Полунавесные оборотные плуги Kverneland PN/RN: вот это оборот!

Плуги Kverneland серии PN/RN работают на российских полях уже более 20 лет. Опыт аграриев показывает, что разработанные специально для эксплуатации в российских условиях, они демонстрируют высокий ресурс и низкую стоимость содержания.


По данным статистики, на сегодняшний день классическая обработка почвы преобладает на территории России. Плуги остаются самым востребованным орудием для обработки почвы в регионах с достаточной влажностью (Краснодарский край, Центральное Черноземье, Северо-Западный федеральный округ, Приморье, часть Сибири и др.). Вместе с тем, условия их эксплуатации у нас в стране – засоренность полей, неравномерность распределения осадков, парк энергосредств – предъявляют к конструкции ряд требований.

Читать дальше →

Первый в России

В Россию едет первый экземпляр нашумевшего безостановочного пресс-подборщика обмотчика FastBale. Как он справляется со 100 рулонами в час, можно будет увидеть уже этим летом на многочисленных демо-показах Kverneland.

Модель FastBale была анонсирована на выставке SIMA в 2014 году и была признана жюри «Машиной года 2015». Два года ушло на испытания новинки в полевых условиях, и в прошлом году началось ее серийное производство. Сегодня продажи FastBale во всем мире набирают обороты, а теперь этот пресс-подборщик едет и к нам в Россию, чтобы впервые быть представленным на суд российских аграриев в рамках демонстрационных шоу и Дней поля, где будет участвовать техника Kverneland.

По подсчетам производителя, на каждых 300 рулонах (среднее количество рулонов в смену при работе обычным прессом с обмотчиком) можно экономить до полутора часов рабочего времени оператора. Такая скорость формирования и упаковки (до 100 рулонов в час) достигается благодаря уникальной системе последовательно расположенных камер.
В пред-камере происходит формирование рулона с заданной плотностью (примерно 2/3 рулона), затем рулон передается в основную камеру для завершения его формирования (1,25 метра в диметре) и последующей упаковки. При этом в машине воплощен безостановочный принцип работы: как только формирование одного рулона в пред-камере завершилось и он попал для дальнейшей обработки в основную, процесс прессования скошенной массы в пред-камере немедленно запускается вновь, а готовый рулон, тем временем, передается из основной камеры на поле или на обмотчик. Таким образом, работа машины осуществляется непрерывно, что экономит 15-18 секунд с каждого рулона.

Также важно отметить и то, что в отличие от машин похожих по принципу действия, у которых при увеличении скорости падает плотность рулона, у FastBale его плотность и масса только растут! При этом машина является очень компактной для агрегатов с подобным функционалом (всего 5, 85 м в длину), что обеспечивает удобство как в поле, так и при транспортировке.

Придется ли эта новинка по вкусу российским аграриям, станет известно совсем скоро. Делая выбор в пользу той или иной машины, сельхозпроизводители оценивают не только технологичность приобретаемой техники, но, прежде всего, ее производительность и экономическую обоснованность своего решения. При стоимости FastBale на 30-35% дороже стандартного комбинированного пресса с обмотчиком, чья производительность не превышает 40-50 рулонов в час, производительность получится в 2, а то и 2,5 раза выше.

«FastBale создавался прежде всего для приверженцев технологии заготовки кормов в рулонах и в пленке, рассказывает Алексей Летягин, руководитель по продажам в регионах компании «Квернеланд Груп СНГ». — С одной стороны – он подойдет как средним хозяйствам с поголовьем от 1 000 голов, так и мегафермам, которым крайне важны сроки и объемы заготовки. С другой стороны – эта машина удовлетворит потребности и передовых хозяйств, которые внедряя новейшие технологии сельхозпроизводства, фокусируются на качестве и количестве получаемого с одной коровы молока, которое во многом зависит от качества употребляемого животными корма».

Завершена реконструкция цеха на липецком заводе Kverneland Group

На липецкий завод Kverneland Group завезено и запущено в эксплуатацию новейшее промышленное оборудование на сумму свыше 650 тыс. евро. Это стало завершающим этапом реконструкции цеха, предназначенного для линии по производству посевной техники.

Крупный международный игрок рынка сельхозтехники в очередной раз подтвердил всю серьезность своих намерений по ведению бизнеса в России, завершив реконструкцию современной промышленной линии по производству зерновых пневматических сеялок. Проект создания нового цеха площадью 1 670 кв.м. потребовал инвестиции в размере более 1 млн евро и менее года на его реализацию. Последним штрихом стал запуск в эксплуатацию новейшего промышленного оборудования — листогибочного пресса, а также установка лазерной резки металла и вертикально-фрезерного обрабатывающего центра. Также в эти инвестиции входит приобретение камеры дробеструйной очистки, которая была установлена в соседнем цехе.

