Kverneland поборется с переуплотнением почвы

По данным «Квернеланд Груп СНГ», до 90% хозяйств центральной России сталкиваются с проблемой переуплотнения почвы и, как следствие, снижением урожайности. Как бороться с этим с помощью современной техники, поделились специалисты компании.

В последнее десятилетие массовое внедрение в растениеводческую деятельность широкозахватной техники и мощных тракторов привело к тому, что проблема переуплотнения почвы встала особенно остро. Следы от сельскохозяйственных машин при традиционной технологии перекрывают от 80 до 100% посевных площадей. А массовое использование в России технологической колеи, как решения этой проблемы, в настоящее время ограничено более низким уровнем механизации и степенью внедрения систем точного земледелия по сравнению с Европой, Австралией и США.
«Тем не менее оставлять все, как есть, нельзя, так как переуплотнение почвы неминуемо ведет к снижению урожайности и потере прибыли хозяйств, ставя эффективность сельского хозяйства под вопрос не только в отдельных хозяйствах, но и в масштабах целых регионов, — предостерегает Алексей Кирсанов, руководитель направления зерновых сеялок и почвообрабатывающей техники компании «Квернеланд Груп СНГ». – Это объясняется тем, что переуплотнение приводит к снижению агрофизических и химических свойств почвы — нарушению естественной вентиляции и проникновению влаги, угнетению активности полезных бактерий, что мешает развитию корней и гармоничному развитию сельскохозяйственных культур».
В компании предлагают решать проблему, более качественно проводя обработку почвы орудиями, специально предназначенными для разрушения переуплотнений и плужной подошвы.
Одна из флагманских машин в линейке производителя, позволяющая эффективно бороться с переуплотнением почвы – комбинированный диско-лаповый глубокорыхлитель Kverneland DTX, разработанный специально для реалий российского рынка. За один проход агрегат выполняет глубокую обработку до 50 см и активное поверхностное перемешивание стерневых остатков дисками на глубину до 12 см, не вынося при этом почву из низкоплодородных глубоких слоёв на поверхность. Благодаря специальной конструкции рабочих долот, агрегат, работая на высоких скоростях, эффективно рыхлит и разрушает уплотнения, сохраняя при этом структуру почвы и не оставляя за собой в грунте широких нежелательных щелей.
DTX имеет невысокие требования к мощности трактора – от 200 л.с. За счет высокого клиренса агрегат пропускает через себя большие объемы даже сырой почвы, не забиваясь. Модель не прихотлива к агроклиматическим условиям: может работать на скорости до 15 км/ч по переувлажненной почве, пока мороз окончательно ее не скует. Это особенно актуально для хозяйств средней полосы, в которых очень часто приходится проводить осеннюю обработку в первые заморозки.

Другим решением от Kverneland, успешно борющемся с переуплотнением почвы, является Eco-сошник, который может устанавливаться на абсолютно любой плуг из линейки производителя. Эта опция позволяет работать на 10 см ниже заданной глубины плуга и при этом разрушать плужную подошву. Eco-сошник устанавливается на любой корпус плуга, а длительный срок службы обеспечивают оборотные долота, такие же как установлены на самом плуге.
«Риск появления плужной подошвы при длительном применении традиционной технологии относится к одним из минусов отвальной обработки почвы, – рассказывает Игорь Иванов, руководитель направления по плугам компании «Квернеланд Груп СНГ». – Вместе с тем, в силу агроклиматических условий большинство хозяйств в Центральной России обрабатывают почву плугом. Именно поэтому такое решение как опция Eco-сошник, которое будет эффективно разрушать плужную подошву и способствовать проникновению влаги в нижние горизонты, будет актуально в этом регионе».

Полунавесные оборотные плуги Kverneland PN/RN: вот это оборот!

Плуги Kverneland серии PN/RN работают на российских полях уже более 20 лет. Опыт аграриев показывает, что разработанные специально для эксплуатации в российских условиях, они демонстрируют высокий ресурс и низкую стоимость содержания.


