+0.58
Рейтинг
0.40
Сила

Мария

Заготовка с умом

О беспилотных дронах, о роли спутниковой навигации и геоинформационных систем в работе кормозаготовительной техники, а также об особенностях заготовки кормов у нас в стране рассказал руководитель отдела продаж кормозаготовительной техники «Квернеланд Груп СНГ» Алексей Летягин в рамках семинара «Современные вызовы молочного животноводства: факторы риска в кормопроизводстве», организованном изданием «АгроВестник».


По мнению Алексея Летягина, руководителя отдела продаж кормозаготовительной техники «Квернеланд Груп СНГ», в основе успешного кормопроизводства лежит, с одной стороны, эффективная техника, а точнее целая ее технологическая цепочка, которая позволяет оптимизировать процесс на каждом его этапе, с другой, обеспечение некоего запаса мощности, который будет способствовать не только рациональной эксплуатации машин для их более продолжительной безотказной работы, но и в случае острой необходимости позволит повысить интенсивность заготовки, реализовав тот самый резерв.
«Вот как это делается в Европе, — привел пример эксперт, — там покупают машины большие не потому, что у фермеров есть деньги и доступ к субсидиям. Они на свои 50 тыс. гектаров покупают косилку-бабочку, которая будет у них несколько раз скашивать за сезон. Но работать она будет на площади не больше 500-1 000 гектар. У нас же в хозяйствах косилка-бабочка работает и на 5 000 гектаров, то есть эксплуатируется техника максимально много и экстремально».

Нельзя также, по его мнению, купить один пресс-подборщик высокой производительности с обмоткой в пленку и считать, что он полностью закроет имеющуюся потребность: всегда нужно иметь в запасе не дорогой, но более или менее хороший производительный пресс-подборщик, который сможет помочь быстро смотать и убрать заготовленную массу.

«Правильный подбор техники — это запас мощности и производительности. Только так можно защитить ваши инвестиции в ваш сельскохозяйственный бизнес», — заявил Алексей Летягин.

Каковы же мировые тенденции в сфере сельхозмашиностроения? На недавно прошедших международных выставках SIMA во Франции и Agritechnica в Германии производители техники активно продвигали беспилотные дроны, бескабинные тракторы. На законный вопрос, кто же будет тогда управлять агрегатируемой к трактору техникой, Летягин ответил просто: «Сами прицепные машины и будут контролировать процесс – за умными машинами будущее!»

Сама компания Kverneland Group сделала серьезный шаг навстречу этому будущему, выпустив в этом году первые в мире косилки и грабли, работающие на основе GPS-позиционирования и геоинформационных систем. Если раньше только сеялки, разбрасыватели удобрений и опрыскиватели могли перестать сеять или вносить агрохимию проходя у края поля и разворотную полосу, то теперь картами полей могут «пользоваться» и кормозаготовительные машины.

С системой GEOControl механизатору не нужно отвлекается на то, чтобы поднимать или опускать косилку при прохождении края поля или уже обработанных участков — это происходит автоматически. «При поворотах, когда у нас идет фронтальная косилка, у нас появляется угол, — рассказывает Алексей Летягин. — Из-за этого угла появляются не прокошенные части, так называемые «петухи». Теперь же эта система будет полностью подстраивать перекрытия фронтальной и задней косилки, тем самым не будет оставлять не прокошенные части».

Аналогично этому, с системой GEORake грабли автоматически не захватывают валок, который уже сформировался. Машина поднимает роторы при выезде на границы поля, то есть механизатор занимается только безопасным вождением, а не контролем за работой техники.

«Уже сейчас мы можем предложить нашим клиентам программу, которая будет контролировать все наши машины на вашем поле: ее производительность, с какой выработкой это все было сделано, сколько рулонов было заготовлено, сколько косилка накосила, и все это уже сейчас доступно. В будущем, я думаю, это будут уже автопилоты, за которыми оператор будет наблюдать из офиса», — рассказал специалист.
«И все же хочу подчеркнуть, что самое важное на сегодня — иметь парк с большим запасом мощности. Не для того, чтобы просто им любоваться, а для того, что иметь возможность рано или поздно им воспользоваться в моменты пиковых нагрузок, как в 2017 году, когда из-за продолжительных дождей и высокой влажности нужно было максимально быстро заготовить качественный корм, не дать ему пропасть», — закончил свое выступление Алексей Летягин.

