Фермеры не только производят продовольствие, они также охраняют наши природные ресурсы – почву, воду, биоразнообразию и семена. Кроме того, они новаторы. С самого зарождения земледелия фермерам приходилось меняться, адаптироваться и создавать новые способы обработки земли, справляться с тяжелым рельефом и переносить экстремальные климатические условия и погодные явления. Их выживание и средства к существованию зависели от этого, и поэтому им приходилось находить пути решения этих проблем.
Читать дальше →

АМАК-система и защита окружающей среды

В США на защиту окружающей среды, в переводе на рубли, выделено 260 млрд рублей, а в России, имеющей большую чем США площадь земли, выделено только 77 млрд рублей, т. е. в 3,4 раза меньше (в разные годы эти цифры меняются, но пропорции примерно сохраняются). Не надо иметь «семь пядей во лбу», чтобы сделать очевидный и весьма печальный вывод: не сберегаем мы свою землю, не защищаем её от врагов.

Одним из основных врагов российской земли является тракторное земледелие с главным «действующим лицом» трактором. Трактора, вместе с комбайнами и автомобилями, уплотняют поверхностный слой почвы и ухудшают жизнедеятельность полезных микроорганизмов. Они выбрасывают в атмосферу огромное количество углекислого газа и других ядовитых химических вещества вредных для людей, животных, птиц и насекомых. Они загрязняют землю неиспользованными нефтепродуктами, которые по халатности или умышленно сбрасываются недобросовестными земледельцами. Сегодня вряд ли можно назвать точную цифру в рублях того ущерба, который наносит тракторное земледелие окружающей среде. Но один пример привести можно. Если бы всё зерно, которое произведено в России в 2017 году (134,1 млн тонн) было бы произведено АМАК-системами (см. www.amak-sistema.ru), то 30,5 млн га активных «работающих» угодий не были бы уплотнены тысячами колёс тракторов, комбайнов и зерновозов, не было бы сожжено 300 тыс. тонн моторного топлива и выброшено в атмосферу 800 тыс. тонн углекислого газа вместе с ядовитыми химическими веществами, и не были бы загажены «нечаянно пролитой» соляркой и машинным маслом тысячи гектаров дорог и сельских зелёных лужаек.

Автор АМА-системы на протяжении многих лет пытается показать и с «цифрами в руках» доказать, что на равнинных угодьях, которых в России миллионы гектар, целесообразно применять не тракторное земледелие, а заводское на основе АМАК-систем, поскольку АМАК-система – это и есть завод для земледелия. Современное земледелие уже стало повсюду интенсивным, поскольку с каждым годом на единицу площади используемой земли приходится всё больше и больше единиц техники. Так, например, на 100 га обрабатываемой земли в Германии используется 12, а в Италии – 16 тракторов. Земля, как объект труда и орудие производства, в интенсивном земледелии должна обрабатываться по-заводскому, как деталь в токарном станке. Но земля, в силу её стационарной особенности и огромных размеров, не может прийти на завод, как деталь, поэтому завод (АМАК-система) сам должен прийти к земле. По сравнению с тракторным земледелием, заводское земледелие на основе АМАК-систем имеет ряд важных и существенных преимуществ. Речь может идти о появлении принципиально новой технологии земледелия – заводской. В своём сайте (указан выше) автор АМАК-системы привёл подробный расчёт использования АМАК-системы в зерновом производстве и сделал выводы, которые указывают на существенные преимущества заводского земледелия по сравнению с тракторным, но требуют целевого федерального финансирования.

