Kverneland Group СНГ: взгляд в будущее

Один из лидеров сельхозмашиностроительной отрасли, норвежский концерн Kverneland Group, принял участие в 5-ой международной выставке «Агросалон-2014». Компания представила 14 единиц в сегментах почвообрабатывающей, посевной, кормозаготовительной техники и оборудования для внесения удобрений, а также электронных систем управления сельхозмашинами, среди которых 3 абсолютные новинки, которые поступят в продажу уже в следующем году.

Целью участия Kverneland Group в выставке «Агросалон-2014» стала не только традиционная презентация технических разработок и новинок, но и демонстрация серьезных намерений по развитию бизнеса в России.

«В условиях непростой экономической ситуации и тесной конкуренции становится очевидно, что недостаточно просто поставлять качественную и высокопроизводительную технику и запчасти к ней. Необходимо идти в ногу со временем, чутко реагируя на рыночные колебания и ведя постоянный диалог с сельхозпроизводителями, – рассказал Мартин Нордхаус, управляющий директор Kverneland Group International. – Именно поэтому в своей стратегии на российском рынке мы делаем ставку на углубление локализации производства».

По его мнению, дальнейшее развитие открытой в этом году новой производственной площадки в Липецке позволит увеличить объем продаж не только за счет удешевления продукции и снижения сроков поставки, но и, в первую очередь, за счет возможности адаптации оборудования под нужды конкретного сельхозпроизводителя: «Мы осуществляем сборку техники в России с 2007 года и за это время «выросли» из формата, так называемого, «отверточного производства». Налаженные отношения с местными поставщиками, отработанные производственные процессы и сформированный штат специалистов позволяют нам здесь на месте решать вопросы по доработке машин в соответствии с требованиями заказчика и позиционировать себя как российского поставщика. Помимо этого, близость производства способствует более эффективной подготовке сервисных специалистов».

Как рассказал Хасан Кезек, вице-президент Kverneland Group по производству, в локализацию и проектно-конструкторские работы в рамках российского производства компания инвестировала порядка 9 млн евро. С момента запуска своего первого завода в Лебедяни в 2007 году ей удалось увеличить объемы производства техники с нескольких десятков до 400 единиц в год. При этом, на сегодняшний день уровень локализации по производимым в Липецке машинам Kverneland составляет от 10 до 70%. «Примечательно и то, что российский завод, во-первых, приступил к производству абсолютных новинок этого года – культиватора CTC Maxi и подъемника ExLift, а во-вторых, осуществил первые экспортные поставки в ЮАР и Болгарию – что свидетельствует о высоком уровне реализации этого проекта и о колоссальных перспективах его дальнейшего развития, — поделился он. – Уже в следующем году мы планируем начать экспорт техники липецкого производства в Китай и Египет».

Если производственным планом этого года предусмотрен выпуск десятка различных наименований техники из модельного ряда Kverneland общим объемом 400 единиц, то уже в будущем году он возрастет до 16 наименований и 500 единиц в год. А к 2018 году компания намерена удвоить объемы производства техники в России по сравнению с сегодняшним днем. При этом, российский завод продолжит специализироваться на производстве почвообрабатывающей и посевной техники, а также машин для защиты растений.

На своем стенде Kverneland Group представила ряд машин, выпускаемых липецким заводом – посевной комплекс Kverneland Airseeder, который уже входит в программу государственного лизинга, и подъемник ExLift с тележкой полностью российского производства.

Что касается продемонстрированных на выставке новинок в линейке Kverneland, то крупные хозяйства по достоинству оценят высокопроизводительную сеялку Kverneland Accord DG-II с шириной захвата 12 метров, объемом зернового бункера 6 000 литров и производительностью свыше 17 га/час. В рамках выставки состоялась мировая премьера этой машины, в которой были воплощены все инновационные разработки концерна в области точного земледелия.

Компактные (агрегатируются с тракторами мощностью всего от 50 л.с. и имеют ширину 2,5-4 м) и надежные за счет ряда конструкционных решений сеялки M-Drill, которые дебютировали в этом году, обратят на себя внимание малых и средних хозяйств.
Несмотря на то, что в компании считают преждевременным подводить итоги текущего года, в российском торгово-маркетинговом представительстве концерна рассчитывают, как минимум, повторить результат прошлого года, несмотря на общую тенденцию снижения спроса.

«Мы уверены, что новые единицы вместе с уже зарекомендовавшими себя у российских сельхозпроизводителей машинами Kverneland в сочетании с курсом на расширение российского производства позволят нам укрепить свое присутствие на рынке», — поделился Роберт Цизак, генеральный директор «Квернеланд Груп СНГ».