Стрип-тилл: светлая полоса в растениеводстве

Хорошо известная уже и в России технология полосовой обработки почвы, или стрип-тилл, может обеспечить увеличение урожайности в первые пять лет ее внедрения от 10 до 40%. К такому выводу пришли в «Квернеланд Груп СНГ», российском представительстве международного концерна Kverneland Group.

В компании высоко оценивают потенциал дальнейшего развития в России технологии минимальной обработки почвы и роста продаж соответствующей техники.

«Опыт наших клиентов показывает, что стрип-тилл выгодно отличается о прочих экстенсивных технологий земледелия, как например, ноу-тилл, не только отсутствием переходного периода от традиционной вспашки, но и возможностью уже в первый год получить на 10-40% больше урожая. Конечно, эта цифра зависит от климатических условий конкретного года – объема накопленных в зимний период осадков, наличия дождей в период вегетации, степени ветровой эрозии почвы – но даже минимальный возможный прирост урожайности сулит сельхозпроизводителю неплохую выгоду, — рассказывает Алексей Штерн, руководитель направления почвообрабатывающей техники «Квернеланд Груп СНГ». – И это не говоря о сокращении в 2-3 раза затрат на ГСМ, агрохимию, обслуживание техники по сравнению с традиционной обработкой. Так, например, можно экономить до 30% одних только удобрений за счет их внесения непосредственно в зону питания растения».

Как известно, полосовая обработка почвы пришла к нам в начале 2000-х из США, где в 1965 году «эволюционировала» из технологии прямого посева в результате изменения условий окружающей среды. Если прямой посев хорошо показывал себя на юге, то на севере, где было больше пожнивных остатков, почва плохо прогревалась по весне, и сев приходилось задерживать – фермеры должны были приспосабливаться. Тогда и возникла «промежуточная» между ноу-тилл и традиционной вспашкой технология, названная стрип-тилл. Как отмечают в «Квернеланд Груп СНГ, в России она нашла применение от северо-западного округа до Дальнего Востока: в Краснодарском крае клиенты «Квернеланд Груп СНГ» выращивают горох, в Черноземье и Белгородской области – кукурузу, в Самарской – подсолнечник, в Алтайском крае — сахарную свеклу.

«В основном пока эту технологию внедряют фермерские хозяйства, находящиеся, как правило, в районах с недостаточным количеством осадков в вегетационный период и имеющие от 10 до 30 тыс. га земли, а также большое количество пропашных культур в севообороте, — продолжает Алексей Штерн. — Агрохолдинги пока только «присматриваются» и оценивают экономическую эффективность, так как переход на новую технологию неизменно влечет за собой необходимость обновить, как тракторный парк, так и состав прицепного оборудования, что весьма хлопотно в рамках крупных структур и требует существенных инвестиций».
Говоря о специально предназначенных для работы по этой технологии машинах, стоит отметить, что подавляющий объем предложений составляют агрегаты, произведенные в США и Европе, но есть и отечественные аналоги. Выбирая машину для полосовой обработки, сельхозпроизводители в первую очередь стремятся найти универсальный агрегат, который смог бы работать, как под сахарную свеклу с междурядьем 45 см, так и под кукурузу с междурядьем 70 см. К счастью, сегодня это не проблема.

Так, например, у культиватора Kultistrip от Kverneland есть возможность регулировки междурядья от 45 до 90 см. В зависимости от модели ширина захвата составит 4, 5 или 6 м при любом возможном количестве рядков и расстояний между ними. Так, комбинация из 6 или 8 рядков применяется для кукурузы и подсолнечника, а 9 или 12 — для сахарной свеклы. Благодаря специальному расположению различных рабочих зон, эта машина гарантирует формирование хорошей полосы при высокой скорости обработки. А возможность внесения различных типов удобрения за один проход совместно с подготовкой почвы повышает экономическую выгоду.

В компании замечают, что тенденции последних лет свидетельствуют о том, что стрип-тилл необходимо применять в большинстве регионов России. Так, например, в 2016 году когда в Центральном Черноземье повсеместно фиксировалась сильнейшая ветровая эрозия, многие хозяйства были вынуждены пересеивать от 15 до 40% посевов сахарной свеклы и кукурузы. Этого можно было бы избежать, в случае если бы технология имела большее распространение среди аграриев.
Вместе с тем в «Квернеланд Груп СНГ» прогнозируют дальнейший рост интереса к стрип-тилл со стороны отечественных аграриев. «Если в настоящее время емкость рынка соответствующей техники составляет 10-12 машин в год, то при условии сохранения нынешней экономической ситуации мы предполагаем его рост до 50 машин в год в ближайшие 5 лет», — резюмирует Алексей Штерн.

