CLAAS: НОВЫЕ ИЗМЕРИТЕЛИ ВЛАЖНОСТИ С ДАТЧИКОМ ПЛОТНОСТИ ПРИ ЗАГОТОВКЕ СЕНАЖА, СИЛОСА, СЕНА И СОЛОМЫ

Харзевинкель, март 2018 г. В заготовке сенажа, силоса, сена и соломы решающую роль играет влажность, которая является основным критерием их качества. К новому сезону компания CLAAS выводит на рынок обновленную линейку измерительных приборов, которые помогут фермерам на месте и без других дополнительных сложных устройств определить влажность сенажа, сена и соломы в тюках и силоса в траншее.

Одним из главных инновационных продуктов среди предлагаемых приборов является измеритель влажности с функцией автоматического определения плотности. При введении иглы прибора, например, в тюк датчик давления автоматически определяет плотность тюка. Устройство передает полученные данные в систему расчетов объема и веса, и показатели последнего рассчитываются в соответствии с плотностью тюка. Благодаря этому больше не требуется, как это происходило раньше, вручную вводить в систему показатели плотности, точность которых, зачастую, оставляла желать лучшего.

Внутренняя память устройства позволяет хранить до 1000 произведенных замеров. Накопленные данные быстро и удобно выгружаются через USB-порт, который также позволяет регулярно обновлять программное обеспечение измерительного прибора. Плотный резиновый зажим и прочный зонд обеспечивают долговременную эксплуатацию устройства даже при работе с тюками высокой плотности.

«Показатели содержания влаги являются критически важным параметром при заготовке и хранении сенажа, силоса, сена и соломы. Именно уровень влажности определяет качество заготовленного материала и условия его хранения», — рассказывает Заместитель генерального директора ООО КЛААС Восток Дирк Зеелиг.

Помимо этих измерителей влажности в ассортименте CLAAS есть и приборы влажности зерна.

О компании CLAAS
Фирма CLAAS была основана в 1913 году как семейное предприятие (www.claas.com), и сейчас она является одним из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной техники. Предприятие с головным офисом в вестфальском городе Харзевинкель является европейским лидером на рынке зерноуборочных комбайнов. Мировое лидерство компания CLAAS сохраняет за собой и в области самоходных кормоуборочных комбайнов. Ведущие места на мировом рынке сельскохозяйственной техники принадлежат фирме CLAAS в области тракторов, а также сельскохозяйственных прессов и кормозаготовительной техники. В ассортимент компании входят самые современные информационные технологии в области сельского хозяйства. Сегодня во всем мире в CLAAS работает примерно 10 961 сотрудников. Оборот за 2017 год составил 3,76 млрд. евро.
В России компания работает с 1992 года. В 2003 году было начато производство зерноуборочных комбайнов в России. В настоящий момент завод в Краснодаре производит девять моделей зерноуборочных комбайнов и девять моделей тракторов. В 2015 году открыта вторая линия завода. Сбыт техники организован через сбытовую компанию ООО КЛААС Восток в Москве при участии 19 партнеров по сбыту, которые работают по всей территории России.

Труд хлебороба и выпускники средних школ

Труд хлебороба и выпускники средних школ

Я не хлебороб, я радиоинженер. Всю жизнь работаю с паяльником, с осциллографом, с резисторами, транзисторами, а последние лет сорок преподаю в университете. Короче, я не хлебороб, и о труде хлебороба могу судить только как бы со стороны, как профан. Именно поэтому, я думаю, настоящим хлеборобам и выпускникам средних школ будет интересно узнать: что думают о труде хлеборобов люди других профессий, люди вообще и конкретный радиоинженер в частности. А думаю я вот что.

Когда людей на земле было мало и земледелием ещё никто не занимался, то хлебороб выходил в поле, искал колоски дикой пшеницы, срывал их, шелушил и отправлял либо прямо в рот, либо нёс в пещеру жене и детям. Часть зерна ссыпал в глиняные горшки для хранения. Этому первобытному хлеборобу не нужна были никакая техника.

