. В тракторной системе борьба с сорняками и вредителями растений ведётся с помощью методов применения ядохимикатов, в заводской – с помощью применения электромагнитных, ультразвуковых, лазерных и иных подобных устройств. Вывод: методы заводской системы в экологическом плане предпочтительнее методов тракторной системы.

Семена. В тракторной системе используется 9,6 млн. тонн семян, в заводской – 2,2 млн. тонн. Вывод: применение заводской системы вместо тракторной экономит 7,4 млн. тонн семян.

Вода. В тракторной системе используется 145 млрд. куб. м дождевой воды, в заводской – 45 млрд. куб. м дождевой и 100 млрд. куб. м воды искусственного орошения. Вывод: в отличие от тракторной системы, в заводской системе используется не только дождевая, но и вода искусственного орошения, что существенно увеличивает урожайность зерновых и повышает надёжность их производства.

Минеральные удобрения. Обе системы используют одинаковое количество минеральных удобрений – по 11 млн. тонн каждая. Конкуренции систем нет.

Пестициды. В тракторной системе использовано 289 тыс. тонн пестицидов. Заводская система пестицидов не применяет, так как использует электромагнитные, ультразвуковые, лазерные и иные методы и устройства борьбы с сорняками и вредителями растений. Вывод: химическая промышленность России может уменьшить производство пестицидов на 289 тыс. тонн в год, их не надо распылять по полям, отравляя людей, птиц и животных.

Устройства и сооружения. В тракторной системе устройств и сооружений используется на сумму 6,4 трлн. рублей (тракторы, сеялки, комбайны, зерновозы и зерносклады). В заводской системе используется 14500 АМАК-систем общей стоимостью 145 трлн. рублей (10 млрд. руб. одна АМАК-система). Вывод: стоимость АМАК-систем заводской системы в 22,6 раз превышает стоимость устройств и сооружений тракторной системы, что в финансовом плане делает заводскую систему неконкурентоспособной.

Энергия. В тракторной системе использовано 9,3 млрд. МДж энергии путём «сжигания» моторного топлива в дизельных и бензиновых двигателях тракторов, комбайнов и зерновозов. В заводской системе использовано 24,2 млрд. МДж энергии в виде электрической энергии стационарных электростанций. В тракторной системе «львиная доля» энергии (88,04%) ушла на передвижение собственных масс тракторов и комбайнов по стерне, а зерновозов – по грунтовым дорогам. То есть для перекатывания самих себя по активным угодьям и грунтовым дорогам. В заводской системе почти вся энергия (99,78%) затрачена на поднятие воды из каналов-хранилищ и её транспортировку вдоль АМАК. Вывод: в тракторной системе энергия расходуется, в основном, на «перекатывание» по стерне и грунтовым дорогам собственных масс тракторов, сеялок, комбайнов и зерновозов, а в заводской – на транспортировку воды для орошения.

Живой непосредственный труд. В тракторной системе использован живой непосредственный труд 960 тысяч работников – механизаторов, агрономов, администраторов, кладовщиков, бухгалтеров-кассиров и материально ответственных. В заводской системе использовано 72,5 тыс. работников – командиров АМАК, инженеров-агрономов, инженеров-операторов и инженеров-электриков. Вывод: при применении заводской системы вместо тракторной примерно в 13 раз повышается производительность живого непосредственного труда, при этом вместо низко квалифицированного и мало комфортного используется высоко квалифицированный и высоко комфортный труд.

На основании изложенного выше, можно сделать итоговый вывод: чтобы сэкономить 49,5 млн. га земли (активных угодий), 7,4 млн. тонн семян (ежегодно), 289 тыс. тонн пестицидов (ежегодно), 887500 работников, полностью электрифицировать и автоматизировать производство 145 млн. тонн зерна (ежегодно) при урожайности в 10 т/га и сделать труд хлеборобов комфортным, надо профинансировать это мероприятие (создание заводской системы производства зерна) в размере 145 трлн. рублей. Цифра огромная, фантастическая, нереальная и даже сказочная (82, 937 трлн. руб. – федеральный бюджет России на 2015 год). Но в России всегда умели сказку делать былью. Может быть и на этот раз получится. Если не получится, то можно начать хотя бы с «присказки» – изготовлении одной опытной АМАК-системы с финансированием в 10 млрд. рублей, что в тридцать раз меньше, чем собираемся потратить на строительство моста через Керченский пролив. Ходить и ездить через этот мост будет не каждый россиянин и не каждый день, а хлеб едим все и ежедневно.