Подведены итоги Всероссийского конкурса среди журналистов печатных СМИ на лучшее освещение технологий сберегающего земледелия

7 октября 2014 года на Международной специализированной выставке сельскохозяйственной техники АГРОСАЛОН 2014 директор ассоциации Росагромаш Е.А. Корчевой вручил награды победителям Всероссийского конкурса среди журналистов печатных СМИ на лучшее освещение технологий сберегающего земледелия. Конкурс проходил с 15 августа по 15 сентября 2014 г. и был инициирован НП «Национальное движение сберегающего земледелия» совместно с Российской ассоциацией производителей сельхозтехники «РОСАГРОМАШ» и международной выставкой АГРОСАЛОН.
Основная цель конкурса — привлечение общественно-политического внимания к проблеме сохранения окружающей среды и ресурсов сельских территорий, развитие технологий сберегающего земледелия в России, формирование экологического сознания, базирующемся на бережном отношении как к человеку, так и к природе при ведении сельскохозяйственного производства.

Читать дальше →

Аналогии в земледелии и АМАК-система

Аналогии в земледелии и АМАК-система
Уважаемый читатель, если вы давно не заглядывали в словарь Ожегова, то предлагаю сделать это вместе в поисках определения значения слова «аналогия». Согласно Ожегову, «аналогия» – это «сходство в каком-нибудь отношении между явлениями, предметами, понятиями». Ниже речь пойдёт об аналогиях в земледелии и об АМАК-системе. Ели вы, уважаемый читатель, попытаетесь в том же словаре Ожегова найти определение понятию «АМАК-система», то вам это не удастся. Про АМАК-систему там ни слова. И в других словарях то же самое. Даже Википедия вам не поможет – и в ней нет. А вот в Интернете, в поисковых системах найти можно. Поискав, вы узнаете, что АМАК-система – это принципиально новое сельскохозяйственное предприятие на основе автоматизированного мостового агротехнического комплекса (АМАК), предназначенное для массового производства растениеводческой продукции на больших окультуренных угодьях равнинного типа (см. amak-sistema.ru). Итак, с понятиями определились. Теперь по существу заявленной темы.

Всем известно, что в древние времена при пахоте плуг тянул вол. Какое-то время спустя, плуг тянула лошадь. В наши дни плуг тянет трактор (там, где ещё пашут). Во всех трёх случаях технология в принципе аналогичная – плуг кто-то тянет. Можно сказать, что при пахоте лошадь является аналогом волу, а трактор – аналогом лошади. У трактора пока аналога нет. Вот уже более века он безраздельно является «главным действующим лицом» при пахоте. Но в этой «должности» трактору в дальнейшем остаться вряд ли придётся, так как во всём мире от пахоты почти повсеместно отказываются, а кое-где уже отказались бесповоротно. Но трактор используют и при беспахотной технологии – он тянет сеялку.

При беспахотной технологии конструкция сеялки существенно изменилась. Теперь с помощью этой конструкции не только сеют, но и ведут предпосевную обработку почвы, внесение удобрений и орошение. Ширина захвата такой сеялки может быть весьма внушительной – 15 метров и даже больше. Тянуть её не легко. Используют мощные и тяжелые тракторы. Технология сева получается весьма любопытная. Мощный и тяжелый трактор своими колёсами или гусеницами сначала поверхность земли уплотняет, а потом, тут же сеялкой разрыхляет для размещения семян. Говоря проще, сначала гадит (портит предпосевной ландшафт), а потом исправляет то, что испортили и где нагадил. Мало того, ещё и дорогого моторного топлива тратит огромное количество. Согласитесь, весьма любопытный и своеобразный технологический процесс наблюдаем мы в современном земледелии. И что интересно – делают это все, везде и во всём мире (кроме тех немногих, кто занимается «натуральным» земледелием и напрочь отказался от применения какой-либо техники). Таким образом, используя современные сеялки, землю уплотняют – разрыхляют, уплотняют – разрыхляют, уплотняют – разрыхляют и т. д. Из года в год. Из года в год. Кто бы подсчитал сколько миллионов тонн моторного топлива тратится ежегодно на эту «мудрую» технологическую операцию современного земледедлия. А ведь выход есть. Это – переход на АМАК-системы.

В АМАК-системе «главное действующее лицо» не трактор (его там нет вообще), а автоматизированный мостовой агротехнический комплекс – АМАК. Если говорить проще и обыденным языком, то АМАК – это тот же городской завод со всей современной высоко производительной техникой, но завод не стационарный, прикреплённый к одному месту, а завод динамический – самоходный, «прикреплённый» к одному активному угодью в сотни или тысячи гектаров. Если городской стационарный завод стоит в окружении улиц, то для АМАК «улицами» являются постоянные колеи (грунтовые, бетонные или рельсовые), по которым он «гуляет» вдоль своего подопечного угодья. Речь идёт о появлении принципиально нового земледелия – «заводского» (т.е. на основе заводов), вместо существующего «тракторного» – на основе тракторов. АМАК сеялки носит над полем, а не тянет их по полю. Переход к заводскому земледелию «в одночасье» решает пресловутую проблему комплексной механизации, электрификации и автоматизации в земледелии, резкого повышения производительности труда, которую в тракторной системе земледелия решить не могли и не могут по сей день ни в СССР, ни в России, ни в других странах мира.