Когда людей на Земле стало чуть больше, всем диких колосков в поле хватать не стало, и хлеборобу пришлось заняться земледелием. По весне с помощью деревянной мотыги и буйволов пахал землю, раз­брасывал в неё зёрна, смотрел всё лето как зёрна превращались в растения с колосьями, а по осени со­бирал урожай прямо руками или с помощью серпа. Со временем деревянную мотыгу заменил стальным плугом, буйволов – лошадьми, а серп – жаткой. Такой хлебороб мог произвести в год тонну, а может и больше зерна, которого хватало и самому, и жене с детьми, и на товарообмен оставалось или на прода­жу.

Сегодня, когда на земле людей стало очень много (около 7,3 миллиардов человек), хлебороб обзавёлся трактором (а некоторые и не одним), необходимыми прицепными агрегатами (культиватором, сеялкой, разбрасывателем удобрений и т.п.), комбайном, зерновозом, дождевальной машиной (наиболее «кру­тые» хлеборобы), погрузчиком, сушилкой и зерноскладом. С такой техникой один хлебороб может об­работать поле в сто гектаров и по осени собрать 500 тонн зерна пшеницы. Это в том случае, если хлебо­роб – настоящий труженик, который и весной, и летом, и осенью будет вкалывать «как папа Карло». Но поскольку не все хлеборобы умеют работать по-настоящему, то и производят они по-разному. Для при­мера (в тоннах произведённого зерна на одного человека): 120 т/чел. – в Канаде, 100 т/чел. – в США, 80 т/чел. – в Вели­кобритании, 50 т/чел. – во Франции, 6 т/чел. – в России.

Поскольку я российский радиоинженер, то меня в первую очередь интересует труд российского хлебо­роба. Почему канадский хлебороб в год производит 120 тонн зерна пшеницы, а российский – в 20 раз меньше? В чём дело? Климат у них и у нас почти одинаковый. Мы дурнее канадцев? Да нет вроде.
Работать не умеем? Может быть. Техника хуже? Вероятно хуже. Но не в 20 же раз?! Критиковать ко­нечно же наших российских хлеборобов за низкую производительность труда надо, но надо им и по­мочь. Желательно не словами и директивами, каких ЦК КПСС при советской власти сочинила предостаточно, а конструктивно. Что я и делаю.

Предлагаю производить зерно в России не тракторной техникой, а заводской на основе АМАК-систем. Для тех хлеборобов и чиновников, руководящих технической политикой, кто не знает, что это такое, кратко поясняю. АМАК-система – это принципиально новое сельскохозяйственное предприятие, пред­назначенное для массового производства растениеводческой продукции, в первую очередь – зерна. АМАК-система включает подсистемы: автоматизированный мостовой агротехнический комплекс (АМАК, отсюда и название системы); навесные агрегаты; канал-хранилище; активное угодье с колеями; пассивное угодье с технологической площадкой и навесом. Проще говоря, АМАК-система – это поле­вой самоходный земледельческий завод, выполненный по образцу современного городского завода. Предпосылкой появления проекта АМАК-системы было утверждение: если земля, как предмет труда и средство производства по объективным причинам не может прийти в городской современный завод, то этот завод должен сам прийти к земле. Такой завод я и предлагаю использовать хлеборобам. Надо им перейти от тракторного земледелия к заводскому прежде всего для того, чтобы догнать канадцев по производительности труда, и производить в год не 120 тонн на одного хлебороба, а в 40 раз больше – 5000 тонн на одного хлебороба АМАК-системы.

Критически настроенный хлебороб и чиновник, руководящий технической политикой страны, конечно же сочтут моё предложение фантастикой. Это не удивительно. Если даже эксперт патентного бюро три года не мог понять, в чём суть АМАК-системы и как такое может быть вообще. И тем ни менее, благо­даря моему упорству и настойчивости, А МАК-систему удалось «застолбить» тринадцатью патентами на изобретения, и сегодня она наша – российская. Дело остаётся за «малым» – внедрить её в зерновое производство России. А вот здесь-то большая загвоздка. Как сказал мне несколько лет тому назад заместитель Министра высшего и среднего образования России, доктор технических наук профессор Ф.И. Перегудов: «В идею верю, во внедрение – нет. Если бы ты предложил нечто похожее для обороны или для нефтяников-газовиков, то внедрили бы быстро, а для сельского хозяйства… Сам понимаешь». А сам я понимаю вот что.