Ю. Жуков

АМАК-система и теплица

АМАК-система и теплица
АМАК-система – это принципиально новое сельскохозяйственное предприятие, предназначенное для производства массовой растениеводческой продукции на больших окультуренных угодьях равнинного типа. По сути – это завод, но не стационарный, как те, к которым мы привыкли в наших городах, а завод динамический, самоходный, предназначенный для работы на сельскохозяйственных угодьях в сотни и тысячи гектаров. Исходной предпосылкой появления проекта АМАК-системы явилось предположение: если земля, как объект труда и средство производства не может прийти в город на современный элек-трифицированный и автоматизированный завод, то завод сам должен прийти к земле. АМАК-система не имеет тракторов, комбайнов, автомобилей, прицепных агрегатов, дождевальных машин и традици-онных складов для хранения продуктов урожая. Она не потребляет ни капли дизельного или бензиново-го топлива, так как является полностью электрифицированной. По сравнению с традиционной трактор-ной системой земледелия, при обслуживании активного угодья в тысячи гектаров, АМАК-система тре-бует на один-два порядка меньше обслуживающего персонала, примерно в 20 раз меньше энергии, не использует ядохимикаты, выполняет все требования «точного земледелия», обеспечивает, как минимум, двукратное снижение энергоёмкости и себестоимости производимой продукции. АМАК-система явля-ется российским изобретением, её мировая новизна подтверждёна тринадцатью патентами (см. Интер-нет, сайт amak-sistema.ru).

Наиболее эффективно АМАК-система может использоваться там, где требуется на одном и том же уго-дье ежегодно производить тысячи или десятки тысяч тонн растениеводческой продукции, например, зерна. В этом случае достигается наибольший экономический эффект (экономия живого труда, энергии, минеральных удобрений и воды для орошения). АМАК-система может использоваться и на малых пло-щадях, например, в научных организациях РАН или в родовых поместьях, но в этих случаях экономиче-ский эффект будет заменяться иными эффектами (демонстрационным, престижным, политическим и т.п.). АМАК-система – гибкая система. Сконструированная в виде модульных подсистем, она может менять свои размеры, как в большую сторону, так и в меньшую, путём добавления или исключения мо-дулей. В ней могут быть уменьшены или увеличены размеры активного угодья, путём варьирования ко-личеством рабочих пролётов или размерами активного угодья. Более того, добавив новые модули, АМАК-систему можно модернизировать и специализировать, например, для животноводства, для лесо-водства, для тепличного производства растениеводческой продукции. В этой статье рассмотрим только АМАК-систему для тепличного производства.

Можно рассматривать два варианта использования АМАК-системы для тепличного производства рас-тениеводческой продукции. Первый вариант: АМАК-система используется только для тепличного про-изводства. Второй вариант: АМАК-система используется, в основном, для массового производства ка-кой-либо конкретной продукции, например, зерна, и одновременно на малой части этого же активного угодья – для тепличного производства другой растениеводческой продукции, например, овощей. Пер-вый вариант, по сравнению со вторым, в экономическом плане является менее эффективным, так как производство ведётся на меньшей площади активного угодья, производится меньший объём растение-водческой продукции, и все амортизационные отчисления от стоимости АМАК-системы входят «тяже-лой гирей» в себестоимость этой продукции. Себестоимость продукции тепличного производства во втором варианте будет существенно ниже, чем в первом варианте, так как амортизационные отчислени-ия от стоимости АМАК-системы будут распределяться не только на продукцию тепличного производ-ства, но и на продукцию, производимую на большей части активного угодья. Делаем заключение. Ис-пользовать АМАК-систему для тепличного производства целесообразно по второму варианту, как эко-номически более эффективного. Использовать АМАК-систему по первому варианту целесообразно только там, где экономическая эффективность не является приоритетной, например, в элитных родовых поместьях, или при производстве дорогих лечебных растений, или уникальных растений новых элитных сортов и т.п.