Kverneland внедрил технологии будущего в линейку кормозаготовительной техники

Концерн Kverneland Group одним из первых в мире применил технологии точного земледелия в линейке кормозаготовительных машин. Первые экземпляры косилок и валкообразователей, работающих на основе спутникового позиционирования и геоинформационных систем, можно будет увидеть уже этой осенью на выставке сельхозтехники в Ганновере.

Технический прогресс позволил многократно повысить производительность сельского хозяйства. Беспилотные тракторы и дроны, которые не только составляют карты полей, но и используются для опрыскивания и посева – не сюжет фантастического блокбастера, а сегодняшняя реальность. Несмотря на то, что в нашей стране число сельхозпредприятий, активно практикующих технологии точного земледелия, не превышает 10%, Россия является одним из наиболее перспективных рынков для реализации «умной» техники. Именно на больших площадях концепция точного земледелия показывает наибольшую эффективность и окупаемость.

Если до недавнего времени технологии спутникового позиционирования и геоинформационных систем применялись только на посевной технике и машинах для внесения минеральных удобрений и средств защиты растений, то теперь они активно переносятся и в другие сегменты сельскохозяйственных машин. Одним из пионеров, применивших эти технологии на кормозаготовительном оборудовании, стала Kverneland Group.

Запатентованная ранее производителем система управления GEOcontrol, основанная на принципах точного земледелия, воплотилась в технологии GEOMOW на новой косилке-бабочке 53100 и GEORAKE на валкообразователе 97150 C.

Система GEOMOW на косилке-бабочке 53100 обеспечивает максимальную эффективность работы данной комбинации: она постоянно отслеживает линию движения трактора и, соответственно, положение передней косилки, позволяя мгновенно подстраивать задние косилки для регулирования зоны перекрытия. Поэтому чистое скашивание возможно с первого раза при любых условиях и всегда при максимальной рабочей ширине 10,2 м.


При работе на угловых участках, GEOMOW автоматически определяет, как изменилось положение фронтальной косилки и мгновенно регулирует зону перекрытия, не оставляя нескошенных участков или полос после себя. Если угол слишком узкий для косилки, водитель автоматически получает сигнал на терминал. При работе же на склонах система GEOMOW автоматически увеличивает перекрытие между передним и задним косилочными модулями.

GEOMOW разработана таким образом, чтобы автоматически использовать все возможности представленной в прошлом году уникальной плавающей подвески QuattroLink. Благодаря ней давление на почву остается неизменным, даже когда положение задних косилок меняется. Нет необходимости останавливаться и менять давление на грунт — постоянная оптимизация зоны перекрытия происходит автоматически.

Кроме того, система GEOMOW включает раздел управления для работы в автоматическом режиме разворота. Это экономит время на подъем косилки при разворотах и сводит к нулю риск слишком раннего поднятия или, наоборот, слишком позднего опускания косилочных модулей. Достигая конца поля, передняя косилка автоматически поднимается, так как вся трава уже скошена, после этого поднимаются задние косилочные аппараты. Водитель может полностью сосредоточиться на повороте, не думая о работе косилки. То же самое происходит и с недокошенной травой: передняя и задние косилки опускаются в точно заданный момент.

Модель нового валкообразователя Kverneland 97150 C представляет собой четырехроторные грабли повышенной производительности с варьируемой шириной захвата от 9,8 до 15 метров. Столь внушительный агрегат потребовал бы особой сноровки и предельного внимания механизатора, особенно на разворотной полосе — подъем и опускание роторов необходимо совершать в четко заданный момент, чтобы подготовить собранный урожай для работы пресс-подборщика. Однако реализованная на этом валкообразователе система управления секциями GEORAKE позволяет выполнять эти действия автоматически, снижая риск ошибок оператора и отменяя необходимость корректирующих действий.


Система GEORAKE регистрирует уже обработанные участки. Если ротор попадает на уже обработанную территорию, то он автоматически поднимается вверх. Каждый ротор управляется независимо от остальных, четыре ротора – это четыре отдельные секции в системе. Попадая на необработанную территорию, ротор автоматически опускается для продолжения работы. Таким образом, грабли не оставляют необработанных или испорченных участков. Это может быть особенно актуально на полях сложных форм.