Правительство России для строительства мостов деньги находит. И не малые. Для проведения спортив­ных олимпиад и чемпионатов мира по футболу находит. И не малые. Почему бы наконец-то не найти денег для хотя бы одной АМАК-системы? Для начала. Для отечественных хлеборобов. Или они этого не заслужили? Крымчане заслужили. Спортсмены заслужили. А хлеборобы – не заслужили? Конечно же заслужили! Построив и внедрив АМАК-системы в зерновое производство России, мы не только по­высим производительность труда хлеборобов, но принципиально изменим специфику их труда, сделав его высокопроизводительным, комфортным и престижным для молодёжи. Строительство и внедрение АМАК-систем потребует создание тысяч и тысяч новых рабочих мест во многих отраслях промышлен­ности, так как АМАК-системы являются технически сложными производственными системами, быть может сложнее авиационных и космических. Ведь АМАК-система полностью электрифицированная и автоматизированная земледельческая система, практически завод-автомат для производства зерна. В АМАК-системе осуществляется прецизионный сев, адресное орошение, использование электромагнит­ных, ультразвуковых и лазерных устройств борьбы с вредителями растений, сверхточная навигация орудий труда и т.п. Всё это даст новый толчок для развития электроники, электротехники и автоматики. Резкое повышение производительности и комфортности труда хлебороба не единственное достоинство АМАК-систем. Есть и другие не менее важные. О них – очень кратко.

В АМАК-системе хлеборобы смогут получать ежегодно высокие стабильные урожаи пшеницы, напри­мер, в 10 тонн с гектара. Это обусловлено повышением плодородия почвы (её поверхностный слой не переуплотняется ходовыми частями АМАК), дозированным адресным орошением растений, своевре­менным уничтожением вредителей растений (если появятся), прецизионным севом и оперативной убор­кой урожая.

В АМАК-системе на производство тонны зерна будет расходоваться в два раза меньше энергии, чем в тракторной системе земледелия. Это обусловлено тем, что коэффициент сопротивления движению АМАК по рельсовым колеям в сто раз меньше, чем у тракторов, прицепных агрегатов и комбайнов, а также в три раза большим коэффициентом полезного действия электрических двигателей АМАК по сравнению с дизельными и бензиновыми двигателями тракторов и комбайнов.

АМАК-системы электрифицированы с помощью полупроводниковых солнечных батарей и являются энергонезависимыми от городских электростанций и производителей моторного топлива. Всё произ­водство пшеницы может быть осуществлено только на основе солнечной энергии, которая вечна на бли­жайшие миллионы лет.

В советское время ставилась задача сближения города с селом, превращения тяжелого труда хлеборо­бов в разновидность труда индустриального – заводского со всеми его преимуществами и достоинства­ми. С помощью тракторного земледелия осуществить это не удалось. В заводском земледелии на основе АМАК-систем труд хлебороба превращается в труд заводских инженеров, операторов, техников и управленцев-кибернетиков. Естественно, среди них будут и агрономы.

Правительство России утвердило «Стратегию машинно-технологической модернизации сельского хо­зяйства России на период до 2020 года», в которой про АМАК-системы ни слова (а ведь проект АМАК-системы существует уже 41 год!). Оно же утвердило «Программу развития космической отрасли до 2020 года» с финансированием в 2,1 триллиона рублей. Несмотря на то, что у нас в России принято раз­личные программы предлагать коллективам учёных и специалистов, я в инициативном порядке предла­гаю Правительству составить программу «Внедрения АМАК-систем в зерновое производство России на период до 2030 года» с таким же финансированием, как в космическую отрасль. Это будет справедливо по отношению к хлеборобам России. Космонавты, я думаю, будут не против. Они ведь тоже едят хлеб.