Поскольку по состоянию на 2018 год проект АМАК-системы так и остался проектом, и ни одна АМАК-система до сих пор в России не построена и не используется, то имеет смысл ещё раз, но уже на качественном уровне, оценить и сравнить тракторную систему земледелия с заводской на основе АМАК-систем. Используем только 10 важных свойства сравниваемых систем и общепринятую в науке «Квалиметрия» балльную систему оценок (1, 2, 3, 4 и 5). Поскольку наличие математических формул в неспециализированных печатных изданиях и сайтах Интернета не приветствуются, то формулу приводить не будем, но кратко поясним принцип расчёта. В тракторной системе земледелия каждое из 10 важных свойств оценивается по пятибалльной шкале, все 10 оценок суммируются, полученная сумма оценок делится на 10 и получают средний (среднеарифметический) балл тракторной системы земледелия. Если система получает 1 балл, то она считается очень плохой, 2 – плохой, 3 – удовлетворительной, 4 – хорошей, 5 – отличной. Точно так же рассчитывается средний балл заводской системы земледелия на основе АМАК-систем. Приступим к оценкам (как в фигурном катании, только там средний балл не подсчитывается, а используется суммарный балл). Результаты оценок приведены в Таблице 1.
По первому показателю всё ясно: обе системы механизированы и получают самые высокие баллы и оценки – отлично.
По второму показателю тракторная система получает самую низкую оценку – очень плохо, так как полевые работы не электрифицированы. Полностью электрифицированная АМАК-система получает самую высокую оценку – отлично.
По третьему показателю АМАК-система получает оценку отлично, так как все процессы автоматизированы, а тракторная система получает низшую оценку, так как ни один полевой процесс не автоматизирован. Отдельные научные опыты по вождению трактора по полю с помощью космических систем навигации ГЛОНАСС или GPS не в счёт.
По четвёртому показателю всё ясно: тракторной системе оценка очень плохо, так как без сжигания моторного топлива в цилиндрах своих моторов она не проживёт и дня, в то время как АМАК-система не сжигает ни одного литра моторного топлива и не выбрасывает в атмосферу ни одного грамма углекислого газа – отлично.
По пятому показателю АМАК-система получает пятёрку, так как для обеззараживания почвы и борьбы с вредителями растений использует современные методы и средства: электромагнитные, лазерные, электроискровые и другие. Тракторная система эти средства использовать не может (на больших цельных угодьях), так как эти устройства невозможно установить в любой точке угодья, не повредив растения. Оценка очень плохо.
По шестому показателю АМАК-система получает 5, а тракторная – 1 балл, так как АМАК перемещается только по постоянным колеям и никогда не заходит на активное угодье, в то время как в тракторной системе активные угодья постоянно уплотняются многочисленными колёсами и гусеницами тракторов, комбайнов, автомобилей и другой прицепной техники.
По седьмому показателю тракторная система заслуживает самой низкой оценки, так как в дождливую погоду колёсная техника не может работать в грязи и лужах и обычно бездействует, теряя драгоценное время уборки урожая. АМАК-система может вести уборочную работу даже в дождь, спасая часть или весь урожай в целом. За это АМАК-системе отличная оценка.
По восьмому показателю. В АМАК-системе уборочные агрегаты являются навесными, они нависают над растениями, аккуратно и нежно производя ту или иную операцию, например, уборку созревших зёрен. Поскольку растения не мнутся и не травмируются ходовыми частями, в АМАК-системе уборку урожая можно совершать с одних и тех же растений в течение одного вегетационного периода многократно, собирая биологически максимально возможный урожай (например, гречихи 20 тонн с гектара!). В тракторной системе это невозможно, поэтому ей оценка очень плохо, а АМАК-системе отлично.
По девятому показателю АМАК-систему можно оценить на отлично, так как на ней могут быть установлены солнечные батареи, генерирующие электрическую энергию для работы всех устройств. Тракторной системе следует поставить оценку очень плохо, так как работает она исключительно на моторном топливе, а преобразовать солнечную энергию в моторное топливо пока ещё не научились.
По десятому показателю тракторной системе можно поставить тройку, а АМАК-системе пятёрку. В тракторной системе тракторист, комбайнёр и шофёр работают в условиях тряски, пыли, загазованности, шума и ограниченного пространства кабины. Туалет прямо в поле. Хорошими эти условия труда не назовёшь. Оператор АМАК-системы работает в просторном, светлом, бесшумном операционном зале, в его распоряжении удобное кресло, кондиционер, монитор, умные приборы, комната отдыха, душевая и современный туалет – всё это в границах кабины управления АМАК и вдали от работающих навесных агрегатов. За комфортность труда АМАК-системе пятёрка.

Квалиметрический подход к анализу и сравнению двух систем земледелия позволил сделать важный и обоснованный вывод: на сегодняшний день тракторная система земледелия, используемая на больших угодьях равнинного типа, является плохой системой. Она не обеспечивает защиты окружающей среды, а наоборот является главным врагом земли. Она должна быть заменена отличной заводской системой земледелия на основе АМАК-систем.

