Труд хлебороба

Труд хлебороба
Я не хлебороб, я радиоинженер. Всю жизнь работаю с паяльником, с осциллографом, с резисторами, транзисторами, а последние лет сорок преподаю в университете. Короче, я не хлебороб, и о труде хлебороба могу судить только как бы со стороны, как профан. Именно поэтому, я думаю, настоящим хлеборобам будет интересно узнать: что думают о их труде люди других профессий, люди вообще и конкретный радиоинженер в частности. А думаю я вот что.

Когда людей на земле было мало и земледелием ещё никто не занимался, то хлебороб выходил в поле, искал колоски дикой пшеницы, срывал их, шелушил и отправлял либо прямо в рот, либо нёс в пещеру жене и детям. Часть зерна ссыпал в глиняные горшки для хранения. Этому первобытному хлеборобу не нужна были никакая техника.

Когда людей на Земле стало чуть больше, всем диких колосков в поле хватать не стало, и хлеборобу пришлось заняться земледелием. По весне с помощью деревянной мотыги и буйволов пахал землю, раз­брасывал в неё зёрна, смотрел всё лето как зёрна превращались в растения с колосьями, а по осени со­бирал урожай прямо руками или с помощью серпа. Со временем деревянную мотыгу заменил стальным плугом, буйволов – лошадьми, а серп – жаткой. Такой хлебороб мог произвести в год тонну, а может и больше зерна, которого хватало и самому, и жене с детьми, и на товарообмен оставалось или на прода­жу.

Сегодня, когда на земле людей стало очень много (около 7,3 миллиардов человек), хлебороб обзавёлся трактором (а некоторые и не одним), необходимыми прицепными агрегатами (культиватором, сеялкой, разбрасывателем удобрений и т.п.), комбайном, зерновозом, дождевальной машиной (наиболее «кру­тые» хлеборобы), погрузчиком, сушилкой и зерноскладом. С такой техникой один хлебороб может об­работать поле в сто гектаров и по осени собрать 500 тонн зерна пшеницы. Это в том случае, если хлебо­роб – настоящий труженик, который и весной, и летом, и осенью будет вкалывать «как папа Карло». Но поскольку не все хлеборобы умеют работать по-настоящему, то и производят они по-разному. Для при­мера (в тоннах произведённого зерна на одного человека): 120 т/чел. – в Канаде, 100 т/чел. – в США, 80 т/чел. – в Вели­кобритании, 50 т/чел. – во Франции, 6 т/чел. – в России.

Поскольку я российский радиоинженер, то меня в первую очередь интересует труд российского хлебо­роба. Почему канадский хлебороб в год производит 120 тонн зерна пшеницы, а российский – в 20 раз меньше? В чём дело? Климат у них и у нас почти одинаковый. Мы дурнее канадцев? Да нет вроде.
Работать не умеем? Может быть. Техника хуже? Вероятно хуже. Но не в 20 же раз?! Критиковать ко­нечно же наших российских хлеборобов за низкую производительность труда надо, но надо им и по­мочь. Желательно не словами и директивами, каких ЦК КПСС при советской власти сочинила предостаточно, а конструктивно. Что я и делаю.

Предлагаю производить зерно в России не тракторной техникой, а заводской на основе АМАК-систем. Для тех хлеборобов и чиновников, руководящих технической политикой, кто не знает, что это такое, кратко поясняю. АМАК-система – это принципиально новое сельскохозяйственное предприятие, пред­назначенное для массового производства растениеводческой продукции, в первую очередь – зерна. АМАК-система включает подсистемы: автоматизированный мостовой агротехнический комплекс (АМАК, отсюда и название системы); навесные агрегаты; канал-хранилище; активное угодье с колеями; пассивное угодье с технологической площадкой и навесом. Проще говоря, АМАК-система – это поле­вой самоходный земледельческий завод, выполненный по образцу современного городского завода. Предпосылкой появления проекта АМАК-системы было утверждение: если земля, как предмет труда и средство производства по объективным причинам не может прийти в городской современный завод, то этот завод должен сам прийти к земле. Такой завод я и предлагаю использовать хлеборобам. Надо им перейти от тракторного земледелия к заводскому прежде всего для того, чтобы догнать канадцев по производительности труда, и производить в год не 120 тонн на одного хлебороба, а в 40 раз больше – 5000 тонн на одного хлебороба АМАК-системы.

Критически настроенный хлебороб и чиновник, руководящий технической политикой страны, конечно же сочтут моё предложение фантастикой. Это не удивительно. Если даже эксперт патентного бюро три года не мог понять, в чём суть АМАК-системы и как такое может быть вообще. И тем ни менее, благо­даря моему упорству и настойчивости, АМАК-систему удалось «застолбить» тринадцатью патентами на изобретения, и сегодня она наша – российская. Дело остаётся за «малым» – внедрить её в зерновое производство России. А вот здесь-то большая загвоздка. Как сказал мне несколько лет тому назад заместитель Министра высшего и среднего образования России, доктор технических наук профессор Ф.И. Перегудов: «В идею верю, во внедрение – нет. Если бы ты предложил нечто похожее для обороны или для нефтяников-газовиков, то внедрили бы быстро, а для сельского хозяйства… Сам понимаешь». А сам я понимаю вот что.

Правительство России для строительства мостов деньги находит. И не малые. Для проведения спортив­ных олимпиад и чемпионатов мира по футболу находит. И не малые. Почему бы наконец-то не найти денег для хотя бы одной АМАК-системы? Для начала. Для отечественных хлеборобов. Или они этого не заслужили? Крымчане заслужили. Спортсмены заслужили. А хлеборобы – не заслужили? Конечно же заслужили! Построив и внедрив АМАК-системы в зерновое производство России, мы не только по­высим производительность труда хлеборобов, но принципиально изменим специфику их труда, сделав его высокопроизводительным, комфортным и престижным для молодёжи. Строительство и внедрение АМАК-систем потребует создание тысяч и тысяч новых рабочих мест во многих отраслях промышлен­ности, так как АМАК-системы являются технически сложными производственными системами, быть может сложнее авиационных и космических. Ведь АМАК-система полностью электрифицированная и автоматизированная земледельческая система, практически завод-автомат для производства зерна. В АМАК-системе осуществляется прецизионный сев, адресное орошение, использование электромагнит­ных, ультразвуковых и лазерных устройств борьбы с вредителями растений, сверхточная навигация орудий труда и т.п. Всё это даст новый толчок для развития электроники, электротехники и автоматики. Резкое повышение производительности и комфортности труда хлебороба не единственное достоинство АМАК-систем. Есть и другие не менее важные. О них – очень кратко.