И последнее. Весной 2018 года 729 тысяч школьников России закончат (или уже закончили) среднюю школу. Кто-то из них поступит в вузы, кто-то в другие учебные заведения, кто-то останется на селе и, возможно, будет молодым хлеборобом. В последний вариант я верю слабо. Большинство окончивших школу захотят быть юристами, нефтяниками, газовиками и вряд ли хлеборобами. А если бы в России были бы построены и внедрены АМАК-системы, то выпускники школ захотели бы получить профессии инженеров, операторов, конструкторов и агрономов АМАК-систем. Ведь их профессии и их труд ничем бы не отличался от профессий и труда тех, кто работает на современных городских заводах. Разница была бы только в том, что те делали бы автомобили, самолёты и компьютеры, а они – «делали» бы хлеб. А хлеб – всему голова. Это знали на Руси издревле, многократно проверили и убедились в этом многократно. Особенно в этом наглядно убеждаются в суровые лихолетья. Я через это прошел лично.

Ю. Жуков, конструктор АМАК-системы

CLAAS: ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА В 2018 ГОДУ УВЕЛИЧИТСЯ НА ТРЕТЬ

Завод «КЛААС» пересмотрел производственную программу на 2018 год, увеличив плановый рост выпуска продукции с 20%, по состоянию на декабрь 2017 г., до 34%, в целях удовлетворения растущих потребностей российского рынка и рынка ближайшего зарубежья в современной сельскохозяйственной технике. В связи с этим, а также для реализации дальнейших мер по локализации производства и освоения новых технологических операций, в соответствии с условиями Специального Инвестиционного Контракта (СПИК), компания инвестирует 6,6 млн евро в строительство двух новых участков в цехе металлообработки второй линии завода «КЛААС» в Краснодаре.
Реализованные за последние два года меры по расширению выполняемых на заводе технологических операций почти полностью задействовали производственные площади введенной в 2015 году второй очереди предприятия. Дальнейшие меры по переходу от импорта комплектующих к собственному производству в Краснодаре требуют дополнительного пространства для размещения станков, оборудования и создания новых рабочих мест.
В настоящее время российская строительная организация полностью завершила проектные работы, проводит подготовку земельного участка к строительству и начинает установку металлоконструкций. В новом производственном помещении, введение в эксплуатацию которого произойдет уже в этом году, будет размещено роботизированное сварочное оборудование, станки для гибкой резки листового металла, четырех осевой обрабатывающий центр и протяжной станок.
Расширение цеха металлообработки позволит предприятию продолжить программу локализации. С октября 2015 года завод «КЛААС», согласно установленному СПИК графику, реализовал уже несколько проектов по внедрению новых технологических операций. Одним из ключевых и наиболее сложным этапом была организация производства мостов для комбайнов. Проект реализовывался в течение 2016-2017 годов, дополнительные средства были инвестированы в закупку специального сварочного оборудования и станков, освоение технологии окраски, отличающейся от покраски корпусных деталей комбайна. Начиная с января 2018 года на всех выпускаемых на заводе «КЛААС» в Краснодаре комбайнах установлены мосты собственного производства.
«На сегодняшний день это был самый технически сложный этап программы локализации производства. Все стоявшие перед специалистами завода задачи были решены профессионально и в сжатые сроки. Хочу подчеркнуть, что весь процесс производства на российском заводе выстраивается по единым для всего концерна CLAAS стандартам. Подтверждением этому служит то, что уже два года крупногабаритные комплектующие, производимые в России, поставляются на головной завод в немецком Харзевинкеле. Объемы поставок комплектующих на экспорт сопоставимы с количеством производимых комбайнов для российского рынка. Нам также особенно приятно отметить, что расширение производства и строительство новых участков приходятся на юбилейный 15-й год работы завода в России. Считаем это хорошим знаком, подтверждающим, что мы развиваемся в правильном направлении», — отмечает генеральный директор завода «КЛААС» в Краснодаре Ральф Бендиш.
О компании CLAAS
Фирма CLAAS была основана в 1913 году как семейное предприятие (www.claas.com), и сейчас она является одним из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной техники. Предприятие с головным офисом в вестфальском городе Харзевинкель является европейским лидером на рынке зерноуборочных комбайнов. Мировое лидерство компания CLAAS сохраняет за собой и в области самоходных кормоуборочных комбайнов. Ведущие места на мировом рынке сельскохозяйственной техники принадлежат фирме CLAAS в области тракторов, а также сельскохозяйственных прессов и кормозаготовительной техники. В ассортимент компании входят самые современные информационные технологии в области сельского хозяйства. Сегодня во всем мире в CLAAS работает примерно 11 000 сотрудников. Оборот за 2017 год составил 3,76 млрд. евро.
В России компания работает с 1992 года. В 2003 году было начато производство зерноуборочных комбайнов в России. В настоящий момент завод в Краснодаре производит девять моделей зерноуборочных комбайнов и девять моделей тракторов. В 2015 году открыта вторая линия завода. Сбыт техники организован через сбытовую компанию ООО «КЛААС Восток» в Москве при участии 19 партнеров по сбыту, которые работают по всей территории России.