По данным статистики, на сегодняшний день классическая обработка почвы преобладает на территории России. Плуги остаются самым востребованным орудием для обработки почвы в регионах с достаточной влажностью (Краснодарский край, Центральное Черноземье, Северо-Западный федеральный округ, Приморье, часть Сибири и др.). Вместе с тем, условия их эксплуатации у нас в стране – засоренность полей, неравномерность распределения осадков, парк энергосредств – предъявляют к конструкции ряд требований.

Читать дальше →

Плуги Kverneland будут продаваться через «Росагролизинг»

В 2018 году плуги Kverneland можно будет приобрести на условиях государственной финансовой аренды с минимальным удорожанием от 2% в год. На сегодняшний день – это единственный международный бренд, вошедший в программу федерального лизинга с данным видом техники.
Читать дальше →

Стрип-тилл: светлая полоса в растениеводстве

Хорошо известная уже и в России технология полосовой обработки почвы, или стрип-тилл, может обеспечить увеличение урожайности в первые пять лет ее внедрения от 10 до 40%. К такому выводу пришли в «Квернеланд Груп СНГ», российском представительстве международного концерна Kverneland Group.

В компании высоко оценивают потенциал дальнейшего развития в России технологии минимальной обработки почвы и роста продаж соответствующей техники.

«Опыт наших клиентов показывает, что стрип-тилл выгодно отличается о прочих экстенсивных технологий земледелия, как например, ноу-тилл, не только отсутствием переходного периода от традиционной вспашки, но и возможностью уже в первый год получить на 10-40% больше урожая. Конечно, эта цифра зависит от климатических условий конкретного года – объема накопленных в зимний период осадков, наличия дождей в период вегетации, степени ветровой эрозии почвы – но даже минимальный возможный прирост урожайности сулит сельхозпроизводителю неплохую выгоду, — рассказывает Алексей Штерн, руководитель направления почвообрабатывающей техники «Квернеланд Груп СНГ». – И это не говоря о сокращении в 2-3 раза затрат на ГСМ, агрохимию, обслуживание техники по сравнению с традиционной обработкой. Так, например, можно экономить до 30% одних только удобрений за счет их внесения непосредственно в зону питания растения».

Как известно, полосовая обработка почвы пришла к нам в начале 2000-х из США, где в 1965 году «эволюционировала» из технологии прямого посева в результате изменения условий окружающей среды. Если прямой посев хорошо показывал себя на юге, то на севере, где было больше пожнивных остатков, почва плохо прогревалась по весне, и сев приходилось задерживать – фермеры должны были приспосабливаться. Тогда и возникла «промежуточная» между ноу-тилл и традиционной вспашкой технология, названная стрип-тилл. Как отмечают в «Квернеланд Груп СНГ, в России она нашла применение от северо-западного округа до Дальнего Востока: в Краснодарском крае клиенты «Квернеланд Груп СНГ» выращивают горох, в Черноземье и Белгородской области – кукурузу, в Самарской – подсолнечник, в Алтайском крае — сахарную свеклу.

«В основном пока эту технологию внедряют фермерские хозяйства, находящиеся, как правило, в районах с недостаточным количеством осадков в вегетационный период и имеющие от 10 до 30 тыс. га земли, а также большое количество пропашных культур в севообороте, — продолжает Алексей Штерн. — Агрохолдинги пока только «присматриваются» и оценивают экономическую эффективность, так как переход на новую технологию неизменно влечет за собой необходимость обновить, как тракторный парк, так и состав прицепного оборудования, что весьма хлопотно в рамках крупных структур и требует существенных инвестиций».
Говоря о специально предназначенных для работы по этой технологии машинах, стоит отметить, что подавляющий объем предложений составляют агрегаты, произведенные в США и Европе, но есть и отечественные аналоги. Выбирая машину для полосовой обработки, сельхозпроизводители в первую очередь стремятся найти универсальный агрегат, который смог бы работать, как под сахарную свеклу с междурядьем 45 см, так и под кукурузу с междурядьем 70 см. К счастью, сегодня это не проблема.