В АМАК-системе хлеборобы смогут получать ежегодно высокие стабильные урожаи пшеницы, напри­мер, в 10 тонн с гектара. Это обусловлено повышением плодородия почвы (её поверхностный слой не переуплотняется ходовыми частями АМАК), дозированным адресным орошением растений, своевре­менным уничтожением вредителей растений (если появятся), прецизионным севом и оперативной убор­кой урожая.

В АМАК-системе на производство тонны зерна будет расходоваться в два раза меньше энергии, чем в тракторной системе земледелия. Это обусловлено тем, что коэффициент сопротивления движению АМАК по рельсовым колеям в сто раз меньше, чем у тракторов, прицепных агрегатов и комбайнов, а также в три раза большим коэффициентом полезного действия электрических двигателей АМАК по сравнению с дизельными и бензиновыми двигателями тракторов и комбайнов.

АМАК-системы электрифицированы с помощью полупроводниковых солнечных батарей и являются энергонезависимыми от городских электростанций и производителей моторного топлива. Всё произ­водство пшеницы может быть осуществлено только на основе солнечной энергии, которая вечна на бли­жайшие миллионы лет.

В советское время ставилась задача сближения города с селом, превращения тяжелого труда хлеборо­бов в разновидность труда индустриального – заводского со всеми его преимуществами и достоинства­ми. С помощью тракторного земледелия осуществить это не удалось. В заводском земледелии на основе АМАК-систем труд хлебороба превращается в труд заводских инженеров, операторов, техников и управленцев-кибернетиков. Естественно, среди них будут и агрономы.

Правительство России утвердило «Стратегию машинно-технологической модернизации сельского хо­зяйства России на период до 2020 года», в которой про АМАК-системы ни слова (а ведь проект АМАК-системы существует уже 38 лет!). Оно же утвердило «Программу развития космической отрасли до 2020 года» с финансированием в 2,1 триллиона рублей. Несмотря на то, что у нас в России принято раз­личные программы предлагать коллективам учёных и специалистов, я в инициативном порядке предла­гаю Правительству составить программу «Внедрения АМАК-систем в зерновое производство России на период до 2030 года» с таким же финансированием, как в космическую отрасль. Это будет справедливо по отношению к хлеборобам России. Космонавты, я думаю, будут не против. Они ведь тоже едят хлеб.

Ю. Жуков, конструктор АМАК-системы

Один день работы в АМАК-системе

Один день работы в АМАК-системе

Живу я в городе. У меня отличная квартира, жена, дети, автомобиль и летняя дача – уютный коттедж на территории АМАК-системы, где я работаю инженером-оператором. Недавно кончил университет и получил диплом радиоинженера. Оставляли работать в университете, но знакомый бизнесмен, построивший АМАК-систему для производства зерна, пригласил работать к себе, я и согласился. Необычная ситуация: с дипломом радиоинженера стать земледельцем, а точнее – хлеборобом. Однако, пора вставать. Будильник прозвенел, 7 утра.

Проделав привычные утренние процедуры, связанные с умыванием, бритьём, завтраком и прочее, выхожу на улицу и обнаруживаю вокруг солнце, облака, лёгкий ветерок и отличное настроение. Народу минимум. В основном такие же, как я работяги, заводские и вузовские. И я среди них – хлебороб. Вот уж не думал приобщиться к извечному крестьянскому труду на земле-матушке. Однако, раздумья раздумьями, а уже подошел к трамвайной остановке, по рельсовым путям которой курсирует несколько раз в сутки наша марочная электричка «Амаковка». Сажусь, еду. Со мной подсели и городские, кому на АМАК-систему и не надо, город закончится – выйдут, а мне ехать полчаса до АМАК-системы, которая расположена в тридцати километрах от города на тысяче гектарах ровного угодья, на котором уже колосится пшеница. Сегодня — «уборочная страда», как говорят хлеборобы-комбайнёры, «битва за урожай». По дороге подсели ещё двое наших, такие же, как я инженеры-операторы. Однако, приехали. Вот и знакомый красавец АМАК – автоматизированный мостовой агротехнический комплекс, а проще говоря, завод-автомат для массового производства зерна. Все трое переходим из электрички на АМАК – секундное дело. А трое, отработавших на АМАК свою смену сели на «Амаковку» и укатили в город, где, как и я, живут-поживают.

На АМАК моя обязанность диспетчерская – управлять всей работой сложной автоматизированной техникой: навесными агрегатами, электродвигателями, ходовыми частями, видеокамерами дистанционного контроля и прочими «умными» приборами и механизмами. АМАК напичкан ими «под завязку», не хуже, чем Боинг. Двое моих коллег работают в «щадящем» режиме, а проще говоря, бездельничают. То в душ сходят, то по Интернету полазят, то выйдут на смотровую площадку полюбоваться просторами родного края. Автоматика автоматикой (АМАК работает «на автомате», на «автопилоте»), но три инженера-оператора в кабине управления быть должны по технике безопасности. Если выйдет из строя какой-нибудь навесной агрегат, то двое из нас троих садятся в ремонтную кабину (она находится на FVFR) и в считанные минуты будут в любой точке любого рабочего пролёта АМАК, где замечен сбой работы. В ремонтной кабине имеется необходимое оборудование и запчасти, с помощью которых будет восстановлено забарахлившее оборудование. При ремонте инженеров-операторов должно быть двое – по технике безопасности. Вдруг у одного из них от свежего воздуха голова закружится, не город чай поди.

