Kverneland выступил партнером ФосАгро

Компания «Квернеланд Груп СНГ», российское торгово-маркетинговое представительство международного сельхозмашиностроительного концерна Kverneland Group, выступила партнером крупнейшего отечественного производителя минеральных удобрений «ФосАгро» при реализации испытаний на площадках «Агрополигона» в 2020 году.
Агрополигон – уникальный в своем роде центр испытания агротехнологий, организованный компанией «ФосАгро». Обеспечивая на своих площадках сотрудничество ведущих российских и мировых производителей и поставщиков, проект призван привнести в российскую агропромышленную отрасль новейшие решения для сохранения плодородия почв и повышения урожайности основных сельскохозяйственных культур.
Выступив партнером «ФосАгро» при реализации этого проекта в текущем году, компания «Квернеланд Груп СНГ» предоставила для работы на полях «Агрополигона» образцы почвообрабатывающей и посевной техники, а также машин для защиты растений Kverneland.
Кроме того, ведущие специалисты компании приглашены вступить с докладами в рамках Дней поля, проводимых на «Агрополигонах».
6 августа 2020 года в программе мероприятия на базе ВНИИА им. Прянишникова в Барыбино (Московская область) выступит Владимир Жуков, продакт-менеджер направления кормозаготовительной техники компании «Квернеланд Груп СНГ». Он расскажет о современных технологиях заготовки кормов.
19 августа 2020 на площадке в Балаково (Саратовская область) мастер-класс по настройке разбрасывателей и дифференцированному внесению минеральных удобрений проведет для гостей и участников Дня поля руководитель направления техники по защите растений компании «Квернеланд Груп СНГ» Алексей Штерн.
Технологии дифференцированного внесения минеральных удобрений, которые в настоящее время внедряются в растениеводческую деятельность в России, представляют для организаторов проекта «Агрополигона» особый интерес.
«В современном сельском хозяйстве борьба с потерями рабочего вещества при внесении СЗР и минеральных удобрений с помощью современной техники приобретает все большее значение, – прокомментировал Алексей Штерн, руководитель направления техники по защите растений компании «Квернеланд Груп СНГ». – Разбрасыватели минеральных удобрений Kverneland Exacta с системой автоматического включения и выключения секций GEOSPREAD в зависимости от условий конкретного хозяйства позволяют в среднем экономить около 10% ГСМ и сокращать расход фосфатов не менее, чем на 10 – 15 %».
Почвы по своему минеральному составу даже в рамках одного поля могут сильно отличаться. Поэтому за счет дифференцированного внесения элементов питания при помощи карт-заданий для умной техники можно добиться повышения урожайности возделываемых культур.
Все это и много другое организаторы и партнеры продемонстрируют на опытных полях «Агроплигона». Детально познакомиться с программой мероприятий, а также подать заявку на регистрацию можно на сайте проекта dnipolya2020.phosagro.ru/