Так, например, у культиватора Kultistrip от Kverneland есть возможность регулировки междурядья от 45 до 90 см. В зависимости от модели ширина захвата составит 4, 5 или 6 м при любом возможном количестве рядков и расстояний между ними. Так, комбинация из 6 или 8 рядков применяется для кукурузы и подсолнечника, а 9 или 12 — для сахарной свеклы. Благодаря специальному расположению различных рабочих зон, эта машина гарантирует формирование хорошей полосы при высокой скорости обработки. А возможность внесения различных типов удобрения за один проход совместно с подготовкой почвы повышает экономическую выгоду.

В компании замечают, что тенденции последних лет свидетельствуют о том, что стрип-тилл необходимо применять в большинстве регионов России. Так, например, в 2016 году когда в Центральном Черноземье повсеместно фиксировалась сильнейшая ветровая эрозия, многие хозяйства были вынуждены пересеивать от 15 до 40% посевов сахарной свеклы и кукурузы. Этого можно было бы избежать, в случае если бы технология имела большее распространение среди аграриев.
Вместе с тем в «Квернеланд Груп СНГ» прогнозируют дальнейший рост интереса к стрип-тилл со стороны отечественных аграриев. «Если в настоящее время емкость рынка соответствующей техники составляет 10-12 машин в год, то при условии сохранения нынешней экономической ситуации мы предполагаем его рост до 50 машин в год в ближайшие 5 лет», — резюмирует Алексей Штерн.

Kverneland обеспечит успех участников Чемпионата России по пахоте

«Квернеланд Груп СНГ» — один из соорганизаторов VI Открытого чемпионата России по пахоте, который проходит в Башкортостане с 25 июня по 1 июля 2017 года – предоставляет бесплатное сервисное обслуживание плугов Kverneland в рамках национального первенства.

Норвежский сельхозмашиностроительный концерн Kverneland Group — постоянный партнер международных чемпионатов по пахоте, которые более 60 лет проводит Всемирная пахотная организация. С момента появления традиции у нас в стране проводить первенство по искусству обработки почвы, его российское представительство, компания «Квернеланд Груп СНГ», также поддерживает эти соревнования на национальном уровне.

В нынешнем году компания приняла решение оказывать бесплатную сервисную поддержку ранее предоставленных для состязаний единиц – 10 двухкорпусных оборотных плугов Kverneland. Агрегаты представляют собой «спортивные» версии традиционных плугов производителя серии ES, предназначенные специально для соревнований. Они имеют облегченные корпуса и оснащены специальными колесами и предплужниками, что позволяет в условиях чемпионата наилучшим образом демонстрировать профессионализм и мастерство участников.
Плуги, на которых соревнуются участники чемпионатов по пахоте, представляют собой «спортивные» версии традиционных плугов Kverneland серии ES.
«Несмотря на то, что эти единицы используются только для проведения чемпионата, обслуживать их необходимо точно так же, как и те плуги, что применяются в реальных условиях, — комментирует Игорь Иванов, продакт-менеджер по плугам компании «Квернеланд Груп СНГ». От качества подготовки плугов зависит успех как отдельных участников, так и репутация национального первенства в целом».

Кроме осмотра и замены изношенных или поврежденных деталей плугов, обслуживание в рамках чемпионата предполагает и профессиональную настройку как самих агрегатов, так и тракторов. Так, например, для уменьшения пробуксовки трактора и расхода ГСМ на переднюю его часть и заднюю ось устанавливаются специальные грузы. Для этих же целей сервисными инженерами Kverneland регулируется в зависимости от производителя и марки трактора, а также предполагаемой нагрузки на колеса, давление в шинах. Кроме того, так как на соревнованиях используются двухкорпусные оборотные плуги, крайне важно, чтобы и левая и правая стороны навески трактора были отрегулированы одинаково.

Первичная подготовка плугов до выхода в поле предполагает как его протяжку, так и предварительные настройки по глубине орудия, предплужников относительно корпуса, вертикальности стоек и т. д. Но основные же настройки производятся непосредственно в поле, во время вспашки. Все плуги Kverneland комплектуются оригинальными ключами, при помощи которых и производятся все необходимые настройки.