В кабине управления, а точнее – в зале управления – светло, тепло и тихо. Ни вибраций, ни толчков, ни пыли, ни запахов солярки и бензина, так как АМАК полностью электрифицирован. Программа сегодняшней работы автоматам задана – уборка урожая. АМАК медленно и торжественно передвигается по рельсовым колеям вдоль активного угодья, осуществляя уборку богатого урожая своими многочисленными навесными уборочными агрегатами. Урожай действительно богатый – по 10 тонн зерна пшеницы с каждого гектара! Другой урожайности в АМАК-системе и быть не должно, поскольку в ней реализованы самые передовые технологии интенсивного земледелия: обеззараживание почвы и борьба с вредителями растений с помощью новейших методов и устройств, сверхточный сев, адресное и дозированное орошение растение на протяжении всего вегетационного развития растений, минимальные сроки выполнения всех полевых работ. Вот и уборку урожая мы проведём за одни сутки, обработав тысячу гектаров активного угодья и собрав 10 тысяч тонн зерна пшеницы. Если учесть, что нас в АМАК-системе работает вместе с её собственником-бизнесменом всего 10 человек, то производительность нашего труда составит одну тысячу тонн на одного работника в год, т. е. 1000 т/чел. Для сравнения производительность труда в зерновом производстве составляет: в Канаде 120 т/чел.; в США 100 т/чел.; в Великобритании 80 т/чел.; во Франции 50 т/чел.; в России 5,8 т/чел.

Во время уборки урожая АМАК медленно движется вдоль активного угодья. Навесные уборочные агрегаты, временно подвешенные к АМАК на все рабочие пролёты, скашивают и одновременно обмолачивают пшеницу, при этом зерно с каждого навесного агрегата перемещается на главный продольный транспортёр АМАК, а стебли растений превращаются в мульчу, которая сразу же разбрасывается по поверхности активного угодья. Зерно, с помощью главного продольного транспортёра, поступает в канал-хранилище, либо в вагоны грузового электропоезда, передвигающегося по своим рельсовым путям синхронно с АМАК. Канал-хранилище — многофункциональное сооружение: весной и летом используется для транспортировки воды для орошения растений, а осенью и зимой – для хранения зерна. Естественно, перед тем как засыпать в него зерно, канал-хранилище тщательно высушивается и дезинфицируется, благо для этого АМАК располагает всем необходимым оборудованием (инфракрасные излучатели, ультрафиолетовые обеззараживатели, механические скребки, пылесосы и т. п.). По всей длине канал-хранилище имеет раздвигаемую крышу, на которой установлены солнечные батареи (для вспомогательного электрообеспечения).

В течение этого напряженного рабочего дня я, естественно, воспользовался комнатой отдыха, душем, туалетом. Это же проделали неоднократно и два моих товарища, а также инженеры-операторы из другой бригады, которая нас подменяла в течение суток уборки урожая. Уборка урожая — самая напряженная технологическая операция, которая требует трёхсменной работы, так как урожай надо убрать быстро и без потерь. Промедление, как говорится, «смерти подобно». Выполнение других технологических процессов мы проводим, как правило, в одну смену. Работаем не напрягаясь. Так мы осуществляем сев, многочисленные подкормки растений минеральными удобрениями, контрольные проходы по активному угодью для измерения влажности почвы и состояния растений. При необходимости, используя специализированные навесные агрегаты, ведём обеззараживание почвы и уничтожение появившихся вредителей растений. С помощью видеокамер ведём постоянный контроль за состоянием активного угодья и растениями.

Отработав свою смену, собрав весь урожай зерна, перехожу с АМАК на нашу электричку и, уставший но счастливый, качу домой в город. Мог бы остаться и в АМАК-системе, в которой имею персональный коттедж. Удобно, если домой ехать не хочется, или жена с детьми на лето перебрались из душного города сюда на природу.

В заключение хочу заметить, что работой своей доволен и не жалею, что занимаюсь не радиоэлектроникой, а земледелием. Горжусь, что стал хлеборобом в АМАК-системе. Умышленно не сообщаю ни своего имени, ни координат владельца-бизнесмена АМАК-системы. Он просил меня «зря не трепаться». Конкуренты в перспективном и выгодном зерновом производстве нам не нужны. Те, кто сегодня производят зерно по старинке, пусть используют свои любимые тракторы, комбайны, зерновозы и прочую технику, а АМАК-систему считают фантастикой.

Ю. Жуков

Закон диалектики и АМАК-система

Закон диалектики и АМАК-система

Закон диалектики перехода количественных изменений в качественные, открытый и сформулированный Гегелем, а позже Энгельсом, применительно к современной тракторной системе зернового производства, можно представить конкретно и адресно. А именно: с целью интенсификации зернового производства, насыщая его всё большим и большим количеством тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, зерновозов, дождевальных машин, погрузчиков, зерносушилок и зерноскладов, в какой-то момент произойдёт скачкообразный переход от этого количества к новому качеству – к АМАК-системе, открывающей принципиально новый метод земледелия – «заводской».

АМАК-система – это принципиально новое сельскохозяйственное предприятие, предназначенное для многолетнего массового производства растениеводческой продукции на больших окультуренных угодьях равнинного типа. По сути, говоря проще, АМАК-система – это полевой самоходный завод, содержащий все составляющие атрибуты современного автоматизированного городского стационарного завода, например, завода по производству микросхем. АМАК-система, как полевой самоходный завод, не содержит тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, автомобилей, дождевальных машин, погрузчиков, зерносушилок и зерноскладов, выполняя при этом весь комплекс плановых полевых работ, необходимых для производства растениеводческой продукции. АМАК-система не потребляет ни капли моторного топлива, поскольку является предприятием, полностью электрифицированным. АМАК-система обеспечивает наивысшую урожайность производимых культур, так как обеспечивает идеальные условия их выращивания.

АМАК-система включает: угодье равнинного типа, технологические площадки, автоматизированный мостовой агротехнический комплекс (АМАК), навесные агрегаты, канал-хранилище, рельсовые колеи (как правило) и контактную линию электропередачи. Модифицированные АМАК-системы могут включать: дополнительные каналы-хранилища, солнечные и ветряные электростанции, навесы технологических площадок.

Наиболее эффективно АМАК-системы могут использоваться в зерновом производстве, как наиболее массовом и ежегодно востребуемым. По-хорошему, зерна надо производить 7219 млн. тонн ежегодно (нас – людей на планете – 7219 млн. человек, и, согласно нормам ФАО при ООН, всякая уважающая себя страна должна производить по одной тонне зерна на каждого своего жителя в год). Во всём мире зерна производят в год, в лучшем случае, 2500 млн. тонн (ожидается в 2014 году). Даже в этом – лучшем случае – жителям земли не хватает 4719 млн. тонн зерна в год. Не удивительно, что в бедных странах мира ежегодно от голода и недоедания умирают тысячи и миллионы жителей нашей планеты.