АМАК-система для тепличного производства содержит следующие основные составные части (подсис-темы): автоматизированный мостовой агротехнический комплекс (АМАК); навесные агрегаты; канал-хранилище; контактную линию электропередачи, комплекс полевых галерей и угодье необходимых размеров. А также включает вспомогательные составные части (подсистемы): колеи (рельсовые или грунтовые); две технологические площадки; дорогу (бетонную, грунтовую или железнодорожную); блок подачи воды; блок подачи углекислого газа; жилые и служебные строения (при необходимости).

АМАК является основным техническим средством (заводом), предназначенным для выполнения всех видов полевых работ весной, летом и осенью, а также для проведения текущего и капитального ремон-тов навесных агрегатов и своего оборудования – в зимнее время. АМАК может перемещаться по посто-янным колеям (грунтовым или рельсовым) только в челночном режиме – от первой технологической площадки, вдоль активного угодья, до второй технологической площадки и обратно.

Навесные агрегаты предназначены для непосредственного взаимодействия с почвой и растениями. Они установлены рядами на технологических площадках. Имеется несколько специализированных рядов: ряд навесных агрегатов для сева, ряд навесных агрегатов для внесения минеральных удобрений, ряд уборочных агрегатов и т.д. Все навесные агрегаты снабжены механизмами автоматического сочленения с АМАК.

Канал-хранилище является многофункциональным сооружением, предназначенным для транспортиров-ки воды для орошения растений (весной и летом), для хранения продуктов урожая и семенного фонда (осенью и зимой), для односторонней защиты активного угодья от проникновения на него посторонних людей и животных. Канал-хранилище по всей своей длине имеет раздвигаемую крышу, а на торце – блок подачи воды (подземной или от внешнего источника).

Контактная линия электропередачи предназначена для подачи электроэнергии от близлежащей электро-станции непосредственно к АМАК.

Комплекс полевых галерей предназначен для защиты выращиваемых растений от заморозков, посто-ронних людей и животных, а также для создания необходимого воздушного, водного, температурного и светового режимов работы. Все полевые галереи установлены вдоль активного угодья, параллельно ка-налу-хранилищу. Каждая полевая галерея имеет две светопрозрачных вертикальных эластичных пру-жинящих стенки, которые с помощью механизмов АМАК могут разъединяться, обеспечивая растениям непосредственную связь с внешней средой, либо сдвигаться, помещая растения в замкнутое внутреннее пространство галереи. Сдвинутые стенки соединяются сверху специальными замками, например, маг-нитными. Полевые галереи снабжены торцевыми стенками и с помощью газоводов подсоединены к блоку подачи углекислого газа (для подкормки растений).

Угодье АМАК-системы имеет две части: первая часть – это активное угодье, на котором расположены растения и полевые галереи, и вторая часть – вспомогательная, на которой установлены все остальные составляющие АМАК-системы. Размеры активного угодья определяются географическими показателя-ми местности и плановым объёмом продукции, которую предполагается производить. Рекомендуемые минимальные размеры активного угодья составляют 50 на 200 метров (1 гектар), максимальные – 1000 на 10000 метров (1000 гектаров). Размеры вспомогательного угодья жестких ограничений не имеют.

Работает АМАК-система в режиме тепличного производства следующим образом. В исходной позиции АМАК находится на технологической площадке, на которой стоят ряды навесных агрегатов. В автома-тическом режиме АМАК захватывает необходимый ряд однотипных навесных агрегатов (например, по-севных), приподнимает их, выходит на активное угодье, раздвигает стенки полевых галерей, приспуска-ет навесные агрегаты внутрь этих галерей, передвигается вдоль активного угодья, осуществляя сев. При этом посевной материал к каждому навесному агрегату доставляется из канала-хранилища, с помощью транспортёров АМАК. Закончив сев и дойдя до противоположного торца активного угодья, АМАК ус-танавливает посевные агрегаты на технологическую площадку, отсоединяет их и готов захватить другой ряд навесных агрегатов. Аналогично выполняют все остальные виды полевых работ: внесение удобре-ний, орошение растений, уничтожение вредителей растений и уборку урожая. При уборке урожая про-дукты перемещаются от уборочных агрегатов в канал-хранилище с помощью транспортёров АМАК. Минеральные удобрения перемещаются к навесным агрегатам для внесения удобрений так же с помо-щью транспортёров АМАК, при этом они поступают с внешнего транспортного средства, находящегося у торца АМАК.