Детский IT- лагерь в Белгородской области

Во время школьных весенних каникул в Детском оздоровительном лагере «Юность», что недалеко от г.Белгорода, в рамках регионального проекта «IT-классы» собрались старшеклассники, чтобы попробовать свои силы в сфере современных информационных технологий. На церемонии открытия присутствовало порядка 100 учащихся профильных классов учебных заведений областного центра.

С открытием IT-лагеря ребят поздравили заместитель начальника областного управления информационных технологий и связи Сергей Харламов, руководитель городского управления образования Ирина Гричаникова, а также представители от компаний-разработчиков IT-решений — ООО «ЦентрПрограммСистем».

Одна из главных целей IT-лагеря — это из уст специалистов, которые непосредственно работают в сфере высоких технологий познакомить ребят с основными трендами в мире IT, современными технологиями, которые в самом ближайшем будущем изменят мир и привычный нам образ жизни: виртуальная и дополненная реальности, искусственнный интеллект, безпилотный транспорт, нейронные сети, машинное обучение и многие другие. И главная роль в преобразовании окружающего нас мира, конечно, будет принадлежать подрастающему поколению.
Принесет ли этот новый мир гармонию и ощущение уверенности или наоборот разочарование во многом зависит от того, насколько современное молодое поколение готово к новым вызовам и освоению IT-компетенций и насколько грамотно оно сможет употребить свои знания на благо общества. Поэтому так важно как можно раньше вовлекать ребят в творческий процесс освоения и создания новых технологий.