Квернеланд Груп СНГ: как повысить плодородие почв с помощью глубокорыхлителей

Борьба с переуплотнением почвы может стать решающим аспектом в повышении плодородия почв. В этом уверены в Квернеланд Груп СНГ. В компании рассказали, как в этом могут помочь глубокорыхлители, и как конкретные почвенные условия будут влиять на выбор оптимального агрегата.
По мнению ряда специалистов агропромышленной отрасли, переуплотнение почв, с которым сталкивается до 90% хозяйств России, может стать причиной потери до 50% урожайности возделываемых культур. Особенно губительно оно будет для культур, как сахарная свекла, кукуруза, подсолнечник, горох, соя и рапс.
В компании «Квернеланд Груп СНГ» к основным причинам появления излишнего переуплотнения относят, во-первых, внедрение в растениеводческую деятельность широкозахватной техники и мощных тракторов, во-вторых, переход на нулевую технологию без должной подготовки почвы.
«Переуплотнения и образование плужной подошвы становятся причиной нарушения водного режима и эрозии – появления вымочек в регионах чрезмерного увлажнения и, наоборот, к иссушения и окаменения почвы в зоне с дефицитом влаги», – рассказывает руководитель направления почвообрабатывающей техники компании «Квернеланд Груп СНГ» Алексей Кирсанов.
По мнению эксперта компании, проблема переуплотнённых почв и борьба с различными видами почвенных эрозий может успешно решаться внедрением в растениеводческую деятельность глубокорыхлителей. «Рабочий орган глубокорыхлителя, заходя под нижний слой переуплотнённой почвы, подцепляет его и приподнимает вверх. Таким образом происходит разрушение переуплотненного горизонта, а появившиеся трещины позволяют лучше проникать вглубь почвенных слоев воде, воздуху и корневой системе растений, – объясняет он. – Кроме того, это способствует дренажу почв, накоплению, и, что не менее важно, перераспределению влаги между почвенными слоями за счет осеннего глубокого, до 50 см, и весеннего рыхления почвы».
Глубокорыхлители применяются как при традиционной, так и нулевой технологии обработки; используются как мера срочной борьбы с имеющимися переуплотнениями, так и в качестве профилактики их образования.
В компании «Квернеланд Груп СНГ» выделяют три основные группы орудий для глубокой обработки: агрегаты с «канадской» стойкой для использования в качестве моноагрегата, с такой же стойкой, но для комбинации с дисковой бороной и катками, а также модели со стойкой параплау.
Выбор глубокорыхлителя будут определять, с одной стороны, возделываемые культуры и, соответственно, необходимая глубина обработки, с другой стороны, особенности почв.
Так, на более жестких и сложных почвах экономнее будет работать моноагрегатами с «канадской» стойкой, как Kverneland Flatliner – типичным представителем глубокой обработки в чистом виде. Вся энергия трактора на метр ширины захвата при работе им превращается в производительность, что дает возможность использовать его в связке с менее мощными тракторами. Он эффективно работает на глубину от 30 до 50 см и хорошо подойдет для хозяйств, практикующих технологию no-till, прямого посева и минимальной обработки почвы. Flatliner обеспечивает максимальное разрушение глубоких слоев с минимальным поверхностным нарушением по всей ширине захвата, оставляя более 90% пожнивных остатков на поверхности.
С появлением необходимости работать по растительным остаткам и сокращать время обработки на рынок пришли многозадачные диско-лаповые орудия, с помощью которых решается комплексная подготовка поля за один проход. Ярким примером является универсальный глубокорыхлитель Kverneland DTX. За один проход агрегат выполняет глубокую обработку до 45 см и активное поверхностное перемешивание стерневых остатков дисками на глубину до 12 см, не вынося при этом почву из низкоплодородных глубоких слоёв на поверхность.
После прохода DTX уже можно выходить на поле с сеялкой или с предпосевным культиватором и начинать подготовку к севу или непосредственно сев. Помимо основного предназначения его можно использовать для поверхностной обработки почвы, работы по заделке стерни, а также предпосевной подготовки под рапс и масличные, так как орудие оставляет после себя ровную и хорошо подготовленную поверхность. Таким образом, диско-лаповые орудия для глубокого рыхления, типа DTX, – универсальные орудия, подходящее под большинство типов почв.
И, третий вид глубокорыхлителей, – это модели со стойкой параплау. Рабочие органы таких машин разрезают и слегка смещают почву к центру агрегата, при этом не поднимая вверх неплодородные слои. Смещение слоев увеличивает рыхлость верхнего слоя, что актуально для весенних обработок.
Пример таких машин – недавно вышедший на российский рынок Kverneland CLI, специально предназначенные для хозяйств, занимающихся овощами, которые особенно смогут оценить эффект от применения такой машины в дождливые годы. Но в это же время работа со стойками параплау не даст эффекта на сухих почвах Черноземья. Компания «Квернеланд Груп СНГ» провела исследования в крупных овощеводческих хозяйствах Центральной России и пришла к выводу, что на тех предприятиях, где применяется мелиорация и полив, а также климатически обусловлено обильное и частое выпадение осадков, применение глубокорыхлителей со стойками параплау позволяет не только мягко разуплотнить нижние слои почвы, но и равномерно распределить излишки влаги на поверхности и внутри почвы, создавая отток лишней воды.