По сравнению с существующими типовыми и стандартными теплицами, АМАК-система, работающая в режиме теплицы, имеет существенные преимущества. Во-первых, все технологические полевые процес-сы механизированы, электрифицированы и автоматизированы, что не требует большого количества об-служивающего персонала, многократно повышает производительность труда и его комфортность. Во-вторых, используется подкормка растений углекислым газом, что на 10-15 дней сокращает время выра-щивания продукции и повышает её урожайность. Содержание углекислого газа в обычном воздухе со-ставляет 0,03%. Увеличение этого показателя в границах от 0,04 до 0,60% увеличивает урожайность: салата – на 40%, огурцов – на 103%, томатов – на 124%. В-третьих, малое тепличное производство можно совмещать с крупным производством массовой продукции, например, зерна, используя одно и то же активное угодье, добиваясь существенного снижения себестоимости тепличной продукции.

В настоящее время не построено даже опытного образца АМАК-системы тепличного производства. Она не интересует ни Минсельхоз, ни Министерство промышленности и торговли, ни Совет по науке и об-разованию при Президенте России, который призван выявлять и поддерживать эффективные отечест-венные изобретения. Вероятно, ждут, когда её построят за рубежом. Потом купим. За нефтедоллары. Нам не привыкать.
Ю. Жуков

Энергия, зерно и АМАК-система

Энергия, зерно и АМАК-система
Энергия – это «скалярная физическая величина, являющаяся единой мерой различных форм движения и взаимодействия материи, мерой перехода движения материи из одних форм в другие». Такое определение понятию «энергия» вы найдёте в Википедии. Давайте скажем проще. Энергия – это то, что надо затратить при выполнении определённой работы, например, для производства одной тонны зерна. Энергию принято измерять в джоулях. Или в киловатт-часах, что для обычных читателей, не связанных с наукой, более привычно и понятно. Ведь в киловатт-часах в наших квартирах электросчётчики подсчитывают энергию, которую мы потребляем для варки, парки и стирки. И за которую расплачиваемся ежемесячно по счетам-квитанциям. И чтобы уж совсем представить энергию более «весомо и зримо», приведём примеры. Если вы поднимите 102 грамма зерна на один метр, вы затратите один джоуль энергии (записывается «1 Дж»). Если вы поднимите 367,3 тонны зерна на один метр вы затратите энергии один киловатт-час (записывают «1 кВт*ч», звёздочка – вместо знака умножения). Далее в статье энергию будем измерять в киловатт-часах. Кто захочет измерять в джоулях, может самостоятельно перевести киловатт-часы в джоули, воспользовавшись известным равенством: 1 кВт*ч = 3,6 МДж (3,6 миллионов джоулей). Теперь кратко поясним: что такое АМАК-система.

Читать дальше →

Юрий Белоусов: «Нам сегодня нужны новые технологии, нужен новый качественный толчок»

21-22 марта 2013 года в Ростове-на-Дону в Конгресс-отеле «Дон – Плаза» состоится III Международный Форум «Зерновой Юг». В преддверии форума директор по развитию IDK.ru рассказал о предстоящем форуме, его целях и задачах, итогах прошлого года и актуальных вопросах АПК.
Читать дальше →

Что день грядущий нам готовит или чего нам ждать от ВТО?

О развитии зерновой отрасли в новых экономических условиях рассказывает Президент Российского Зернового Союза Аркадий Злочевский
Читать дальше →

Сельское хозяйство России и ВТО

По мнению экспертов, Россия, подавшая заявку на вступление в ВТО, и Россия, вступившая в глобальный «торговый клуб»,– это две разные страны и две разные экономики.
Степень открытости внутреннего рынка существенно выросла. Отечественные производители второй десяток лет ведут упорную, кто удачную, кто почти безнадежную, борьбу с иностранными конкурентами, многие из которых плотно обосновались в России.
Читать дальше →