«Более чем полуторавековой успешный опыт конструирования техники для работ в суровом климате на каменистых почвах скандинавских стран позволили Kverneland Group создать широкую линейку сельскохозяйственного оборудования, предназначенного для эксплуатации в самых сложных условиях. Поэтому наши плуги – выбор миллионов людей, кто посвятил свою жизнь работе на земле, тяжелому и уважаемому труду земледельца, – делится Роберт Цизак, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфактюринг Липецк». – Выступая соорганизаторами российского Чемпионата по пахоте, мы не просто поддерживаем Всемирное пахотное движение, но и стремимся культивировать любовь и уважение к такой профессии, как механизатор».

Kverneland провел крупнейший День поля

Крупнейший за всю историю Kverneland Group в России День поля состоялся 8 июня в селе Хлевное Липецкой области. Организатором выступило российское представительство международного концерна – компания «Квернеланд Груп СНГ» — при поддержке одной из лидирующих дилерских организаций Центрального Черноземья «АгроЦентр-Лиски» и правительства области. Увидеть широчайшую экспозицию сельхозмашин собралось более 500 гостей, приехавших из 50 регионов России.

Выбор места проведения Дня поля был не случайным: с Липецкой областью Kverneland Group еще с конца 90-х годов связывают плодотворные взаимоотношения с местными аграриями, активно внедряющими технику Kverneland и добивающимися эффективных показателей. До сих пор Центральное Черноземье – один из ключевых регионов сбыта для компании. Кроме того, здесь же работает и давний партнер российского представительства концерна – один из крупнейших в регионе дилеров сельхозтехники, компания «АгроЦентр», на базе сервисного центра которой и состоялся День поля.

Событие стало продолжением празднования юбилея российского завода Kverneland Group, которому в прошлом году исполнилось 10 лет. Предприятие, расположенное также в Липецке, наращивает темпы производства и играет все большую роль в бизнесе компании: более половины техники, реализуемой на локальном рынке, имеет российский паспорт.

Мероприятие посетил глава администрации Липецкой области Олег Королев, который высоко оценил вклад «Квернеланд Груп СНГ» и российского завода концерна в повышение в области уровня механизации сельского хозяйства, внедрение современных технологий АПК и наращивание объемов производства продовольствия. Позже глава администрации области написал в своем Твиттере: «Kverneland сегодня в Хлевном на презентации новой техники вызывает чувство восхищения и благодарности… Молодцы! Так держать! Спасибо Вам!».
Олег Коррлев, глава администрации Липецкой области, оценил вклад Kverneland Group в повышение уровня механизации АПК области
Среди продемонстрированных компанией нескольких десятков машин для обработки почвы, посева, защиты растений и заготовки кормов были представлены как наиболее востребованные российскими аграриями, так и новинки отечественного рынка.
Парад техники Kverneland
Наибольший интерес гостей вызвала впервые показанная в России новая зерновая сеялка DG II, которая, по словам производителя, станет одним из лучших предложений в своем сегменте благодаря технологичности и конкурентоспособной цене. Среди аналогичных агрегатов машину отличает производительность до 200 га в сутки, которая достигается благодаря высокой скорости за счет давления на сошники до 80 кг и самому большому в отрасли объему зернового бункера (6 л). Машину уже в этом году будут производить на российском заводе концерна из отечественных компонентов.
Презентация новой сеялки Kvernelamd DG II
Обратила на себя внимание присутствовавших и посевная комбинация U-Drill, которая позволяет подготовить почву, сформировав оптимальное семенное ложе, и произвести традиционный или мульчированный посев за один проход, экономя расходы на ГСМ и обслуживание техники. При этом рабочая скорость достигает 18 км/ч. Поэтому такая комбинация будет особенно эффективна, если в земельном банке сельхозпроизводителя насчитывается 2 000 га и более посевных площадей.