Россия занимает 1/6 часть суши земли (больше всех в мире) и поэтому, как хозяйка, должна защищать эту землю и от врагов внешних, и от врагов внутренних. От внешних врагов нашу землю пусть защищает армия, которая хорошо финансируется и обеспечена самой передовой техникой. Внутренних врагов земли защищают «зелёные», отряды которых малочисленны, а на вооружении в основном шариковые авторучки да сайты Интернета. Пора «зелёным» обзавестись крупной современной и эффективной техникой защиты окружающей среды – АМАК-системами. Государственная Дума РФ должна на законодательном уровне обязать Правительство РФ создать госкорпорацию по производству АМАК-систем, выделить целевое финансирование, обязать Министерство науки и высшего образования начать подготовку необходимых специалистов, а также проведение НИР и ОКР по амаксистемостроению. Верю ли я в то, что всё это будет сделано? Конечно же не верю – в России живём. А вот в США АМАК-системами могут заняться в самое ближайшее время и всерьёз.

Ю. Жуков, 12.12.2018

Обильные запасы привели к снижению мировых цен на продовольственные товары, особенно на пальмовое масло.
Читать дальше →

В августе компания «ЦентрПрограммСистем» выпустила программное решение «AG-DATA Integrator», нацеленное на поддержку систем точного земледелия компании John Deere. Какие же основные задачи AG-DATA Integrator помогает решить руководителям и специалистам? Основная направленность программного продукта с одной стороны – вывести на качественно новый уровень работу диспетчера, агроаналитика, агронома; и с другой – уменьшить нагрузку на механизаторов, вместо уже привычного подхода «обложить тотальным контролем» технику и механизаторов со стороны ТОП-менеджмента.

Не секрет, что современная с/х техника дорогостоящая и требует особого отношения. Для того, чтобы механизатор смог больше сосредоточиться на качестве выполняемых работ, разработчик предлагает регистрацию норм, фиксирование плановых заданий осуществлять непосредственно в офисе в системе на базе 1С и загружать «по воздуху» в бортовой дисплей комбайна. Это позволит снизить ответственность механизатора за неправильную настройку параметров для выполнения техоперации, максимально автоматизировав это процесс. Например, агроаналитик готовит карты дифференцированного внесения ТМЦ в виде шейп-файлов с заданными нормами и прямо через Интернет передает их непосредственно на дисплей комбайна, механизатор принимает данные и полностью переключается на управление техникой. Другим важным моментом в производстве является контроль качества полевых работ. По старым технологиям (обмен данных через флешку или GPRS) информация диспетчерам поступает с большой задержкой. AG-DATA Integrator позволяет увидеть критические отклонения в качестве работ в тот же день в течении 30 минут. Это очень быстро, тем более сам механизатор физически не сможет своевременно «уловить» ошибку. Применение программного продукта поможет снизить человеческий фактор и в этом случае.
На современных агропредприятиях зачастую используется несколько систем управления и контроля: John Deere, Trimble, Wialon, Автограф и другие популярные телематические решения. Но зачастую они ориентированы на показ местоположения и расхода топлива, некоторые СМТ также умеют рассчитывать объем обработанной площади. А так как техника в хозяйствах зачастую «разношерстная», то в результате получить ответ на вопрос «Как прошел день, какая общая картина?» весьма сложно. Программный продукт AG-DATA Integrator является открытой системой и успешно дополняет комплексы GPS/ГЛОНАСС навигации в части интеграции данных от различных вендоров. За счет чего на выходе получаем «единство» информации для агроаналитиков, агрономов, руководства.
Для успешного планирования, перепланирования и анализа деятельности агроному необходимо оперировать большим объемом различной картографической информации. Это данные метеосводки, данные индекса вегетации (NDVI), результаты агрохимического обследования, информация о правовом использовании земель – «А мы вообще работаем там, где дозволено?». Решение «ЦентрПрограммСистем» позволяет использовать весь комплект карт в одной системе. Это дает возможность накладывать одни карты на другие, анализировать и сопоставлять, например, карты урожайности в сравнении с данными агрохимобследования и предписаниями по дифференцированному внесению.
Важный аспект – решение разработано на широкораспространенной и популярной в России платформе «1С: Предприятие». AG-DATA Integrator «умеет интегрироваться» с такими системами планирования, бюджетирования и учета как «1С:ERP АПК 2», «ЦПС: АгроХолдинг», «1С: УСХП», «1С: БСХП», и др. В итоге руководители и специалисты оперируют одной общей корпоративной нормативно-справочной информацией. Перечень полей, а он зачастую меняется из года в год, един и для агронома, и для учетчика, и для юриста, и для бухгалтера. Справочники единиц техники, прицепных агрегатов и оборудования, работников, культур – тоже единые, что позволяет осуществлять весь документооборот от планирования работ до получения и анализа план-фактного анализа и расчета себестоимости в рамках единой корпоративной системы.
Итак, что в итоге дает применение AG-DATA Integrator?