Итак, на основе закона диалектики, в технике зернового производства, рано или поздно, произойдёт качественный скачок перехода от тракторного земледелия к земледелию заводскому на основе АМАК-систем – самоходных полевых автоматизированных заводов. Какие новые свойства будут характеризовать заводское зерновое производство на основе АМАК-систем? Укажем некоторые из этих свойств.

Свойство первое. В АМАК-системе поверхность активного угодья никогда не будут касаться колёса и гусеницы каких-либо технических устройств. Это обеспечит качество почвы, необходимое для оптимального роста растений и формирования планового урожая. Практикой установлено, что на не переуплотнённой почве урожайность зерновых на 30...50% выше, чем на уплотнённой ходовыми частями тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов и дождевальных машин (там, где они использовались). В тракторной системе зернового производства всё это невозможно в принципе.

Свойство второе. В АМАК-системе возможно достижение биологически максимально возможной урожайности выращиваемых зерновых культур. Например, гречихи. Во-первых, обеспечивается весь комплекс полевых работ в точно заданные сроки, включая подкормку растений в течение всего вегетационного их развития, прецизионный сев и адресное дозированное орошение всех растений в границах всего активного угодья. Во-вторых, возможна многократная уборка зерна с одних и тех же растений в течение всего их вегетационного развития (для гречихи). В-третьих, возможна уборка зерновых в дождь или в затяжную дождливую погоду. В тракторной системе зернового производства указанное выше невозможно в принципе.

Свойство третье. В АМАК-системе не используются какие-либо химикаты, вредные для здоровья людей, животных, насекомых и птиц. Для борьбы с сорняками и вредителями растений в АМАК-системе, как в предпосевной период, так и в период вегетационного развития растений, используются новые методы и устройства, а именно: электромагнитные, электроискровые, ультразвуковые и лазерные. В любое время исполнительные механизмы этих устройств могут быть позиционированы над любым участком активного угодья и над любым растением с точностью плюс-минус 2 см. В тракторной системе зернового производства всё это невозможно в принципе.

Свойство четвёртое. АМАК-система в корне меняет условия труда производителя зерна. Работникам АМАК-системы предоставляются те же условия труда, что и на городских современных автоматизированных предприятиях. Инженеры-операторы и инженеры-агрономы работают в просторном, светлом, с чистым воздухом операционном зале. В их распоряжении пульты управления с комфортными рабочими местами. В рабочем режиме, при необходимости, работники АМАК могут воспользоваться комнатой отдыха, туалетом, принять душ. В тракторной системе зернового производства это невозможно.

В истории человечества закон диалектики, утверждающий переход количественных изменений в коренные качественные, многократно подтверждался на практике. Так, например, в некоторой системе увеличение количества массы вещества урана-235 до определённого предела не меняет качества (свойств) этой системы, но стоит перейти этот предел, как система скачкообразно (взрывом) меняет своё качество – происходит ядерный взрыв. Масса вещества урана-235 с конкретными свойствами скачкообразно перешла в определённые виды энергии со своими определёнными свойствами. То же самое произойдёт и в технике зернового производства. Возрастание количества тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, автомобилей, дождевальных машин, погрузчиков, зерносушилок и зерноскладов на определённой площади активного угодья неминуемо и в обязательном порядке приведёт к скачкообразному переходу к новому качеству техники зернового производства – к АМАК-системам. К этому переходу наиболее близко подошли зерновые фермы, имеющие на одну тысячу гектар активного угодья: 124 трактора и 28 комбайнов (ФРГ), 58 тракторов и 21 комбайн (Дания), 47 тракторов и 16 комбайнов (Франция). Этот переход, естественно, не будет таким же быстротечным, как в случае с ураном-235. В зерновом производстве он растянется на годы, а возможно и на десятилетия. Но то, что такой переход произойдёт, автор АМАК-системы уверен. Закон диалектики о неизбежности перехода количественных изменений в коренные качественные пока ещё никто не отменил.

Заключение. Переход от тракторной системы зернового производства к заводской на основе АМАК-систем позволит производить необходимое количество зерна для всех жителей нашей планеты, снизить его себестоимость, полностью отказаться от применения моторного топлива и ядохимикатов, ежегодно экономить большое количество энергии и сделать труд хлеборобов таким же комфортным, как на современных городских автоматизированных заводах.

Ю. Жуков

Десять причин для выбора АМАК-системы

Десять причин для выбора АМАК-системы

Если вы собираетесь создать свою зерновую ферму для серьёзного бизнеса (предполагаю, что такие мечтатели в природе существуют) и у вас есть смелость, воля и немалые материальные ресурсы, то вам не следует ориентироваться на типовую тракторную систему зернового производства, использующую тракторы, комбайны, зерновозы и зерносклады, а следует выбрать новое «заводское» земледелие на основе, так называемой, АМАК-системы. Что такое АМАК-система – пояснять в этой статье нецелесообразно (можно познакомиться с ней в Интернете, найдя информацию в поисковых системах Яндекс или Google). А вот указать причины столь необычной рекомендации – смысл есть.

Причина первая. АМАК-система бережно относится к почве, на которой произрастают растения, и не переуплотняет её своими колёсами, которые «ходят» только по своим постоянным рельсовым колеям, не заходя на активное угодье. Это обеспечивает оптимальную для растений структуру и качество почвы, что повышает урожайность зерновых на 30...50% по сравнению с тракторной системой зернового производства, в которой колёса тракторов, комбайнов и прицепных агрегатов многократно «утюжат» поверхность активного угодья.

Причина вторая. В АМАК-системе осуществляется искусственное орошение растений по всему активному угодью, при этом влажность почвы постоянно контролируется, составляются карты влажности, ведётся дозированное адресное орошение каждого растения индивидуально, что создаёт для растения оптимальный режим роста, экономит воду и энергию. В тракторной системе зернового производства вышеуказанный комплекс работ в полном объёме осуществить невозможно.

Причина третья. В АМАК-системе не применяются ядохимикаты. Совсем не применяются. Борьба с сорняками и вредителями растений ведётся с помощью электромагнитных, ультразвуковых, лазерных и иных методов и устройств. В тракторной системе зернового производства ядохимикаты применяются, что загрязняет окружающую среду, негативно влияет на здоровье людей, животных и птиц. Применять вышеуказанные методы и устройства в тракторной системе зернового производства на всей площади активного угодья невозможно.