Интеллектуальная техника проходит проверку в российских хозяйствах

Модель первого «умного» плуга Kverneland i-Plough 2500, выпущенная в 2017 году и удостоенная с тех пор множества наград в европейских странах, впервые демонстрирует свои возможности в производственных условиях российского хозяйства. Своеобразный «концепт-кар» в линейке почвообрабатывающих орудий или техника, показывающая реальный результат в современном сельхозпроизводстве, — поделились в «Квернеланд Груп СНГ» и КФХ «Прокопенко» Краснодарского края.

До недавнего времени вспашка оставалась единственным сегментом, мало охваченным инновациями, где возможность автоматического управления была не так полно реализована. Но с появлением ISOBUS-совместимого плуга Kverneland i-Plough 2500 такие возможности, как полностью автоматическая регулировка из кабины трактора заглубления или выглубления агрегата в зависимости от толщины переуплотненного слоя, структуры почвы, рельефа и других факторов, отражаемых в картах-заданиях, стали реальностью.
«На концепцию ISOBUS-совместимых и управляемых почвообрабатывающих агрегатов с интересом смотрит весь аграрный мир, — рассказывает Игорь Иванов, руководитель направления плугов компании «Квернеланд Груп СНГ». — Повышение в сельском хозяйстве уровня автоматизации, подстегиваемой нехваткой компетентных кадров и появившимися возможностями работы по картам-предписаниям, заставляет и российских аграриев обратить внимание на это инновационное решение».
В компании уверены, что онлайн-контроль работы плуга, а главное — возможность корректировки и настройки из кабины практически всех его рабочих характеристик привлекательны как для небольших ферм, так и для крупных предприятий, постоянно озадаченных поиском наемных квалифицированных работников.
Ряды пользователей «интеллектуального» плуга пополнились российским представителем. В хозяйстве Евгения Прокопенко (Краснодарский край), не раз становившемся победителем районных и краевых битв за урожай, i-Plough 2500 появился в прошлом году.
В первую очередь в данном орудии главу хозяйства привлекла возможность минимизировать или полностью убрать влияние человеческого фактора на процесс настроек.
«Осенью трактора работают круглосуточно, обрабатывая поля под разные культуры: свеклу, подсолнечник, кукурузу и др. Детально проконтролировать настройку плуга в разгар такого цейтнота сложно, — объясняет глава хозяйства Евгений Прокопенко. — При переходе с одной культуры на другую корректировка вручную всех параметров обработки занимает много времени и особенно осложняется ночью: в лучшем случае механизатор будет ждать до утра, затягивая сроки обработки, в худшем — пренебрежет точностью настроек, снижая вероятность успешного урожая или увеличивая расход солярки».
По его словам, несмотря на пока еще непродолжительный опыт работы с новым плугом, производительность улучшается в разы, так как параметры каждого поля просто задаются из кабины и запоминаются машиной. Так, испытания на свекле показали, что в связке с трактором Claas Axion 850 умный плуг обрабатывает 25 га/сут.
Кроме того, Евгений Прокопенко считает Kverneland i-Plough 2500 хорошим инструментом для контроля работы, так как пренебрежение механизаторами глубиной обработки в целях ускорения процесса не редкость. Однако с новым орудием это невозможно: плуг будет автоматически следовать заданным настройкам на всем поле.
В текущем сезоне в хозяйстве ставят цель — через ISOBUS-совместимость с трактором регулировать усилие плуга таким образом, чтобы минимизировать нагрузку на двигатель и в результате экономить топливо. Реализовать это возможно через систему регулировки рабочей ширины «на ходу» — Variomat обеспечивает оптимальное соответствие между условиями почвы, плугом и трактором.
«Если экономия топлива составит не менее 8–10%, то это будет еще одним веским экономическим основанием для внедрения i-Plough 2500», — резюмирует Евгений.
В компании «Квернеланд Груп СНГ» уверены, что ISOBUS-управляемые плуги имеют высокий потенциал и практическую ценность для российского рынка, учитывая преобладание в нашей стране классической обработки почвы и тенденции к экономии ресурсов. Если в хозяйстве практикуют интенсивные методы ведения производства, подобная техника станет эффективным дополнением технологической базы.