Повышение уровня оперативного контроля работы техники и механизатора.
Обеспечение специалистов и руководителей агропредприятия информацией от техники различных производителей.
Консолидация «в одном месте» всей тематической картографии, необходимой агроаналитику.
Повышение уровня согласованной работы производственных, финансово-экономических и бухгалтерских служб компании.
И это ещё не все возможности облегчения решения сложных задач в растениеводстве…

Для справки: в рамках выполнения пилотных проектов система успешно апробирована на 5 агропредприятиях 4 регионов РФ. Общее количество подключенной самоходной техники – 155 единиц, площадь полей, занесенных в систему 151 тыс. га, в т.ч. 54 тыс. га. – пилотные поля проектов.

По данным «Квернеланд Груп СНГ», до 90% хозяйств центральной России сталкиваются с проблемой переуплотнения почвы и, как следствие, снижением урожайности. Как бороться с этим с помощью современной техники, поделились специалисты компании.

В последнее десятилетие массовое внедрение в растениеводческую деятельность широкозахватной техники и мощных тракторов привело к тому, что проблема переуплотнения почвы встала особенно остро. Следы от сельскохозяйственных машин при традиционной технологии перекрывают от 80 до 100% посевных площадей. А массовое использование в России технологической колеи, как решения этой проблемы, в настоящее время ограничено более низким уровнем механизации и степенью внедрения систем точного земледелия по сравнению с Европой, Австралией и США.
«Тем не менее оставлять все, как есть, нельзя, так как переуплотнение почвы неминуемо ведет к снижению урожайности и потере прибыли хозяйств, ставя эффективность сельского хозяйства под вопрос не только в отдельных хозяйствах, но и в масштабах целых регионов, — предостерегает Алексей Кирсанов, руководитель направления зерновых сеялок и почвообрабатывающей техники компании «Квернеланд Груп СНГ». – Это объясняется тем, что переуплотнение приводит к снижению агрофизических и химических свойств почвы — нарушению естественной вентиляции и проникновению влаги, угнетению активности полезных бактерий, что мешает развитию корней и гармоничному развитию сельскохозяйственных культур».
В компании предлагают решать проблему, более качественно проводя обработку почвы орудиями, специально предназначенными для разрушения переуплотнений и плужной подошвы.
Одна из флагманских машин в линейке производителя, позволяющая эффективно бороться с переуплотнением почвы – комбинированный диско-лаповый глубокорыхлитель Kverneland DTX, разработанный специально для реалий российского рынка. За один проход агрегат выполняет глубокую обработку до 50 см и активное поверхностное перемешивание стерневых остатков дисками на глубину до 12 см, не вынося при этом почву из низкоплодородных глубоких слоёв на поверхность. Благодаря специальной конструкции рабочих долот, агрегат, работая на высоких скоростях, эффективно рыхлит и разрушает уплотнения, сохраняя при этом структуру почвы и не оставляя за собой в грунте широких нежелательных щелей.
DTX имеет невысокие требования к мощности трактора – от 200 л.с. За счет высокого клиренса агрегат пропускает через себя большие объемы даже сырой почвы, не забиваясь. Модель не прихотлива к агроклиматическим условиям: может работать на скорости до 15 км/ч по переувлажненной почве, пока мороз окончательно ее не скует. Это особенно актуально для хозяйств средней полосы, в которых очень часто приходится проводить осеннюю обработку в первые заморозки.

Другим решением от Kverneland, успешно борющемся с переуплотнением почвы, является Eco-сошник, который может устанавливаться на абсолютно любой плуг из линейки производителя. Эта опция позволяет работать на 10 см ниже заданной глубины плуга и при этом разрушать плужную подошву. Eco-сошник устанавливается на любой корпус плуга, а длительный срок службы обеспечивают оборотные долота, такие же как установлены на самом плуге.
«Риск появления плужной подошвы при длительном применении традиционной технологии относится к одним из минусов отвальной обработки почвы, – рассказывает Игорь Иванов, руководитель направления по плугам компании «Квернеланд Груп СНГ». – Вместе с тем, в силу агроклиматических условий большинство хозяйств в Центральной России обрабатывают почву плугом. Именно поэтому такое решение как опция Eco-сошник, которое будет эффективно разрушать плужную подошву и способствовать проникновению влаги в нижние горизонты, будет актуально в этом регионе».