«С введением в технологический процесс нового оборудования мы повышаем контроль качества производимой нами продукции, начиная с используемого сырья, и имеем возможность более гибко реагировать на запросы наших покупателей, снижая сроки производства», — рассказал генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк» Роберт Цизак.

На 2018 год планы по расширению территории завода выполнены. В данный момент здесь сконцентрированы на совершенствовании существующих технологических линий и процессов — решение этих задач позволит значительно увеличить количество производимой продукции. В ближайших планах приобретение дополнительной покрасочной камеры и кранового оборудования, что позволит еще на 30% увеличить производительность труда.


За 12 лет существования производственной площадки в России объемы промышленно производства выросли в несколько раз – с нескольких десятков единиц до более чем 500 машин в год.
Являясь одним из давних промышленных партнеров липецкой области, завод Kverneland Group вносит свой вклад в ее благосостояние и социально-экономическую устойчивость. Компания является надежным работодателем, предоставив более 60 рабочих мест жителям региона со средней заработной платой свыше 50 000 рублей.

В Липецке запущено производство сельхозтехники для внесения удобрений

На липецком заводе Kverneland Group теперь будут производить и разбрасыватели минеральных удобрений Kverneland наиболее популярных в России серий Exacta CL и HL. Уже в этом году производственную площадку покинут 150 первых машин этих серий со статусом «сделано в России».
Читать дальше →

Заготовка с умом

О беспилотных дронах, о роли спутниковой навигации и геоинформационных систем в работе кормозаготовительной техники, а также об особенностях заготовки кормов у нас в стране рассказал руководитель отдела продаж кормозаготовительной техники «Квернеланд Груп СНГ» Алексей Летягин в рамках семинара «Современные вызовы молочного животноводства: факторы риска в кормопроизводстве», организованном изданием «АгроВестник».


По мнению Алексея Летягина, руководителя отдела продаж кормозаготовительной техники «Квернеланд Груп СНГ», в основе успешного кормопроизводства лежит, с одной стороны, эффективная техника, а точнее целая ее технологическая цепочка, которая позволяет оптимизировать процесс на каждом его этапе, с другой, обеспечение некоего запаса мощности, который будет способствовать не только рациональной эксплуатации машин для их более продолжительной безотказной работы, но и в случае острой необходимости позволит повысить интенсивность заготовки, реализовав тот самый резерв.
«Вот как это делается в Европе, — привел пример эксперт, — там покупают машины большие не потому, что у фермеров есть деньги и доступ к субсидиям. Они на свои 50 тыс. гектаров покупают косилку-бабочку, которая будет у них несколько раз скашивать за сезон. Но работать она будет на площади не больше 500-1 000 гектар. У нас же в хозяйствах косилка-бабочка работает и на 5 000 гектаров, то есть эксплуатируется техника максимально много и экстремально».

Нельзя также, по его мнению, купить один пресс-подборщик высокой производительности с обмоткой в пленку и считать, что он полностью закроет имеющуюся потребность: всегда нужно иметь в запасе не дорогой, но более или менее хороший производительный пресс-подборщик, который сможет помочь быстро смотать и убрать заготовленную массу.

«Правильный подбор техники — это запас мощности и производительности. Только так можно защитить ваши инвестиции в ваш сельскохозяйственный бизнес», — заявил Алексей Летягин.

Каковы же мировые тенденции в сфере сельхозмашиностроения? На недавно прошедших международных выставках SIMA во Франции и Agritechnica в Германии производители техники активно продвигали беспилотные дроны, бескабинные тракторы. На законный вопрос, кто же будет тогда управлять агрегатируемой к трактору техникой, Летягин ответил просто: «Сами прицепные машины и будут контролировать процесс – за умными машинами будущее!»

Сама компания Kverneland Group сделала серьезный шаг навстречу этому будущему, выпустив в этом году первые в мире косилки и грабли, работающие на основе GPS-позиционирования и геоинформационных систем. Если раньше только сеялки, разбрасыватели удобрений и опрыскиватели могли перестать сеять или вносить агрохимию проходя у края поля и разворотную полосу, то теперь картами полей могут «пользоваться» и кормозаготовительные машины.