Обе «интеллектуальные» новинки Kverneland – косилку-бабочку 53100 и валкообразователь 97150 C, работающие по технологиям точного земледелия – можно будет впервые увидеть на выставке Agritechnica, которая пройдет в Ганновере (Германия) с 12 по 18 ноября 2017 года. Стенд Kverneland Group D37 в холле №5.

Новое пополнение в семействе культиваторов Turbo от Kverneland

После успешного запуска прицепного культиватора Turbo в концерне Kverneland Group решили дополнить эту линейку пятью навесными моделями. Эти машины с рядом новых опций будут представлены уже в ноябре этого года на международной выставке сельскохозяйственной техники Agritechnica в немецком Ганновере.

Пополнившие семейство универсальных культиваторов Turbo новые модели представляют собой агрегаты с жесткими или складывающимися рамами. И если рабочий диапазон у первых составляет 3 или 3,5 метра, то у последних ширина захвата представлена в трех вариантах — 4, 5 и 6 метров.
Читать дальше →

Более дюжины новинок от Kverneland будут представлены на Agritechnica 2017

В Kverneland Group поделились, какие новинки сельхозтехники компания повезет в ноябре этого года в немецкий Ганновер. На международной выставке Agritechnica производитель представит 15 различных машин и опций в сегментах почвообрабатывающей, посевной, кормозаготовительной техники и машин для внесения СЗР, а также электронных систем управления.

Выставка Agritechnica — одно из самых грандиозных и ожидаемых событий этого года на мировом рынке сельхозмашиностроения. И, как утверждают сами организаторы выставки, Немецкое сельскохозяйственное общество (DLG), судя по уже поданным заблаговременно заявкам на участие, нынешнее мероприятие соберет не меньше экспонентов и посетителей, чем предшествующая выставка 2015 года.

Kverneland Group – постоянный участник Agritechnica, неоднократно отмеченный медалями выставки – и в этот раз приготовил для ее жюри и посетителей множество высокотехнологичных новинок, которые вскоре станут доступны для фермеров во всем мире.

Наибольшее число разработок компания представит в сегменте машин для внесения минеральных удобрений и средств защиты растений. И не удивительно: руководствуясь девизом выставки Agritechnica «Green Future – Smart Technology», Немецкое сельскохозяйственное общество (DLG) уделит особое внимание в этом году именно этому направлению.

Спустя всего год после презентации своего первого самоходного опрыскивателя Kverneland iXdrive в Kverneland Group выпустили новую систему управления двигателем этой машины: Eco Drive не только увеличивает мощность привода, но и снижает потребление топлива на 15%. Также для этого опрыскивателя в компании реализовали новейшую разработку безопасного разложения и сложения штанг. Уникальная система BoomGuideProActive позволяет штанге складываться при встрече с препятствием в поле (дерево или столб), благодаря сенсорным датчикам на гидравлическом цилиндре между первой и второй ее частями.
Обновленный опрыскиватель iXdrive
Особого внимания в этом сегменте заслуживает и другая разработка Kverneland. Благодаря новому передненавесному бункеру iXtra LiFe инженерам удалось усовершенствовать и сделать возможной ISOBUS-комбинацию бункера для внесения жидких удобрений и сеялки точного высева. Эта комбинация обеспечивает максимальную эффективность: семена попадают в почву вместе с удобрением в точно заданном месте и количестве.

Кроме этого компания представит обновленные разбрасыватели удобрений с системой управления секциями и взвешивания GEOSPREAD — TLX и Exacta CL. А для навесных опрыскивателей Kverneland презентует систему непрерывной циркуляции с электрически управляемыми форсунками iXflow-E.
Новый разбрасыватель от Kverneland Exacta TLX

В сегменте почвообработки компания приготовила также несколько интересных новинок. Во-первых, новый плуг Kverneland 2500 i-Plough с функцией автоматического перевода из транспортного положения в рабочее и наоборот. В нем же воплощена еще одна функциональная разработка — колесо, установленное на раме этого ISOBUS-совместимого плуга, позволяет эффективно и безопасно работать вдоль границы поля, у края забора или любых других препятствий.

Во-вторых, после успешного запуска культиватора Turbo в прицепном варианте с рабочей шириной 6,5 и 8 метров, концерн Kverneland Group решил дополнить эту линейку пятью новыми навесными моделями с рабочей шириной от 3 до 6 метров с жесткой или складывающейся рамой. Эти машины с рядом новых опций также будут презентованы на выставке.