Квернеланд Груп СНГ: недооцененность ворошилок в технологической цепочке кормопроизводства сдерживает развитие животноводства

Одну из первостепенных ролей в получении чистого и питательного корма в «Квернеланд Груп СНГ» отводят ворошилкам. По мнению специалистов компании, незаслуженное игнорирование этой машины при производстве сена и сенажа является причиной более чем двукратного отставания российского молочного животноводства от европейских стран по объемам производства молока.
По данным компании, в среднем 200 европейских коров производят столько же молока, сколько в России дает стадо из 500 голов. Одной из причин этого отставания в компании считают недостаточно высокий уровень технологии кормопроизводства и в частности пропуска этапа подвяливания скошенной массы с помощью специальной техники – ворошилок.
Ворошилки предназначены для равномерного просушивания и подвяливания зеленой массы, благодаря чему повышается концентрация сахара в растительных клетках, а он, в свою очередь, легче расщепляется и усваивается животными. Кроме того, ворошение препятствует образованию в результате перепревания в нижних слоях скошенной массы нежелательных бактерий, как сенная палочка, дрожжей, нитритов и плесени.
В России лишь малая доля фермеров и профессиональных производителей кормов используют в технологическом процессе ворошилки. Основная же часть сельхозтоваропроизводителей ошибочно полагает, что ворошилки выполняют лишнюю работу и затягивают процесс заготовки кормов. На самом деле скошенная масса с влажностью 70-80%, оставленная в валке или распределенная в расстил, никогда не высохнет самостоятельно до нужных сену 15% или 45-55%, оптимальных для сенажа.
Впрочем, подвяливание и равномерное просушивание – не единственная роль, которую играют ворошилки. Другая функция машины – это избавление будущих кормов от примесей земли, которая неизбежно попадается в скошенной массе даже при использовании косилок, точно копирующих рельеф. Попав в ЖКТ КРС, земля не только снижает качество и количество надоев, но и отрицательно сказывается на здоровье стада.
В то время как более чистые корма положительно влияют на количество молока. Интересные данные в этом отношении приводят датские ученые, которые подсчитали, что на производство 1 литра молока корове необходимо 3,1 МДж энергии. Уменьшая уровень содержания золы в корме на 10 г/кг, высвобождается дополнительно до 750 МДж с 1 га в год, что дает прибавку в размере 242 литров молока.
Таким образом, машина, окупаемость которой не превышает один сезон, может стать источником дополнительного дохода, который достигается за счет не только повышения качества и количества молока, но и сохранения здоровья стада.
По данным на 2019 год, заводами Kverneland Group в Дании и Германии выпущено свыше 750 000 единиц ворошилок, что делает компанию одним из крупнейших производителей этого оборудования. Модельный ряд включает несколько десятков модификаций навесных и прицепных ворошилок с рабочей шириной от 4,6 до 13, 3 метров.
Их отличительной особенностью является низка стоимость владения, что обеспечивается минимумом эксплуатационных расходов. Малое количество точек смазки (6-8 против 25-30 у моделей-конкурентов), редукторы, не требующие обслуживания, а также особая форма и сплав зубьев, – все это служит долговечности и бесперебойной работе техники в течение сезона.
Среди недавних новинок российского рынка – сеноворошилка Kverneland 85112 С, выпущенная в 2019 году. Рабочая ширина 11,2 м и 10 роторов обеспечивают высокую производительность в любых условиях. Модель с несущей рамой не требовательна к мощности трактора – ее можно использовать с энергосредствами мощностью от 70 л.с. А благодаря компактному складыванию машина имеет короткую базу, что обеспечивает высокую маневренность на дороге, а также на поворотной полосе.