Причина четвёртая. В АМАК-системе в полной мере реализуется известный принцип прецизионного земледелия – позиционирование исполнительных механизмов орудий труда над заданными участками активного угодья и растениями с заданной точностью. АМАК-система обеспечивает указанное позиционирование с точностью плюс-минус 0,02 метра, а тракторная – плюс-минус 6 метров (при попытке автоматизации позиционирования трактора или комбайна с помощью глобальных навигационных спутниковых систем связи ГЛОНАСС и GPS). Почувствуйте разницу. Что даёт АМАК-системе её высокая точность указанного позиционирования? Эффект наиболее ярко проявляется при севе: семена закладываются в почву строго по прямым взаимно параллельным линиям и через строго заданные одинаковые расстояния друг от друга. В этом случае всем растениям обеспечивается одинаковые световые и водные режимы, что в итоге повышает урожайность зерновых в целом.

Причина пятая. В АМАК-системе минеральные удобрения можно вносить не только перед севом, но и после сева в течение всего вегетационного периода развития растений именно тогда, когда растения остро нуждаются в минеральной подкормке. В тракторной системе это невозможно в принципе – не может трактор с соответствующим прицепом выехать на зерновое поле с растениями, так как помнёт их и раздавит.

Причина шестая. В АМАК-системе можно многократно в течение одного лета собирать зерновые с одних и тех же растений, не травмируя их от уборки к уборке. Эту практику можно применять при выращивании, например, гречихи. В отличие от пшеницы, зёрна гречихи не созревают все сразу и одновременно, а созревают практически в течение всего лета. Сначала созревают зёрна на нижних ярусах растения и их можно убирать. Если не убрали, то они осыпятся и станут подарками для грызунов и птиц. Потом созревают зёрна на средних ярусах растения и их тоже можно убирать. Если не убрали – и они осыпятся и опять достанутся грызунам и птицам. К концу лета созреют зёрна и на верхних ярусах и их тоже можно убирать. В тракторной системе, вероятно, их и уберут – ждать уже некогда. Урожайность гречихи в этом случае составит, в лучшем случае, 4 тонны с гектара. А в АМАК-системе – 20 тонн с гектара! Разница есть?

Причина седьмая. В АМАК-системе можно вести уборку зерновых и в дождь, и в затяжную дождливую погоду. В тракторной системе это невозможно в принципе. Случись затяжная двухнедельная дождливая непогода, и в тракторной системе останутся без урожая зерна. Если что и соберут, то только для скота. А в АМАК-системе соберут весь урожай зерна, хотя и придётся затратить немалое количество электроэнергии. Ну тут уж выбирай: или хлеб, или электроэнергия. Электроэнергию есть не будешь.

Причина восьмая. АМАК-система не нуждается в моторном топливе. Ни капли! Только электроэнергия. Либо – от близлежащей электростанции. Либо – от солнечных батарей и ветряков. Либо – от оптимально сочетающихся указанных источников электроэнергии. Более того, АМАК-система может быть полностью независимой от внешних источников электроэнергии, используя только возобновляемые энергии Солнца и ветра. Тракторная система полностью зависит от нефти. Кончись нефть завтра – и тракторная система встанет, как вкопанная.

Причина девятая. Производство продукции в АМАК-системе примерно в два раза менее энергоёмкое, чем производство той же продукции в тракторной системе. Это значит, что для производства одной тонны зерна в АМАК-системе надо затратить в два раза меньше механической энергии, чем для производства такой же тонны зерна в тракторной системе. Это обусловлено тем, что в АМАК-системе менее протяженные транспортные коммуникации и тем, что АМАК перемещается по рельсовым колеям, а тракторы, прицепные агрегаты и комбайны – по стерне (коэффициент сопротивления движению по стерне примерно в 40 раз больше, чем коэффициент сопротивления движению по рельсовым колеям).

Причина десятая. АМАК-система не нуждается в большом количестве обслуживающего персонала, которому предоставляются идеально комфортные условия полевого труда. На АМАК в распоряжении обслуживающего персонала (3-4 человека) туалет, душевая, комната отдыха, кондиционеры, просторный и светлый операционный зал управляющего пролёта. У тракториста или комбайнёра во время работы всего этого нет. Если припрёт, туалет – прямо в поле.

Заключение. Готовой АМАК-системы в природе нет. Купить её, как трактор, комбайн или зерновоз, невозможно. Её надо построить самому. Тот, кто это сделает, будет первым фермером в мире, построившим завод-автомат для выращивания и производства зерна. Первых помнят все и всегда. Гагарина, например. Вторых и третьих помнят не все и не всегда. Последующих не помнит никто. Стать первым – это не просто поступок, это – подвиг. АМАК-система ждёт своего первого фермера.

Ю. Жуков

Надо ли автоматизировать зерновое производство

Надо ли автоматизировать зерновое производство

Мировая практика показала, что если надо из года в год производить какой-то продукт в больших количествах, то умные и дальновидные люди такое производство, как правило, автоматизируют. Это оказывается экономически выгодным по трём причинам: во-первых, на один-два порядка увеличивается производительность труда; во-вторых, на проценты или в разы уменьшается себестоимость выпускаемой продукции, в-третьих, повышается качество этой продукции. Так случилось с производством электроламп, тары для молока и соков, микросхем и т. д. При желании, читатель сам может продолжить этот перечень. В нём много чего будет интересного, не будет только завода-автомата для производства зерна. А может быть и хорошо, что не будет. Мы так привыкли к величественным картинам бескрайних золотых пшеничных полей с тракторами, комбайнами и зерновозами, с чубастыми и загорелыми трактористами и комбайнёрами. Мы привыкли к уборочной страде (вероятно, от слова «страдать»), к героизму агрономов и механизаторов на полях сражений за урожай, в битвах за хлеб. Как жить без всего этого? Многие посчитают, что никаких автоматов для производства зерна нам не надо. Жили без них – и дальше проживём. Хлеба, слава Богу, хватает. Однако, всё не так безоблачно на зерновом фронте.

Читать дальше →

АМАК-система - конкурент

АМАК-система – конкурент

АМАК-систему, как принципиально новое предприятие для производства зерна (см. Интернет, сайт www.amak-sistema.ru) можно рассматривать как конкурента существующей тракторной системе земледелия для аналогичных целей, то есть для производства зерна. АМАК-система – российское изобретение и давно уже могла быть внедрённой в зерновое производство страны, но по каким-то причинам этого до сих пор не произошло. Хотелось бы выявить эти причины, используя системный подход.