Среди новшеств посевного оборудования нельзя не упомянуть высокоскоростную высевающую секцию SX для уже известной серии Optima. За счет этой разработки сеялка Optima TF profi становится до 50% эффективнее.

Еще эффективнее станет и посевная комбинация U-Drill. Благодаря новой системе GEOLIFT, основанной на GPS-сигнале, стало возможным управлять каждой секцией сеялки, независимо от остальных, что не только облегчает управление машиной, но и оптимизирует точность посева на разворотных полосах.

И, наконец, что касается кормозаготовительной техники, то здесь Kverneland также приготовил поклонникам бренда ряд приятных сюрпризов. Начнем с запущенной в нынешнем году косилки «бабочка» 53100 MT Vario с уникальной плавающей подвеской QuattroLink. С новой системой GEOMOW станет возможным полностью раскрыть весь потенциал этой комбинации для достижения рабочей ширины 10,2 метра. Она обеспечивает автоматическую регулировку перекрытия между передней и задними косилками, а также автоматически поднимает режущие блоки при развороте, увеличивая производительность до 10%

Также компания представит две новые ворошилки. Навесная роторная ворошилка 85112 шириной захвата 11,2 метра кроме повышенной производительности характеризуется малыми затратами на обслуживание, благодаря практически не требующей обслуживания конструкции. Вторая модель — 8590C с рабочей шириной 9 м за счет облегченной конструкции может быть использована с тракторами малой мощности от 60 л.с.

И, наконец, еще одна разработка в сегменте кормозаготовительного оборудования — грабли 97150, оснащенные новой системой управления секциями GEORAKE, которая автоматически поднимает роторы для точной и эффективной работы на разворотной полосе.

«Квернеланд Груп СНГ» и «Росагролизинг» подписали соглашение

Согласно подписанному новому ценовому соглашению между ООО «Квернеланд Груп СНГ» и АО «Росагролизинг» техника Kverneland продолжит поставляться на условиях федерального лизинга. Теперь 36 различных модификаций прицепной техники для обработки почвы и посева могут быть приобретены аграриями на условиях государственной финансовой аренды с минимальным удорожанием от 2% в год.

Имеющийся многолетний опыт сотрудничества компаний показал высокую востребованность лизинга как инструмента снижения финансовой нагрузки и способа решения проблемы низкой платежеспособности российских аграриев. Поэтому производитель пятый год подряд расширяет ассортимент техники, которая попадает под условия государственной финансовой аренды.
С августа 2017 года на 36 наименований сельхозмашин Kverneland установлены новые цены, которые зафиксированы в рублях, что поможет клиентам компании прогнозировать свой бюджет без рисков, связанных с курсовыми колебаниями.
В список вошли:
 посевные комплексы Airseeder с бункером 6 000 литров и шириной захвата 9 и 12 метров,
 культиваторы Cultibar с шириной захвата 9 и 12 метров,
 сеялки механические пунктирного высева Monopill с шириной захвата 6, 9 и 12 метров, 12, 18 или 24 рядами и междурядьем 45 сантиметров и дополнительным оборудованием в зависимости от комплектации,
 сеялки универсальные пунктирного высева Optima с шириной захвата 6 и 9 метров, 8 и 12 рядами и междурядьем 70 сантиметров и дополнительным оборудованием в зависимости от комплектации,
 плуги прицепные оборотные PN 100 8-корпусные со сплошным и перьевым отвалом,
 плуги прицепные оборотные RN 100 6-, 7- и 8-корпусные со сплошным и перьевым отвалом.

Кроме специально установленных цен на технику и минимального ее удорожания от 2% в год к прочим преимуществам программы относится первоначальный взнос в размере от 7% стоимости техники в зависимости от финансово-хозяйственной деятельности заявителя. Договоры заключаются на срок до 10 лет. При этом клиент получает технику практически сразу после его подписания и не платит налог на имущество в течение срока действия финансовой аренды пока объект лизинга не выкуплен.

В Липецке запустили серийное производство сеялок Kverneland DG II

29 августа на заводе «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк» состоялось торжественное открытие нового цеха, где с начала августа было запущено серийное производство новейшей зерновой сеялки Kverneland DG II. Суммарные инвестиции в проект оцениваются компанией более чем в 1 млн. евро.

Работы по организации производства новой сеялки, а именно по реконструкции помещений площадью 1 600 кв.м. и закупке оборудования стартовали в мае этого года. На это было направлено порядка 400 тыс. евро. Но на этом проект не заканчивается: дальнейшее развитие производственной линии продолжится в 2018 году, когда к цеху будут присоединены еще 1 600 кв.м. площадей, а также приобретено дополнительное оборудование. Объем инвестиций будущего года составит еще 700 тыс. евро.