Квернеланд Груп СНГ и РГАУ МСХ имени К.А. Тимирязева развивают сотрудничество

В рамках сотрудничества компании «Квернеланд Груп СНГ» и РГАУ МСХА имени К.А. Тимирязева две новые учебные аудитории распахнули свои двери 11 марта 2020 года.

Открытие двух новых аудиторий – классов почвообработки и кормозаготовки – стало новым этапом взаимодействия «Квернеланд Груп СНГ», торгово-маркетингового представительства сельхозмашиностроительного концерна Kverneland Group, и РГАУ МСХА имени К.А. Тимирязева в сфере образования и науки, соглашение о котором было подписано в марте 2019 года.
«Сегодня вопрос дефицита кадров в АПК стоит особенно остро, – прокомментировал Роберт Цизак, генеральный директор компании «Квернеланд Груп СНГ». – Молодежь больше не мечтает стать механизаторами, зоотехниками или агрономами. Поэтому наша совместная цель – показать, что эти и другие профессии в сельском хозяйстве высоко востребованы, а значит, и хорошо оплачиваемы, что в этой отрасли есть место амбициям и колоссальные возможности личного роста. А главное, процесс обучения в аграрных ВУЗах полностью соответствует требованиям, предъявляемым самыми перспективными работодателями к соискателям, а значит их выпускников ждет гарантированное трудоустройство. Мы верим, что наши совместные действия способны доказать абитуриентам, что в условиях современных экономический реалий быть первоклассным механизатором может быть более перспективным, чем одним из сотен тысяч хороших юристов или экономистов».
За первый год сотрудничества РГАУ МСХА имени К.А. Тимирязева и «Квернеланд Груп СНГ» компанией было проведено несколько лекций по основам работы с различными видами прицепного оборудования.
Открытие сразу двух новых учебных классов – долгожданное событие, которое было приурочено к 155-летию Тимирязевской академии, одного из старейших аграрных ВУЗов страны.
Обе аудитории оснащены по последнему слову техники: сюда были приобретены ноутбуки, интерактивные доски, проекторы, но главное – это демонстрационные стенды с отдельными частями и узлами почвообрабатывающего и кормозаготовительного оборудования Kverneland. Это позволит не только повысить визуализацию учебного процесса, но и отрабатывать ряд практических навыков.
Напомним, что согласно условиям сотрудничества сторон, студентам Тимирязевской академии предоставляется возможность прохождения практики в «Квернеланд Груп СНГ», а перспективные выпускники получают и шанс трудоустроиться.

«Квернеланд Груп СНГ» расширяет сотрудничество с АО «Росагролизинг»

В соответствии с новым соглашением, подписанным между «Квернеланд Груп СНГ» и АО «Росагролизинг», дилеры компании получают право заключать договора поставки техники Kverneland, попадающей под условия программы федерального лизинга.

Российское торгово-маркетинговое представительство концерна Kverneland Group — компания «Квернеланд Груп СНГ» — имеет шестилетний опыт сотрудничества с АО «Росагролизинг». В компании считают лизинг одним из наиболее действенных инструментов снижения финансового бремени сельхозтоваропроизводителей и перспективным направлением модернизации в АПК.