CLAAS: КРАСНОДАРСКАЯ МИС ПРОВЕЛА ИСПЫТАНИЯ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА TUCANO 580

В Краснодарском крае были проведены полевые испытания зерноуборочного комбайна TUCANO 580 на базе Северо-Западной Машиноиспытательной станции (МИС). Тестовые работы на уборке озимых культур – пшеницы и ячменя – проводились с широкозахватной жаткой CERIO 930 (ширина 9,2 м). По итогам была подтверждена высокая эффективность и надежность произведенного на российском заводе «КЛААС» комбайна TUCANO 580.
Испытания проводились при урожайности ячменя 69,9-80,2 ц/га (по нормативам не менее 40,0 ц/га), пшеницы — 50,4-72,8 ц/га (по нормативам не менее 40,0 ц/га).
За все время наработка зерноуборочного комбайна TUCANO 580 составила 106 часов основного времени, за которые были убраны зерновые культуры на площади 277 га, в том числе 245 га пшеницы и 20 га ячменя, и намолочено 1883 т зерна.
При средней рабочей скорости движения комбайна 7,6 км/ч производительность на уборке озимой пшеницы за час основного времени составила 7,02 га (36,5 т), производительность за час сменного времени — 4,75 га (24,69 т). Удельный расход топлива за время сменной работы составил 9,0 кг/га или 1,73 кг/т. При испытаниях не произошло ни одного отказа, соответственно не было вынужденных простоев для устранения неполадок.
Также отмечены высокие показатели качества работы комбайна. В частности, суммарные потери зерна не превысили 1,24% при нормативном показателе не более 2,0%, в том числе потери за молотилкой составили 0,98% (по НД не более 1,5%) и за жаткой 0,26% (по НД не более 0,5%).
Хорошие показатели получены и по качеству зерна. Так, дробление зерна составило лишь 0,9% (при норме не более 2,0%), а содержание сорной примеси – всего 0,1% (при норме не более 2,0%).
В прошлом году аналогичные испытания на тот момент только вышедшей в серийное производство новой модели TUCANO 580 проводились на базе учебного хозяйства «Кубань». Произведенный на заводе «КЛААС» в Краснодаре комбайна TUCANO 580 проверялся при работе с жаткой шириною 7,8 м и показал аналогичные результаты, в частности, по производительности в час и удельному расходу топлива.
Напомним, что модельный ряд TUCANO обновляется ежегодно. С октября 2015 года все обновленные модели 300-й, 400-й и 500-й серий вошли в серийное производство на заводе «КЛААС» в Краснодаре. Среди обновлений TUCANO 580 можно отметить установку ротора диаметром 570 мм, который приводится в действие вариатором бесступенчато прямо из кабины во время работы в диапазоне от 480 до 920 об/мин. Это обеспечивает высокую интенсивность сепарации и гарантирует хорошее качество зерна. Возможность механически регулировать открытие заслонки ротора помогает приспособить площадь сепарации к разным условиям уборки и достичь тем самым максимальной пропускной способности. Зерновой бункер был увеличен до 10000 л, который при повышенной на треть, до 105 л/с производительности, может быть разгружен всего за две минуты.
О компании CLAAS
Фирма CLAAS была основана в 1913 году как семейное предприятие (www.claas.com), и сейчас она является одним из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной техники. Предприятие с головным офисом в вестфальском городе Харзевинкель является европейским лидером на рынке зерноуборочных комбайнов. Мировое лидерство компания CLAAS сохраняет за собой и в области самоходных кормоуборочных комбайнов. Ведущие места на мировом рынке сельскохозяйственной техники принадлежат фирме CLAAS в области тракторов, а также сельскохозяйственных прессов и кормозаготовительной техники. В ассортимент компании входят самые современные информационные технологии в области сельского хозяйства. Сегодня во всем мире в CLAAS работает примерно 11 300 сотрудников. Оборот за 2016 год составил 3,6 млрд. евро.
В России компания работает с 1992 года. В 2003 году было начато производство зерноуборочных комбайнов в России. В настоящий момент завод в Краснодаре производит девять моделей зерноуборочных комбайнов и девять моделей тракторов. В 2015 году открыта вторая линия завода. Сбыт техники организован через сбытовую компанию ООО Клаас Восток в Москве при участии 19 партнеров по сбыту, которые работают по всей территории России.

Федеральное государственное бюджетное учреждение «Кубанская государственная зональная машиноиспытательная станция» — входит в структуру департамента растениеводства, механизации, химизации и защиты растений Министерства сельского хозяйства Российской Федерации. Осуществляет свою деятельность с 1950 года, специализируется на испытании комбайнов, тракторов, почвообрабатывающих машин, свеклоуборочной, кормоуборочной и оросительной техники, механизации машин в отрасли животноводства.

В Самарской ГСХА открылась лаборатория по проектированию сельскохозяйственных машин


Современным оборудованием инновационную лабораторию оснастил ведущий региональный производитель сельскохозяйственной техники АО «Евротехника».
Читать дальше →

Страсти вокруг ОЗК

Первые слухи о готовящемся разгроме группы компаний «Сумма» миллиардера Зиявудина Магомедова прошли по Лубянке еще в конце прошлого года. Дело было возбуждено еще в 2014 году и в течение трех последующих лет не имело ни подозреваемых, ни сколько-нибудь стоящих судебных перспектив.
Читать дальше →