Системный подход предполагает: наличие чётко сформулированной цели, указания необходимых ресурсов, структуры системы, где будет реализована цель, и принятые ограничения. Предположим, что мы имеем две конкурирующие системы, каждая со своей специфической структурой – заводская (на основе АМАК-систем) и тракторная (на основе тракторов, комбайнов, зерновозов и другой известной техники). Применительно к зерновому производству России формулируем цель: каждая из систем должна производить по 145 млн. тонн зерна в год (именно столько должна производить Россия зерна согласно нормативу международной продовольственной и сельскохозяйственной организации ФАО при ООН). Используются ресурсы: земля (активные угодья), воздушная естественная среда, солнечный свет, методы, семена, вода, минеральные удобрения, пестициды, устройства и сооружения, энергия, живой непосредственный труд и время (тоже ресурс!). Структура заводской системы обусловлена применением АМАК-систем, а структура тракторной системы определяется применением известной сельскохозяйственной техники и сооружений – тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, зерновозов, зернохранилищ и иных устройств. Принятые ограничения: используется безотвальная технология; живой труд регламентируется законами Российской Федерации; дождевые осадки составляют 350 мм в год; зерно хранится временно на зерноскладах каждой системы; средняя урожайность зерновых в тракторной системе 2,26 т/га (средняя урожайность зерновых в России по итогам 2013 года, без применения искусственного орошения, как правило). Произведём ориентировочный расчёт использованных ресурсов в каждой из систем, сравним их, проанализируем и сделаем соответствующие выводы. Итак, конкуренты к расчёту готовы (сами расчёты выведены за рамки статьи).

Земля (активные угодья). В тракторной системе требуется 64 млн. га, в заводской – 14,5 млн.га (урожайность в АМАК-системе составляет 10 т/га, так как поверхность активных угодий не переуплотняется ходовыми частями какой-либо техники, применяется искусственное орошение, используется подкормка минеральными удобрениями и уничтожение вредителей растений в течение всего вегетационного развития растений, используется прецизионная технология сева). Вывод: применив заводскую систему, можно сэкономить 49,5 млн. га земли (активных угодий).

Воздушная естественная среда. Она определяется площадями активных угодий сравниваемых систем. Применив заводскую систему, можно сэкономить воздушной среды над площадью в 49,5 млн. га и использовать её для различных полезных целей.

Солнечный свет (солнечная энергия). Как и воздушная среда, он определяется площадями активных угодий сравниваемых систем. В тракторной системе к активным угодьям дошло 921,6 трлн. МДж (мегаджоулей), а к заводской – 208,8 трлн. МДж солнечной энергии. Вывод: применение заводской системы вместо тракторной экономит 712,8 трлн. МДж солнечной энергии, которая может быть преобразована в электрическую (с помощью солнечных батарей) или использована для других полезных целей.

Методы. В тракторной системе используются классические методы ведения земледелия, в заводской – методы мостового земледелия. В тракторной системе борьба с сорняками и вредителями растений ведётся с помощью методов применения ядохимикатов, в заводской – с помощью применения электромагнитных, ультразвуковых, лазерных и иных подобных устройств. Вывод: методы заводской системы в экологическом плане предпочтительнее методов тракторной системы.

Семена. В тракторной системе используется 9,6 млн. тонн семян, в заводской – 2,2 млн. тонн. Вывод: применение заводской системы вместо тракторной экономит 7,4 млн. тонн семян.

Вода. В тракторной системе используется 145 млрд. куб. м дождевой воды, в заводской – 45 млрд. куб. м дождевой и 100 млрд. куб. м воды искусственного орошения. Вывод: в отличие от тракторной системы, в заводской системе используется не только дождевая, но и вода искусственного орошения, что существенно увеличивает урожайность зерновых и повышает надёжность их производства.

Минеральные удобрения. Обе системы используют одинаковое количество минеральных удобрений – по 11 млн. тонн каждая. Конкуренции систем нет.

Пестициды. В тракторной системе использовано 289 тыс. тонн пестицидов. Заводская система пестицидов не применяет, так как использует электромагнитные, ультразвуковые, лазерные и иные методы и устройства борьбы с сорняками и вредителями растений. Вывод: химическая промышленность России может уменьшить производство пестицидов на 289 тыс. тонн в год, их не надо распылять по полям, отравляя людей, птиц и животных.

Устройства и сооружения. В тракторной системе устройств и сооружений используется на сумму 6,4 трлн. рублей (тракторы, сеялки, комбайны, зерновозы и зерносклады). В заводской системе используется 14500 АМАК-систем общей стоимостью 145 трлн. рублей (10 млрд. руб. одна АМАК-система). Вывод: стоимость АМАК-систем заводской системы в 22,6 раз превышает стоимость устройств и сооружений тракторной системы, что в финансовом плане делает заводскую систему неконкурентоспособной.

Энергия. В тракторной системе использовано 9,3 млрд. МДж энергии путём «сжигания» моторного топлива в дизельных и бензиновых двигателях тракторов, комбайнов и зерновозов. В заводской системе использовано 24,2 млрд. МДж энергии в виде электрической энергии стационарных электростанций. В тракторной системе «львиная доля» энергии (88,04%) ушла на передвижение собственных масс тракторов и комбайнов по стерне, а зерновозов – по грунтовым дорогам. То есть для перекатывания самих себя по активным угодьям и грунтовым дорогам. В заводской системе почти вся энергия (99,78%) затрачена на поднятие воды из каналов-хранилищ и её транспортировку вдоль АМАК. Вывод: в тракторной системе энергия расходуется, в основном, на «перекатывание» по стерне и грунтовым дорогам собственных масс тракторов, сеялок, комбайнов и зерновозов, а в заводской – на транспортировку воды для орошения.

Живой непосредственный труд. В тракторной системе использован живой непосредственный труд 960 тысяч работников – механизаторов, агрономов, администраторов, кладовщиков, бухгалтеров-кассиров и материально ответственных. В заводской системе использовано 72,5 тыс. работников – командиров АМАК, инженеров-агрономов, инженеров-операторов и инженеров-электриков. Вывод: при применении заводской системы вместо тракторной примерно в 13 раз повышается производительность живого непосредственного труда, при этом вместо низко квалифицированного и мало комфортного используется высоко квалифицированный и высоко комфортный труд.