Звездой представленной полной линейки кормозаготовительного оборудования стала появившаяся в этом году в портфеле Kverneland косилка-бабочка 53100MT. Благодаря своей высокой производительности до 90 га/час она способна составить конкуренцию даже самоходным косилкам. Такая производительность достигается за счет применения на косилках, составляющих данную комбинацию, инновационной технологии плавающей подвески QuattroLink, отмеченной на выставке SIMA 2017. Данная система обеспечивает высокую скорость кошения и одновременно точное копирование рельефа для получения чистой скошенной массы. При этом, сравнивая комбинацию «бабочка» с самоходными косилками, многие видят ее неоспоримое преимущество: в то время как самоходные агрегаты, простаивая большую часть календарного года в ангаре, «замораживают» вложенные в их приобретение средства, трактор, освободившись от своих спутниц-косилок, используется в хозяйствах круглый год.
Демонстрации в работе новой косилки-бабочки от Kverneland
В сегменте почвообрабатывающей техники Kverneland не устает демонстрировать работу своих плугов – самых известных в отрасли. Представленные в действии самые популярные в линейке полунавесные оборотные плуги серий PN и RN показали безукоризненное качество вспашки. При этом, оставаясь самыми легкими в отрасли, они требуют приложения меньших тяговых усилий, что, в свою очередь, приводит к меньшему потреблению топлива, меньшему износу и меньшей нагрузке на трактор, а значит – к экономии для сельхозпроизводителя.
Плуги Kverneland одни из самых легких и прочных в отрасли
И настоящим «гвоздем» демонстрационной программы стал показанный в работе первый самоходный опрыскиватель Kverneland iXdrive, на который производитель возлагает большие надежды, так как он станет «пропуском» в новый для компании сегмент рынка. Самоходный опрыскиватель iXdrive сконструирован с фокусом на максимальную автоматизацию работы. Так, одна из особенностей машины — это возможность управления большинством функций – таких, как переключение между операциями наполнения, перемешивания, опрыскивания, разбавления, заливки насоса, промывки и очистки бака — непосредственно из кабины оператора. Кроме этого, новинка открывает широкий спектр возможностей благодаря системе точного земледелия, которая становится все более востребованной в России. С помощью этих технологий машина делает замеры поля, экономит агрохимию и управляет процессом опрыскивания.
Первый самоходный опрыскиватель от Kverneland
«На фоне общего падения мирового рынка сельхозтехники в прошлом году российский рынок продемонстрировал уверенный рост. А это значит, что производителям техники нужно быть готовыми отвечать растущим требованиям, предъявляемым к современным сельхозмашинам, и удивлять сельхозпроизводителей еще более технологичными и эффективными моделями, — прокомментировал демо-показ Роберт Цизак, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфактюринг Липецк». — Мы благодарим наших клиентов за то, что выбирая Kverneland в качестве партнера, они доверяют этому бренду в своем стремлении добиться лучших результатов. Мы ценим, что они делятся с нами своим бесценным опытом, позволяя нам совершенствоваться и предлагать все новые и новые решения в сфере механизации сельского хозяйства».
Осмотр Олегом Королевым экспозиции техники Kverneland

Kverneland приоткрыл тайну производства суперстали для своих плугов

Расходы фермеров на замену изнашивающихся частей плугов Kverneland в среднем в 1,5 раза ниже, чем плугов других иностранных производителей. Подобную износоустойчивость агрегатов обеспечивает уникальная технология производства стали, используемой при их изготовлении. Впервые в Kverneland Group рассказали подробно об этом процессе.

Мало кто знает, но, говоря о «суперстали» Kverneland, речь на самом деле идет о 15 неповторимых сплавах, каждый из которых идет на производство различных частей плуга. Среди основных компонентов каждого из них — углерод, который делает сталь твердой и износоустойчивой; марганец и кремний, придающие ей жесткость, и бор, увеличивающий ее гибкость при термообработке. Решение о том, какое соотношение этих элементов будет использоваться, зависит от того, где будет применяться сплав и какой твердостью должны обладать детали.
Читать дальше →