С системой GEOControl механизатору не нужно отвлекается на то, чтобы поднимать или опускать косилку при прохождении края поля или уже обработанных участков — это происходит автоматически. «При поворотах, когда у нас идет фронтальная косилка, у нас появляется угол, — рассказывает Алексей Летягин. — Из-за этого угла появляются не прокошенные части, так называемые «петухи». Теперь же эта система будет полностью подстраивать перекрытия фронтальной и задней косилки, тем самым не будет оставлять не прокошенные части».

Аналогично этому, с системой GEORake грабли автоматически не захватывают валок, который уже сформировался. Машина поднимает роторы при выезде на границы поля, то есть механизатор занимается только безопасным вождением, а не контролем за работой техники.

«Уже сейчас мы можем предложить нашим клиентам программу, которая будет контролировать все наши машины на вашем поле: ее производительность, с какой выработкой это все было сделано, сколько рулонов было заготовлено, сколько косилка накосила, и все это уже сейчас доступно. В будущем, я думаю, это будут уже автопилоты, за которыми оператор будет наблюдать из офиса», — рассказал специалист.
«И все же хочу подчеркнуть, что самое важное на сегодня — иметь парк с большим запасом мощности. Не для того, чтобы просто им любоваться, а для того, что иметь возможность рано или поздно им воспользоваться в моменты пиковых нагрузок, как в 2017 году, когда из-за продолжительных дождей и высокой влажности нужно было максимально быстро заготовить качественный корм, не дать ему пропасть», — закончил свое выступление Алексей Летягин.

В Липецке запустили серийное производство сеялок Kverneland DG II

29 августа на заводе «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк» состоялось торжественное открытие нового цеха, где с начала августа было запущено серийное производство новейшей зерновой сеялки Kverneland DG II. Суммарные инвестиции в проект оцениваются компанией более чем в 1 млн. евро.

Работы по организации производства новой сеялки, а именно по реконструкции помещений площадью 1 600 кв.м. и закупке оборудования стартовали в мае этого года. На это было направлено порядка 400 тыс. евро. Но на этом проект не заканчивается: дальнейшее развитие производственной линии продолжится в 2018 году, когда к цеху будут присоединены еще 1 600 кв.м. площадей, а также приобретено дополнительное оборудование. Объем инвестиций будущего года составит еще 700 тыс. евро.

Однако уже сейчас новый цех позволяет выполнять здесь сварку рам и рамных конструкций, сборку и монтаж гидро- и электрооборудования, элементов экстерьера, осуществлять финишную сборку и покраску. Все металлоконструкции, шины и гидравлика изготовлены либо непосредственно на заводе, либо приобретены у российских производителей. Таким образом, уже сейчас рубеж локализации в 31% пройден.

В будущем году после расширения линии и приобретения дополнительного оборудования, в том числе установки лазерной резки, вальцов, универсально-токарного и вертикально-фрезерного станка с ЧПУ (числовое программное управление), локализация по данной единице будет доведена до 50%. Также в планах компании подать документы на включение DGII в список Росагролизинга в 2018 году.

Первый экземпляр произведенной на липецком заводе KvernelandGroup сеялки смогли увидеть посетившие открытие цеха представители Липецкой администрации и Росагролизинга, а также дилеры компании и клиенты.
Ее основное достоинство – выигрышный набор опций в базовой комплектации по сравнению с ближайшими конкурентами. Так, например, машина уже в стандартной комплектации готова работать по технологиям точного земледелия, чего не могут предложить другие производители подобной техники. Таким образом, за те же деньги сельхозпроизводитель получит более технологически совершенную и производительную машину.
Новая широкозахватная зерновая сеялка Kverneland DG II отечественного производства
Ее производительность до 200 га в сутки достигается за счет ряда технологических и конструкторских особенностей, таких как, например: постоянное давление на сошники до 80 кг, автоматически регулируемое системой Active-On, которое позволяет держать высокую скорость посева, и самый большой зерновой бункер объемом 6 000 литров. На заводе будут производить сеялки шириной захвата 9 и 12 метров.

Период окупаемости данной машины для хозяйств производитель оценивает в зависимости от размеров земельного банка примерно в 5 лет. Это не учитывая тех преимуществ, которые получает сельхозпроизводитель, внедряя технологии умного земледелия, доступные на этой сеялке, как уже было сказано выше, в базовой комплектации. Так, например, клиенты компании, которые уже применяют подобные технологии на других агрегатах, свидетельствуют о том, что экономия на одних только семенах составляет в среднем 5%, благодаря исключению перекрытий при работе на разворотной полосе и на полях неправильной формы. Если подсчитать все в совокупности, то период окупаемости составит не более 3 лет.