На основании изложенного выше, можно сделать итоговый вывод: чтобы сэкономить 49,5 млн. га земли (активных угодий), 7,4 млн. тонн семян (ежегодно), 289 тыс. тонн пестицидов (ежегодно), 887500 работников, полностью электрифицировать и автоматизировать производство 145 млн. тонн зерна (ежегодно) при урожайности в 10 т/га и сделать труд хлеборобов комфортным, надо профинансировать это мероприятие (создание заводской системы производства зерна) в размере 145 трлн. рублей. Цифра огромная, фантастическая, нереальная и даже сказочная (82, 937 трлн. руб. – федеральный бюджет России на 2015 год). Но в России всегда умели сказку делать былью. Может быть и на этот раз получится. Если не получится, то можно начать хотя бы с «присказки» – изготовлении одной опытной АМАК-системы с финансированием в 10 млрд. рублей, что в тридцать раз меньше, чем собираемся потратить на строительство моста через Керченский пролив. Ходить и ездить через этот мост будет не каждый россиянин и не каждый день, а хлеб едим все и ежедневно.

Ю. Жуков

АМАК-система и теплица

АМАК-система и теплица
АМАК-система – это принципиально новое сельскохозяйственное предприятие, предназначенное для производства массовой растениеводческой продукции на больших окультуренных угодьях равнинного типа. По сути – это завод, но не стационарный, как те, к которым мы привыкли в наших городах, а завод динамический, самоходный, предназначенный для работы на сельскохозяйственных угодьях в сотни и тысячи гектаров. Исходной предпосылкой появления проекта АМАК-системы явилось предположение: если земля, как объект труда и средство производства не может прийти в город на современный элек-трифицированный и автоматизированный завод, то завод сам должен прийти к земле. АМАК-система не имеет тракторов, комбайнов, автомобилей, прицепных агрегатов, дождевальных машин и традици-онных складов для хранения продуктов урожая. Она не потребляет ни капли дизельного или бензиново-го топлива, так как является полностью электрифицированной. По сравнению с традиционной трактор-ной системой земледелия, при обслуживании активного угодья в тысячи гектаров, АМАК-система тре-бует на один-два порядка меньше обслуживающего персонала, примерно в 20 раз меньше энергии, не использует ядохимикаты, выполняет все требования «точного земледелия», обеспечивает, как минимум, двукратное снижение энергоёмкости и себестоимости производимой продукции. АМАК-система явля-ется российским изобретением, её мировая новизна подтверждёна тринадцатью патентами (см. Интер-нет, сайт amak-sistema.ru).

Наиболее эффективно АМАК-система может использоваться там, где требуется на одном и том же уго-дье ежегодно производить тысячи или десятки тысяч тонн растениеводческой продукции, например, зерна. В этом случае достигается наибольший экономический эффект (экономия живого труда, энергии, минеральных удобрений и воды для орошения). АМАК-система может использоваться и на малых пло-щадях, например, в научных организациях РАН или в родовых поместьях, но в этих случаях экономиче-ский эффект будет заменяться иными эффектами (демонстрационным, престижным, политическим и т.п.). АМАК-система – гибкая система. Сконструированная в виде модульных подсистем, она может менять свои размеры, как в большую сторону, так и в меньшую, путём добавления или исключения мо-дулей. В ней могут быть уменьшены или увеличены размеры активного угодья, путём варьирования ко-личеством рабочих пролётов или размерами активного угодья. Более того, добавив новые модули, АМАК-систему можно модернизировать и специализировать, например, для животноводства, для лесо-водства, для тепличного производства растениеводческой продукции. В этой статье рассмотрим только АМАК-систему для тепличного производства.

Можно рассматривать два варианта использования АМАК-системы для тепличного производства рас-тениеводческой продукции. Первый вариант: АМАК-система используется только для тепличного про-изводства. Второй вариант: АМАК-система используется, в основном, для массового производства ка-кой-либо конкретной продукции, например, зерна, и одновременно на малой части этого же активного угодья – для тепличного производства другой растениеводческой продукции, например, овощей. Пер-вый вариант, по сравнению со вторым, в экономическом плане является менее эффективным, так как производство ведётся на меньшей площади активного угодья, производится меньший объём растение-водческой продукции, и все амортизационные отчисления от стоимости АМАК-системы входят «тяже-лой гирей» в себестоимость этой продукции. Себестоимость продукции тепличного производства во втором варианте будет существенно ниже, чем в первом варианте, так как амортизационные отчислени-ия от стоимости АМАК-системы будут распределяться не только на продукцию тепличного производ-ства, но и на продукцию, производимую на большей части активного угодья. Делаем заключение. Ис-пользовать АМАК-систему для тепличного производства целесообразно по второму варианту, как эко-номически более эффективного. Использовать АМАК-систему по первому варианту целесообразно только там, где экономическая эффективность не является приоритетной, например, в элитных родовых поместьях, или при производстве дорогих лечебных растений, или уникальных растений новых элитных сортов и т.п.

АМАК-система для тепличного производства содержит следующие основные составные части (подсис-темы): автоматизированный мостовой агротехнический комплекс (АМАК); навесные агрегаты; канал-хранилище; контактную линию электропередачи, комплекс полевых галерей и угодье необходимых размеров. А также включает вспомогательные составные части (подсистемы): колеи (рельсовые или грунтовые); две технологические площадки; дорогу (бетонную, грунтовую или железнодорожную); блок подачи воды; блок подачи углекислого газа; жилые и служебные строения (при необходимости).

АМАК является основным техническим средством (заводом), предназначенным для выполнения всех видов полевых работ весной, летом и осенью, а также для проведения текущего и капитального ремон-тов навесных агрегатов и своего оборудования – в зимнее время. АМАК может перемещаться по посто-янным колеям (грунтовым или рельсовым) только в челночном режиме – от первой технологической площадки, вдоль активного угодья, до второй технологической площадки и обратно.

Навесные агрегаты предназначены для непосредственного взаимодействия с почвой и растениями. Они установлены рядами на технологических площадках. Имеется несколько специализированных рядов: ряд навесных агрегатов для сева, ряд навесных агрегатов для внесения минеральных удобрений, ряд уборочных агрегатов и т.д. Все навесные агрегаты снабжены механизмами автоматического сочленения с АМАК.