Однако уже сейчас новый цех позволяет выполнять здесь сварку рам и рамных конструкций, сборку и монтаж гидро- и электрооборудования, элементов экстерьера, осуществлять финишную сборку и покраску. Все металлоконструкции, шины и гидравлика изготовлены либо непосредственно на заводе, либо приобретены у российских производителей. Таким образом, уже сейчас рубеж локализации в 31% пройден.

В будущем году после расширения линии и приобретения дополнительного оборудования, в том числе установки лазерной резки, вальцов, универсально-токарного и вертикально-фрезерного станка с ЧПУ (числовое программное управление), локализация по данной единице будет доведена до 50%. Также в планах компании подать документы на включение DGII в список Росагролизинга в 2018 году.

Первый экземпляр произведенной на липецком заводе KvernelandGroup сеялки смогли увидеть посетившие открытие цеха представители Липецкой администрации и Росагролизинга, а также дилеры компании и клиенты.
Ее основное достоинство – выигрышный набор опций в базовой комплектации по сравнению с ближайшими конкурентами. Так, например, машина уже в стандартной комплектации готова работать по технологиям точного земледелия, чего не могут предложить другие производители подобной техники. Таким образом, за те же деньги сельхозпроизводитель получит более технологически совершенную и производительную машину.
Новая широкозахватная зерновая сеялка Kverneland DG II отечественного производства
Ее производительность до 200 га в сутки достигается за счет ряда технологических и конструкторских особенностей, таких как, например: постоянное давление на сошники до 80 кг, автоматически регулируемое системой Active-On, которое позволяет держать высокую скорость посева, и самый большой зерновой бункер объемом 6 000 литров. На заводе будут производить сеялки шириной захвата 9 и 12 метров.

Период окупаемости данной машины для хозяйств производитель оценивает в зависимости от размеров земельного банка примерно в 5 лет. Это не учитывая тех преимуществ, которые получает сельхозпроизводитель, внедряя технологии умного земледелия, доступные на этой сеялке, как уже было сказано выше, в базовой комплектации. Так, например, клиенты компании, которые уже применяют подобные технологии на других агрегатах, свидетельствуют о том, что экономия на одних только семенах составляет в среднем 5%, благодаря исключению перекрытий при работе на разворотной полосе и на полях неправильной формы. Если подсчитать все в совокупности, то период окупаемости составит не более 3 лет.

«Для нашей компании запуск производства DGII долгожданное событие. Оно означает не только расширение компетенций российского завода, рост численности штата, но и, безусловно, новые перспективы продаж посевной техники в России, — рассказывает Роберт Цизак, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк». – Первый этап проекта реализован. Следующим шагом будет не только дальнейшее расширение производственной линии, но и выпуск сеялки DG II с возможностью внесения удобрений. Эта модификация будет полностью разработана на российском заводе. Уже создан ее прототип, и проведены все необходимые испытания».

До конца года завод выпустит еще 6 единиц, которые подкреплены заказами покупателей. Продажи модели стартовали в июне этого года после презентации новинки на российском Дне поля Kverneland. В 2018 году производственный план по новой DGII составит 23 единицы, более половины из которых пойдут на экспорт в страны Европы.

В целом емкость отечественного рынка широкозахватных пневматических зерновых сеялок оценивается специалистами «Квернеланд Груп СНГ» в 100 ед/год. В планах компании уже в следующем году занять 10% этого рынка с последующим увеличением доли.

Kverneland сократил сроки поставки запчастей в 2 раза

С июня 2017 года российское представительство международного сельхозмашиностроительного концерна Kverneland Group запустило новую систему поставок запчастей из Европы. Отказавшись от централизованных поставок и перейдя на самовывоз с главного склада во Франции, компании удалось сократить сроки поставки запчастей до 1 недели.


Бесперебойное обеспечение запчастями техники, работающей по всему миру — камень преткновения для большинства интернациональных производителей сельхозмашин. Чтобы это не стало головной болью клиентов, компании инвестируют немалые средства в их производство, логистику поставок, хранение на локальных складах и развитие дилерской сети. При этом важна и себестоимость запчастей – чтобы расходы на оперативную доставку или складирование не ложились в конечном итоге на плечи дилеров и клиентов.