Заявление Регионального бюро Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (ФАО) для стран Европы и Центральной Азии, Субрегионального представительства Всемирной организации охраны здоровья животных (ВОЗЖ) в Центральной Азии и Европейского регионального бюро Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ).
Читать дальше →

Около 4500 человек посетило завод «КЛААС» в Краснодаре в период с октября 2017 года по сентябрь 2018 года. Тем самым он стал третьим по количеству гостей среди всех предприятий CLAAS. Лидерами по посещению стали заводы во французском Ле-Мане и немецком Харзевинкеле, которые приняли у себя 6 500 человек и свыше 23 тысяч человек, соответственно.
Согласно общей статистике по концерну, около 40% посетителей традиционно составляют работники и руководители сельхозпредприятий и других подрядных организаций, использующих технику CLAAS. Главной целью посещения завода для них является ознакомление с теми технологическими решениями и процессами производства, которые гарантируют эксплуатационную надежность техники CLAAS.
Экскурсии на завод имеют также образовательные цели. Так, более 20% посетивших предприятия CLAAS гостей пришлось на студентов, школьников, стажеров, практикантов и слушателей курсов CLAAS ACADEMY (Академии CLAAS). Также значительную часть экскурсантов – около 20% — составляют люди, которые просто интересуются сельскохозяйственной техникой и современным машиностроением.
На заводе «КЛААС» в Краснодаре самым посещаемым стал ноябрь 2017 года в период проведения выставки «ЮГАГРО», когда предприятие приняло около 400 гостей. Не менее чем по 200 человек посетило предприятие в феврале и марте 2018 года. В Family Day (семейный праздник и день открытых дверей для всех жителей Краснодара), проходивший в мае этого года площадку посетило около 2600 гостей.
«Открытость, готовность делиться знаниями и опытом со всеми, кому интересно современное сельхозмашиностроение, является одной из главных наших ценностей и традиций. Мы очень рады, что завод в Краснодаре сегодня является не только самым современным из всех предприятий CLAAS, но и одним из самых посещаемых. И мы будем рады вновь видеть наших партнеров в дни работы выставки ЮГАГРО»,- отмечает генеральный директор завода «КЛААС» Ральф Бендиш.

О компании CLAAS
Фирма CLAAS была основана в 1913 году как семейное предприятие (www.claas.com), и сейчас она является одним из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной техники. Предприятие с головным офисом в вестфальском городе Харзевинкель является европейским лидером на рынке зерноуборочных комбайнов. Мировое лидерство компания CLAAS сохраняет за собой и в области самоходных кормоуборочных комбайнов. Ведущие места на мировом рынке сельскохозяйственной техники принадлежат фирме CLAAS в области тракторов, а также сельскохозяйственных прессов и кормозаготовительной техники. В ассортимент компании входят самые современные информационные технологии в области сельского хозяйства. Сегодня во всем мире в CLAAS работает примерно 11 000 сотрудников. Оборот за 2017 год составил 3,76 млрд. евро.
В России компания работает с 1992 года. В 2003 году было начато производство зерноуборочных комбайнов в России. В настоящий момент завод в Краснодаре производит семь моделей зерноуборочных комбайнов и восемь моделей тракторов. В 2015 году открыта вторая очередь завода. Сбыт техники организован через сбытовую компанию ООО КЛААС Восток в Москве при участии 19 партнеров по сбыту, которые работают по всей территории России.

Международные цены на продовольственные товары упали в октябре до самого низкого уровня с начала мая, при этом падение цен на молочные продукты, мясо и растительные масла более чем компенсировало рост цен на сахар, заявила сегодня Организация Объединенных Наций.
Читать дальше →

Снижение международных цен на сельскохозяйственные товары должно снизить стоимость импорта продовольствия для беднейших стран мира, однако укрепление доллара США может стать поводом для «серьезных опасений», говорится в новом докладе Организации Объединенных Наций.
Читать дальше →

9 октября 2018 г. в рамках Международной специализированной выставки
сельхозтехники «АГРОСАЛОН – 2018» состоялся круглый стол на тему
«Микроудобрения для почвенного внесения».
Читать дальше →