«Для нашей компании запуск производства DGII долгожданное событие. Оно означает не только расширение компетенций российского завода, рост численности штата, но и, безусловно, новые перспективы продаж посевной техники в России, — рассказывает Роберт Цизак, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк». – Первый этап проекта реализован. Следующим шагом будет не только дальнейшее расширение производственной линии, но и выпуск сеялки DG II с возможностью внесения удобрений. Эта модификация будет полностью разработана на российском заводе. Уже создан ее прототип, и проведены все необходимые испытания».

До конца года завод выпустит еще 6 единиц, которые подкреплены заказами покупателей. Продажи модели стартовали в июне этого года после презентации новинки на российском Дне поля Kverneland. В 2018 году производственный план по новой DGII составит 23 единицы, более половины из которых пойдут на экспорт в страны Европы.

В целом емкость отечественного рынка широкозахватных пневматических зерновых сеялок оценивается специалистами «Квернеланд Груп СНГ» в 100 ед/год. В планах компании уже в следующем году занять 10% этого рынка с последующим увеличением доли.

Kverneland сократил сроки поставки запчастей в 2 раза

С июня 2017 года российское представительство международного сельхозмашиностроительного концерна Kverneland Group запустило новую систему поставок запчастей из Европы. Отказавшись от централизованных поставок и перейдя на самовывоз с главного склада во Франции, компании удалось сократить сроки поставки запчастей до 1 недели.


Бесперебойное обеспечение запчастями техники, работающей по всему миру — камень преткновения для большинства интернациональных производителей сельхозмашин. Чтобы это не стало головной болью клиентов, компании инвестируют немалые средства в их производство, логистику поставок, хранение на локальных складах и развитие дилерской сети. При этом важна и себестоимость запчастей – чтобы расходы на оперативную доставку или складирование не ложились в конечном итоге на плечи дилеров и клиентов.

Работая в России еще с 90-х годов прошлого столетия, Kverneland Group неустанно совершенствует систему обеспечения оригинальными запасными частями и расходными материалами. В своем стремлении быть рядом со своими клиентами российское представительство концерна, «Квернеланд Груп СНГ», перешло с начала лета на самовывоз запчастей с центрального склада во французском Метце.

«Новая логистическая цепочка работает всего пару месяцев, но нам уже удалось сократить сроки поставки запчастей до 7-10 дней, — рассказывает Роберт Цизак, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфактюринг Липецк». – Отладив эту систему окончательно, сроки доставки в Россию не будут превышать одной недели, что минимум в 2 раза быстрее, чем у подавляющего большинства иностранных производителей сельхозтехники, работающих на локальном рынке».

Новая система поставок, разработанная совместно с отделом логистики Kverneland Group, позволяет российскому представительству самостоятельно назначать дату отгрузки с центрального склада во Франции и выбирать тип автотранспорта, который сразу направляется на склад запчастей в Липецке без перегрузки на таможенном посту. Все это позволяет экономить время. Отгрузки запчастей из Европы производятся регулярно каждые 1-1.5 недели.

Вместе с тем в компании отмечают, что новая логистическая цепочка позволяет не только экономить время, но и расходы на поставку, что благотворно сказывается на себестоимости запчастей. Так, например, срочная доставка до Липецкого склада авиабагажом занимала вместе с прохождением таможенных процедур до 5 дней, а увеличенные в несколько раз расходы на транспортировку брал на себя дилер. Теперь, имея возможность исполнить заказ всего за неделю, необходимость доставок по воздуху теряет свою актуальность.

Кроме того, на Липецком складе всегда есть расходные запасные части, которые требуются для бесперебойной работы техники в сезон. На еженедельной основе их ассортимент мониторится и при необходимости пополняется. В начале сезона номенклатура представленных здесь запчастей насчитывала 8 000 единиц и оценивалась в 2 млн евро, что позволило в срок обеспечивать клиентов по всей России.

«Главная цель работы компании и отдела запасных частей, в частности, не только иметь высоко оборачиваемый склад и минимизировать сроки поставки запчастей из Европы, но и своевременно качественно удовлетворять потребности клиентов, — комментирует Иван Бакунин, руководитель отдела запасных частей «Квернеланд Груп СНГ». – Это позволит эффективно обеспечивать клиентов в сезон расходными запчастями и при необходимости оперативно доставлять заказы на реже изнашивающиеся детали. Мы надеемся, что выбранная стратегия, благотворно отразится на репутации бренда Kverneland на российском рынке и будет способствовать развитию сельскохозяйственного сектора в целом».