Работая в России еще с 90-х годов прошлого столетия, Kverneland Group неустанно совершенствует систему обеспечения оригинальными запасными частями и расходными материалами. В своем стремлении быть рядом со своими клиентами российское представительство концерна, «Квернеланд Груп СНГ», перешло с начала лета на самовывоз запчастей с центрального склада во французском Метце.

«Новая логистическая цепочка работает всего пару месяцев, но нам уже удалось сократить сроки поставки запчастей до 7-10 дней, — рассказывает Роберт Цизак, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфактюринг Липецк». – Отладив эту систему окончательно, сроки доставки в Россию не будут превышать одной недели, что минимум в 2 раза быстрее, чем у подавляющего большинства иностранных производителей сельхозтехники, работающих на локальном рынке».

Новая система поставок, разработанная совместно с отделом логистики Kverneland Group, позволяет российскому представительству самостоятельно назначать дату отгрузки с центрального склада во Франции и выбирать тип автотранспорта, который сразу направляется на склад запчастей в Липецке без перегрузки на таможенном посту. Все это позволяет экономить время. Отгрузки запчастей из Европы производятся регулярно каждые 1-1.5 недели.

Вместе с тем в компании отмечают, что новая логистическая цепочка позволяет не только экономить время, но и расходы на поставку, что благотворно сказывается на себестоимости запчастей. Так, например, срочная доставка до Липецкого склада авиабагажом занимала вместе с прохождением таможенных процедур до 5 дней, а увеличенные в несколько раз расходы на транспортировку брал на себя дилер. Теперь, имея возможность исполнить заказ всего за неделю, необходимость доставок по воздуху теряет свою актуальность.

Кроме того, на Липецком складе всегда есть расходные запасные части, которые требуются для бесперебойной работы техники в сезон. На еженедельной основе их ассортимент мониторится и при необходимости пополняется. В начале сезона номенклатура представленных здесь запчастей насчитывала 8 000 единиц и оценивалась в 2 млн евро, что позволило в срок обеспечивать клиентов по всей России.

«Главная цель работы компании и отдела запасных частей, в частности, не только иметь высоко оборачиваемый склад и минимизировать сроки поставки запчастей из Европы, но и своевременно качественно удовлетворять потребности клиентов, — комментирует Иван Бакунин, руководитель отдела запасных частей «Квернеланд Груп СНГ». – Это позволит эффективно обеспечивать клиентов в сезон расходными запчастями и при необходимости оперативно доставлять заказы на реже изнашивающиеся детали. Мы надеемся, что выбранная стратегия, благотворно отразится на репутации бренда Kverneland на российском рынке и будет способствовать развитию сельскохозяйственного сектора в целом».

Auto-reset - защита для самых стойких

Kverneland Group продолжает раскрывать секреты популярности своих плугов по всему миру. Кроме уникальной рецептуры и способа закалки стали за безотказную работу агрегатов отвечает безостановочная система защиты Auto-reset, которая позволяет экономить до 15% на обслуживании техники.

Auto-resert – это простая система защиты плуга с многолистовой рессорой, которая позволяет стойкам независимо друг от друга плавно и эффективно приподниматься при прохождении над камнями и прочими твердыми предметами в почве, избегая поломок и повреждений техники.

Имея более чем полуторавековой опыт производства почвообрабатывающих машин для суровых агроклиматических условий скандинавских стран и выпустив более 1 000 000 плугов с безостановочной защитой, в концерне Kverneland Group пришли к выводу, что рессорная система защиты на плугах является на сегодняшний день не только самой надежной, но и экономически выгодной для работы на каменистых почвах.

Особенно эффективной она будет для хозяйств и регионов с сильно засоренной почвой, таких как северо-западный округ, где большое количество камней в почве делает процесс почвообработки не только длительным, но и экономически затратным, увеличивая расходы сельхозпроизводителей на ремонт техники. Рессорная система способна решить обе задачи: сократить время сельхозработ, избавив механизатора от необходимости покидать кабину трактора для замены деталей и устранения неполадок, а также сократить затраты на обслуживание и ремонт техники, так как сама система Auto-reset не требует существенного обслуживания и эффективно защищает агрегат от поломок, связанных с наездом на препятствия.

Оберегая плуг от резких толчков и возможных повреждений, рессорная система увеличивает срок его эксплуатации. Качество и высокая скорость вспашки достигаются благодаря тому, что, обойдя препятствие, корпус плуга автоматически возвращается в исходное положение на заданную глубину вспашки.