CLAAS: КОМБАЙН TUCANO 450 УСПЕШНО ПРОШЕЛ ИСПЫТАНИЯ НА КУБАНСКОЙ МИС

Краснодар, апрель 2018. Зерноуборочный комбайн TUCANO 450 успешно прошел независимую экспертизу в России. Проведенные ФГУБ «Кубанская государственная зональная машиноиспытательная станция» (МИС) испытания подтвердили, что машина соответствует заявленным «высоким параметрам характеристик по надежности и эффективности работы». Организация, имеющая более 60 лет опыта проведения экспертиз и исследований в области сельскохозяйственного машиностроения, документально заверила протоколом высокую производительность и техническую надежность комбайна. За время испытаний TUCANO 450 – 104 часа работы – не было выявлено ни одной неисправности и, соответственно, не было ни минуты вынужденного простоя.
Испытание комбайна TUCANO 450 с жаткой VARIO 770 шириной 7,7 м проводилось на уборке озимых зерновых культур в хозяйстве ЗАО им. Мичурина Новокубанского района Краснодарского края.
Урожайность ячменя составляла 69,9-80,2 ц/га (по нормативам не менее 40,0 ц/га), пшеницы — 50,4-72,8 ц/га (по нормативам не менее 40,0 ц/га). Производительность TUCANO 450 при данных показателях урожайности и средней рабочей скорости 7,5 км/ч достигла 5,6 га/час и 30,07 т/час за основное время работы в течение смены, а за час сменного времени – 3,77 га (20,36 т). Удельный расход топлива за время сменной работы составил 6,9 кг/га (1,28 кг/т).
За весь период испытаний TUCANO 450 убрал 271 га, из которых озимого ячменя – 30 га и озимой пшеницы– 241 га, намолотив в сумме1585 т зерна.
При высокой производительности комбайн продемонстрировал и более низкие показатели потерь зерна. Так, во время уборки озимой пшеницы комбайном TUCANO 450 суммарные потери составили 1,45% при норме по техническим условиям не более 2%. В частности, из этих потерь зерна 1,14% пришлось на потери за молотилкой (при норме не более 1,5%), а 0,31% – за жаткой (при норме не более 0,5%).
Хорошим оказалось и качество зерна. Так, дробление зерна составило лишь 0,8% (при норме не более 2,0%), а содержание сорной примеси – всего 0,2% (при норме не более 2,0%).
«Мы на все 100% уверены в качестве и надежности нашей техники, выпускаемой на нашем краснодарском заводе. Участие в такого рода испытаниях на соответствие действующим в России техническим регламентам и нормативным документам это наша обязанность как российского производителя»,- отметил заместитель генерального директора по сбыту КЛААС Восток Дирк Зеелиг.
О компании CLAAS
Фирма CLAAS была основана в 1913 году как семейное предприятие (www.claas.com), и сейчас она является одним из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной техники. Предприятие с головным офисом в вестфальском городе Харзевинкель является европейским лидером на рынке зерноуборочных комбайнов. Мировое лидерство компания CLAAS сохраняет за собой и в области самоходных кормоуборочных комбайнов. Ведущие места на мировом рынке сельскохозяйственной техники принадлежат фирме CLAAS в области тракторов, а также сельскохозяйственных прессов и кормозаготовительной техники. В ассортимент компании входят самые современные информационные технологии в области сельского хозяйства. Сегодня во всем мире в CLAAS работает примерно 11 300 сотрудников. Оборот за 2016 год составил 3,6 млрд. евро.
В России компания работает с 1992 года. В 2003 году было начато производство зерноуборочных комбайнов в России. В настоящий момент завод в Краснодаре производит девять моделей зерноуборочных комбайнов и девять моделей тракторов. В 2015 году открыта вторая линия завода. Сбыт техники организован через сбытовую компанию ООО Клаас Восток в Москве при участии 19 партнеров по сбыту, которые работают по всей территории России.

Федеральное государственное бюджетное учреждение «Кубанская государственная зональная машиноиспытательная станция» — входит в структуру департамента растениеводства, механизации, химизации и защиты растений Министерства сельского хозяйства Российской Федерации. Осуществляет свою деятельность с 1950 года, специализируется на испытании комбайнов, тракторов, почвообрабатывающих машин, свеклоуборочной, кормоуборочной и оросительной техники, механизации машин в отрасли животноводства.