«За 2 прошедших года объемы реализации техники Kverneland в рамках программы федерального лизинга увеличились на 100% и составили более полмиллиона евро. Ожидается, что до конца года эта цифра превысит 1 млн евро. Мы уверены, что это только начало», — прокомментировал Роберт Цизак, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ».
Новое подписанное сторонами соглашение направлено на дальнейшее увеличение объема продаж, выпускаемой производителем сельскохозяйственной техники на территории Российской Федерации. Согласно этому документу дилеры «Квернеланд Груп СНГ» становятся агентами АО «Росагролизинг», что поможет оптимизировать оформление техники в лизинг. Передача всего процесса от заключения договора лизинга до сервисного обслуживания техники в руки региональных дилеров не только сократит время на оформление сделки, но и сделает более эффективной коммуникацию на местах.
На данный момент вся дилерская сеть, включающая 27 компаний, осуществляющих деятельность во всех регионах России, получила право реализации техники Kverneland, попадающей под условия программы федерального лизинга, напрямую.
Напомним, что на сегодняшний день более 30 позиций из линейки российского завода Kverneland Group, расположенного в Липецке, участвуют в программе государственного лизинга через АО «Росагролизинг». Среди них: зерновые и пропашные сеялки, плуги, разбрасыватели минеральных удобрений.

Kverneland стал партнером главной кузницы кадров для АПК

Российское представительство международного сельхозмашиностроительного концерна Kverneland Group, входящего в состав корпорации Kubota, заключило договор со старейшим аграрным ВУЗом страны.

В конце марта 2019 года между «Квернеланд Груп СНГ» и Российским государственным аграрным университетом МСХА имени К.А. Тимирязева подписан договор о сотрудничестве в сфере образования и науки. Документ предусматривает реализацию совместных учебных программ, направленных на улучшение качества подготовки специалистов АПК, повышение квалификации сотрудников университета, а также внедрение новых научных разработок в области сельскохозяйственного машиностроения.

В рамках партнерства на базе университета к новому учебному году появится полностью оборудованный класс Kverneland с пособиями, стендами, оборудованием и образцами техники, необходимыми для теоретической и практической подготовки студентов. Кроме того, сторонами разрабатывает план лекций, которые будут читать лучшие специалисты компании и ее завода.

«Всем известный дефицит кадров тормозит развитие сельскохозяйственной отрасли. Решить проблему способны сообща государство, образовательные учреждения и компании-поставщики в сфере АПК. Наша совместная задача не только популяризовать сельские профессии, но и вывести их статус на качественно новый уровень, чтобы привлечь молодежь, – считает генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк» Роберт Цизак. – В данном партнерстве наша цель передать абитуриентам ВУЗа практические знания эксплуатации высокотехнологичных сельскохозяйственных машин, сделать их компетенции максимально отвечающими требованиям времени, повысить перспективы их удачного трудоустройства».

По его словам, современное машиностроение тяготеет, с одной стороны, к унификации машин различных производителей, с другой – к максимально возможному снижению человеческого фактора, что во много «облегчает» жизнь профессиональных механизаторов. Вместе с тем, столь высокий уровень автоматизации и внедрения передовой электроники в работе современной прицепной техники требует совершенно другого уровня подготовки, чем это было 10 лет назад. Поэтому недостаточно обладать только теоретическими знаниями.

Именно поэтому совместной учебной программой предусмотрена реализация и практического подготовительного комплекса. Студенты и аспиранты РГАУ МСХА им. Тимирязева будут проходить практику на предприятии компании, расположенном в Липецке.

Кроме этого сотрудничество предполагает переподготовку кадров с высшим и средним профессиональным образованием для сельскохозяйственных предприятий Московского и других регионов России.

Kverneland Group впервые примет участие в «ЮГАГРО»

Kverneland Group будет впервые принимать участие в выставке «ЮГАГРО». По этому случаю компания приготовила для посетителей многочисленные акции на технику.
Читать дальше →

Полунавесные оборотные плуги Kverneland PN/RN: вот это оборот!