«Система рессорной защиты в отличии от пружинной или гидравлической, при наезде на препятствие позволят уменьшить давление на раму и другие части плуга, а не наоборот. Это гарантирует более длинную службу плуга и трактора, а также лучшее качество пахоты и минимальное обслуживание, — комментирует Игорь Иванов, руководитель направления по плугам компании «Квернеланд Груп СНГ». – Сравнивая же рессорную систему с защитой при помощи срезных болтов, в первом случае механизатор избавлен от необходимости покидать кабину трактора для устранения поломки, а также всегда иметь при себе расходные материалы. Таким образом, по нашим подсчетам Auto-reset поможет сэкономить до 15% на
обслуживании плуга, а также пролить его срок службы в два раза по сравнению с альтернативными системами защиты, такими как пружинная или гидравлическая защита».
В Россию плуги Kverneland поставляются в стандартной комплектации с 9 рессорами с давлением срабатывания 900 кг. По заказу стандартный пакет может быть расширен путем добавления дополнительных рессор — 11 и 14 листов с давлением 1100 кг и 1400 кг соответственно.

Kverneland обеспечит успех участников Чемпионата России по пахоте

«Квернеланд Груп СНГ» — один из соорганизаторов VI Открытого чемпионата России по пахоте, который проходит в Башкортостане с 25 июня по 1 июля 2017 года – предоставляет бесплатное сервисное обслуживание плугов Kverneland в рамках национального первенства.

Норвежский сельхозмашиностроительный концерн Kverneland Group — постоянный партнер международных чемпионатов по пахоте, которые более 60 лет проводит Всемирная пахотная организация. С момента появления традиции у нас в стране проводить первенство по искусству обработки почвы, его российское представительство, компания «Квернеланд Груп СНГ», также поддерживает эти соревнования на национальном уровне.

В нынешнем году компания приняла решение оказывать бесплатную сервисную поддержку ранее предоставленных для состязаний единиц – 10 двухкорпусных оборотных плугов Kverneland. Агрегаты представляют собой «спортивные» версии традиционных плугов производителя серии ES, предназначенные специально для соревнований. Они имеют облегченные корпуса и оснащены специальными колесами и предплужниками, что позволяет в условиях чемпионата наилучшим образом демонстрировать профессионализм и мастерство участников.
Плуги, на которых соревнуются участники чемпионатов по пахоте, представляют собой «спортивные» версии традиционных плугов Kverneland серии ES.
«Несмотря на то, что эти единицы используются только для проведения чемпионата, обслуживать их необходимо точно так же, как и те плуги, что применяются в реальных условиях, — комментирует Игорь Иванов, продакт-менеджер по плугам компании «Квернеланд Груп СНГ». От качества подготовки плугов зависит успех как отдельных участников, так и репутация национального первенства в целом».

Кроме осмотра и замены изношенных или поврежденных деталей плугов, обслуживание в рамках чемпионата предполагает и профессиональную настройку как самих агрегатов, так и тракторов. Так, например, для уменьшения пробуксовки трактора и расхода ГСМ на переднюю его часть и заднюю ось устанавливаются специальные грузы. Для этих же целей сервисными инженерами Kverneland регулируется в зависимости от производителя и марки трактора, а также предполагаемой нагрузки на колеса, давление в шинах. Кроме того, так как на соревнованиях используются двухкорпусные оборотные плуги, крайне важно, чтобы и левая и правая стороны навески трактора были отрегулированы одинаково.

Первичная подготовка плугов до выхода в поле предполагает как его протяжку, так и предварительные настройки по глубине орудия, предплужников относительно корпуса, вертикальности стоек и т. д. Но основные же настройки производятся непосредственно в поле, во время вспашки. Все плуги Kverneland комплектуются оригинальными ключами, при помощи которых и производятся все необходимые настройки.

«Более чем полуторавековой успешный опыт конструирования техники для работ в суровом климате на каменистых почвах скандинавских стран позволили Kverneland Group создать широкую линейку сельскохозяйственного оборудования, предназначенного для эксплуатации в самых сложных условиях. Поэтому наши плуги – выбор миллионов людей, кто посвятил свою жизнь работе на земле, тяжелому и уважаемому труду земледельца, – делится Роберт Цизак, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ» и «Квернеланд Груп Манюфактюринг Липецк». – Выступая соорганизаторами российского Чемпионата по пахоте, мы не просто поддерживаем Всемирное пахотное движение, но и стремимся культивировать любовь и уважение к такой профессии, как механизатор».