Технология грамотного управления имуществом

Вопросы формирования эффективного управления и распоряжения государственной собственностью — первостепенное направление в деятельности органов исполнительной государственной власти в сфере имущественных и земельных отношений, а их грамотное решение — это одна из приоритетных задач проводимых в стране реформ. Наряду с решением вопросов организационного и правового характера, одним из наиболее действенных средств повышения эффективности управления собственностью является применение качественных средств автоматизации функций управления и цифровизация данных об объектах и субъектах системы управления государственным имуществом.
Разработка компании «ЦентрПрограммСистем» «Реестр государственного имущества» (далее – «ЦПС: РГИ») — это единая цифровая платформа, предназначенная для эффективного учёта и управления государственным имуществом, совершенствования работы Министерств и других участников (Правообладателей, Ведомств) имущественных и земельных отношений.

«ЦПС: РГИ» в рамках единой региональной базы данных позволяет автоматизировать такие важные функции управления государственным имуществом, как:

Ведение реестров объектов собственности всех типов (земельные участки, движимое, недвижимое имущество и т.д.)
Ведение договоров и дополнительных соглашений к ним по управлению и использованию объектов собственности (договоры аренды, купли/продажи, приватизации и т.д.).
Ведение бюджетного учета доходов от использования государственного имущества, земельных участков, а также движения объектов в казне.
Движение объектов всех типов в казне и на балансе.
Формирование аналитических, статистических отчетов, в том числе в вышестоящие и контролирующие органы.
Формирование необходимых печатных форм (тексты договоров, выписок из реестра, справок и т.д.).
Взаимодействие с Федеральными государственными информационными системами посредством СМЭВ (системы межведомственного электронного взаимодействия).
Взаимодействие с другими внешними информационными системами, например: Программным комплексом «Собственность-СМАРТ», «1С: Бухгалтерия государственного учреждения».
Своевременное внедрение технологии грамотного управления государственным имуществом с использованием цифровой платформы «ЦПС: РГИ» позволяет:

Увеличить доходную часть бюджета за счет разгосударствления (приватизации) имущества, установления достоверного учета и регистрации имущества и имущественных прав, установления достоверных данных о площадях арендуемых земельных участков.
Оптимизировать состав и структуру государственного имущества.
Оперативно управлять учтенным имуществом и землями, а также принимать необходимые стратегические решения.
Эффективно взаимодействовать «Центральный аппарат – Территориальные управления».
Повысить инвестиционную привлекательность за счёт прозрачности (актуальности и достоверности) информации об объектах имущества, окружающих территориях и инфраструктуре.
Контролировать и ограничивать «разрастания» сектора неэффективной государственной экономики.
Осуществлять оперативный контроль деятельности по управлению объектами имущества на территории, фиксировать нарушения, разрабатывать меры по их устранению, контролировать исполнение принятых мер.
Интегрировать информационных ресурсы (федеральные, региональные).
Сокращать сроки и повышать качество подготовки документов в области управления имуществом и земельными отношениями.
Минимизировать количество разноплановых бумажных отчетов структурных подразделений.
Преимущество «ЦПС: РГИ» перед другими программными решениями по управлению имуществом – это предоставление возможности задействовать картографические ресурсы при работе с пространственными данными, в том числе, объектами и субъектами государственной собственности. Отображение на карте необходимой информации реализовано благодаря использованию программного продукта «ЦПС: Геоаналитическая система «ГеоС» (внесена в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных).
Для получения более подробной информации обращайтесь по телефону +7 (499) 348-13-18, доб. 404

e-mail: gos@1cps.ru

Кристиан Драйер: «Мы нацелены на расширение и локализацию производства техники в России»

О стратегических планах Amazonen-Werke, российско-германском экономическом сотрудничестве, особенностях развития производства сельхозтехники в России и перспективах реализации инвестиционных проектов председатель Ассоциации производителей сельхозтехники Германии (VDMA Landtechnik), управляющий директор компании Amazonen-Werke Кристиан Драйер.
Читать дальше →