Плуги Kverneland серии PN/RN работают на российских полях уже более 20 лет. Опыт аграриев показывает, что разработанные специально для эксплуатации в российских условиях, они демонстрируют высокий ресурс и низкую стоимость содержания.


По данным статистики, на сегодняшний день классическая обработка почвы преобладает на территории России. Плуги остаются самым востребованным орудием для обработки почвы в регионах с достаточной влажностью (Краснодарский край, Центральное Черноземье, Северо-Западный федеральный округ, Приморье, часть Сибири и др.). Вместе с тем, условия их эксплуатации у нас в стране – засоренность полей, неравномерность распределения осадков, парк энергосредств – предъявляют к конструкции ряд требований.

Читать дальше →

Первый в России

В Россию едет первый экземпляр нашумевшего безостановочного пресс-подборщика обмотчика FastBale. Как он справляется со 100 рулонами в час, можно будет увидеть уже этим летом на многочисленных демо-показах Kverneland.

Модель FastBale была анонсирована на выставке SIMA в 2014 году и была признана жюри «Машиной года 2015». Два года ушло на испытания новинки в полевых условиях, и в прошлом году началось ее серийное производство. Сегодня продажи FastBale во всем мире набирают обороты, а теперь этот пресс-подборщик едет и к нам в Россию, чтобы впервые быть представленным на суд российских аграриев в рамках демонстрационных шоу и Дней поля, где будет участвовать техника Kverneland.

По подсчетам производителя, на каждых 300 рулонах (среднее количество рулонов в смену при работе обычным прессом с обмотчиком) можно экономить до полутора часов рабочего времени оператора. Такая скорость формирования и упаковки (до 100 рулонов в час) достигается благодаря уникальной системе последовательно расположенных камер.
В пред-камере происходит формирование рулона с заданной плотностью (примерно 2/3 рулона), затем рулон передается в основную камеру для завершения его формирования (1,25 метра в диметре) и последующей упаковки. При этом в машине воплощен безостановочный принцип работы: как только формирование одного рулона в пред-камере завершилось и он попал для дальнейшей обработки в основную, процесс прессования скошенной массы в пред-камере немедленно запускается вновь, а готовый рулон, тем временем, передается из основной камеры на поле или на обмотчик. Таким образом, работа машины осуществляется непрерывно, что экономит 15-18 секунд с каждого рулона.

Также важно отметить и то, что в отличие от машин похожих по принципу действия, у которых при увеличении скорости падает плотность рулона, у FastBale его плотность и масса только растут! При этом машина является очень компактной для агрегатов с подобным функционалом (всего 5, 85 м в длину), что обеспечивает удобство как в поле, так и при транспортировке.

Придется ли эта новинка по вкусу российским аграриям, станет известно совсем скоро. Делая выбор в пользу той или иной машины, сельхозпроизводители оценивают не только технологичность приобретаемой техники, но, прежде всего, ее производительность и экономическую обоснованность своего решения. При стоимости FastBale на 30-35% дороже стандартного комбинированного пресса с обмотчиком, чья производительность не превышает 40-50 рулонов в час, производительность получится в 2, а то и 2,5 раза выше.

«FastBale создавался прежде всего для приверженцев технологии заготовки кормов в рулонах и в пленке, рассказывает Алексей Летягин, руководитель по продажам в регионах компании «Квернеланд Груп СНГ». — С одной стороны – он подойдет как средним хозяйствам с поголовьем от 1 000 голов, так и мегафермам, которым крайне важны сроки и объемы заготовки. С другой стороны – эта машина удовлетворит потребности и передовых хозяйств, которые внедряя новейшие технологии сельхозпроизводства, фокусируются на качестве и количестве получаемого с одной коровы молока, которое во многом зависит от качества употребляемого животными корма».