Канал-хранилище является многофункциональным сооружением, предназначенным для транспортиров-ки воды для орошения растений (весной и летом), для хранения продуктов урожая и семенного фонда (осенью и зимой), для односторонней защиты активного угодья от проникновения на него посторонних людей и животных. Канал-хранилище по всей своей длине имеет раздвигаемую крышу, а на торце – блок подачи воды (подземной или от внешнего источника).

Контактная линия электропередачи предназначена для подачи электроэнергии от близлежащей электро-станции непосредственно к АМАК.

Комплекс полевых галерей предназначен для защиты выращиваемых растений от заморозков, посто-ронних людей и животных, а также для создания необходимого воздушного, водного, температурного и светового режимов работы. Все полевые галереи установлены вдоль активного угодья, параллельно ка-налу-хранилищу. Каждая полевая галерея имеет две светопрозрачных вертикальных эластичных пру-жинящих стенки, которые с помощью механизмов АМАК могут разъединяться, обеспечивая растениям непосредственную связь с внешней средой, либо сдвигаться, помещая растения в замкнутое внутреннее пространство галереи. Сдвинутые стенки соединяются сверху специальными замками, например, маг-нитными. Полевые галереи снабжены торцевыми стенками и с помощью газоводов подсоединены к блоку подачи углекислого газа (для подкормки растений).

Угодье АМАК-системы имеет две части: первая часть – это активное угодье, на котором расположены растения и полевые галереи, и вторая часть – вспомогательная, на которой установлены все остальные составляющие АМАК-системы. Размеры активного угодья определяются географическими показателя-ми местности и плановым объёмом продукции, которую предполагается производить. Рекомендуемые минимальные размеры активного угодья составляют 50 на 200 метров (1 гектар), максимальные – 1000 на 10000 метров (1000 гектаров). Размеры вспомогательного угодья жестких ограничений не имеют.

Работает АМАК-система в режиме тепличного производства следующим образом. В исходной позиции АМАК находится на технологической площадке, на которой стоят ряды навесных агрегатов. В автома-тическом режиме АМАК захватывает необходимый ряд однотипных навесных агрегатов (например, по-севных), приподнимает их, выходит на активное угодье, раздвигает стенки полевых галерей, приспуска-ет навесные агрегаты внутрь этих галерей, передвигается вдоль активного угодья, осуществляя сев. При этом посевной материал к каждому навесному агрегату доставляется из канала-хранилища, с помощью транспортёров АМАК. Закончив сев и дойдя до противоположного торца активного угодья, АМАК ус-танавливает посевные агрегаты на технологическую площадку, отсоединяет их и готов захватить другой ряд навесных агрегатов. Аналогично выполняют все остальные виды полевых работ: внесение удобре-ний, орошение растений, уничтожение вредителей растений и уборку урожая. При уборке урожая про-дукты перемещаются от уборочных агрегатов в канал-хранилище с помощью транспортёров АМАК. Минеральные удобрения перемещаются к навесным агрегатам для внесения удобрений так же с помо-щью транспортёров АМАК, при этом они поступают с внешнего транспортного средства, находящегося у торца АМАК.

По сравнению с существующими типовыми и стандартными теплицами, АМАК-система, работающая в режиме теплицы, имеет существенные преимущества. Во-первых, все технологические полевые процес-сы механизированы, электрифицированы и автоматизированы, что не требует большого количества об-служивающего персонала, многократно повышает производительность труда и его комфортность. Во-вторых, используется подкормка растений углекислым газом, что на 10-15 дней сокращает время выра-щивания продукции и повышает её урожайность. Содержание углекислого газа в обычном воздухе со-ставляет 0,03%. Увеличение этого показателя в границах от 0,04 до 0,60% увеличивает урожайность: салата – на 40%, огурцов – на 103%, томатов – на 124%. В-третьих, малое тепличное производство можно совмещать с крупным производством массовой продукции, например, зерна, используя одно и то же активное угодье, добиваясь существенного снижения себестоимости тепличной продукции.

В настоящее время не построено даже опытного образца АМАК-системы тепличного производства. Она не интересует ни Минсельхоз, ни Министерство промышленности и торговли, ни Совет по науке и об-разованию при Президенте России, который призван выявлять и поддерживать эффективные отечест-венные изобретения. Вероятно, ждут, когда её построят за рубежом. Потом купим. За нефтедоллары. Нам не привыкать.
Ю. Жуков

Энергия, зерно и АМАК-система

Энергия, зерно и АМАК-система
Энергия – это «скалярная физическая величина, являющаяся единой мерой различных форм движения и взаимодействия материи, мерой перехода движения материи из одних форм в другие». Такое определение понятию «энергия» вы найдёте в Википедии. Давайте скажем проще. Энергия – это то, что надо затратить при выполнении определённой работы, например, для производства одной тонны зерна. Энергию принято измерять в джоулях. Или в киловатт-часах, что для обычных читателей, не связанных с наукой, более привычно и понятно. Ведь в киловатт-часах в наших квартирах электросчётчики подсчитывают энергию, которую мы потребляем для варки, парки и стирки. И за которую расплачиваемся ежемесячно по счетам-квитанциям. И чтобы уж совсем представить энергию более «весомо и зримо», приведём примеры. Если вы поднимите 102 грамма зерна на один метр, вы затратите один джоуль энергии (записывается «1 Дж»). Если вы поднимите 367,3 тонны зерна на один метр вы затратите энергии один киловатт-час (записывают «1 кВт*ч», звёздочка – вместо знака умножения). Далее в статье энергию будем измерять в киловатт-часах. Кто захочет измерять в джоулях, может самостоятельно перевести киловатт-часы в джоули, воспользовавшись известным равенством: 1 кВт*ч = 3,6 МДж (3,6 миллионов джоулей). Теперь кратко поясним: что такое АМАК-система.

Читать дальше →

Юрий Белоусов: «Нам сегодня нужны новые технологии, нужен новый качественный толчок»

21-22 марта 2013 года в Ростове-на-Дону в Конгресс-отеле «Дон – Плаза» состоится III Международный Форум «Зерновой Юг». В преддверии форума директор по развитию IDK.ru рассказал о предстоящем форуме, его целях и задачах, итогах прошлого года и актуальных вопросах АПК.
Читать дальше →

Что день грядущий нам готовит или чего нам ждать от ВТО?

О развитии зерновой отрасли в новых экономических условиях рассказывает Президент Российского Зернового Союза Аркадий Злочевский
Читать дальше →