АМАК-система – это не аналог трактора, а аналог современного завода, выпускающего очень нужную людям продукцию, например, зерно. Очень странно, что человечество построило сотни заводов, выпускающих легковые автомобили, которые заполонили все улицы городов и забившие их машинными пробками, но до сих пор не построило ни одного завода, производящего зерно, то есть хлеб. Интересно: какая страна первой построит такой завод. Когда я был молодым, полагал, что первую АМАК-систему построят в СССР. Когда повзрослел, стал думать, что этот завод построят в России – родине АМАК-системы. Сегодня, когда постарел, думаю, что первую АМАК-систему построят в США. Им всегда больше всех надо. А мы у них её купим. За нефтедоллары. Нам не привыкать.
Ю. Жуков

Вручение наград победителям Второго Всероссийского конкурса научно-практических работ по сберегающему земледелию среди студентов и аспирантов аграрных вузов

9 октября 2014 года в рамках международной выставки АГРОСАЛОН 2014 состоится международный форум на тему: «Устойчивая интенсификация производства – основа эффективного агробизнеса», организатором которого выступает НП «Национальное движение сберегающего земледелия». В рамках форума пройдет подведение итогов и вручение наград победителям Второго Всероссийского конкурса научно-практических работ по сберегающему земледелию среди студентов и аспирантов аграрных вузов. Конкурс среди студентов и аспирантов аграрных вузов РФ, который проходил с 1 августа по 1 сентября 2014 г., был инициирован НП «Национальное движение сберегающего земледелия» совместно с Российской ассоциацией производителей сельхозтехники «РОСАГРОМАШ», Международной специализированной выставкой сельскохозяйственной техники АГРОСАЛОН, информационным интернет-порталом Агропрактик.рф и редакцией журнала «Ресурсосберегающее земледелие».


Читать дальше →

Новые «трансформеры» от Kverneland

Kverneland Group представляет на российском рынке новинку, объединившую функции пресс-подборщика и обмотчика. Выполнение двух задач одним оператором и производительность нового Kverneland FlexiWrap до 50 рулонов в час помогут сократить время и расходы на кормозаготовку.

Сегмент кормозаготовительной техники норвежского производителя представлен одной из самых широких линеек на рынке. Одних только пресс-подборщиков в модельном ряде Kverneland насчитывается свыше двух десятков, среди которых оптимальное решение для себя найдут как отдельные фермеры, так и профессиональные производители кормов. В поисках новых решений по оптимизации процесса кормозаготовки инженерами Kverneland Group была разработана концепция новой машины Kverneland FlexiWrap.

Теперь пресс-подборщики, как с фиксированной, так и с переменной камерой прессования диаметром от 0,6 до 2 метров и рабочей шириной подборщика 2,2 метра эффективно дополнены функцией упаковки рулонов и представляют собой новые серии — Kverneland FlexiWrap 6325 и 6500.

«Эти машины помогают не только сократить сроки заготовки силоса и сенажа, но и сохранить качество кормов при транспортировке и последующем хранении, — рассказывает руководитель по продажам «Квернеланд Груп СНГ» в регионах Алексей Летягин. — Кроме того, они обеспечивают гибкость использования. Так, пресс-подборщик в составе этих комбинированных машин может быть при необходимости заменен на другой — либо в случае износа, либо, если сельхозпроизводителю понадобилось работать с рулонами меньшего или большего диаметра».

Максимальную устойчивость машин, как при работе в поле, так и при перемещении по дорогам общего пользования, обеспечивает равномерное распределение веса и нагрузки на шасси с тандемной осью, а также широкие шины.

Точность и бережность передачи сформированного рулона на обмотчик достигаются благодаря расположению платформы обмотчика строго напротив выгрузного лотка прессовальной камеры. Это помогает избежать сбоев в работе комбинированной машины (таких как скатывание рулона или неточность его попадания на платформу обмотчика) даже на крутых склонах.

Новая машина от Kverneland предполагает обмотку двумя рулонами пленки. Два преднатяжителя упаковочного материала обеспечивают высокую скорость обмотки: процесс упаковки одного рулона проходит одновременно с формированием в камере нового, максимально оптимизируя временные затраты и обеспечивая производительность до 50 рулонов в час. При этом близкое расположение преднатяжителей пленки относительно тюка снижает до минимума объем попадающего при обмотке воздуха для лучшего хранения массы.

Все модели Kverneland FlexiWrap имеют запас пленки в количестве 10 рулонов, которые опускаются гидравлически для их быстрой и легкой замены, что минимизирует простои машины.
Разгрузка платформы обмотчика по завершении процесса упаковки может осуществляться автоматически или вручную. Последний вариант дает возможность оператору выгрузить уже упакованный рулон в определенном месте (например, если для дальнейшей погрузки рулоны должны располагаться в одну линию). При этом низкое расположение платформы обмотчика относительно поверхности поля гарантирует аккуратную выгрузку рулонов. Кроме того, пресс-подборщики-обмотчики Kverneland FlexiWrap дополнительно могут комплектоваться специальным устройством для установки рулонов: таким образом, рулоны всегда будут выгружаться на ту сторону, где больше всего слоев пленки – это обеспечит дополнительную защиту массы при неблагоприятных погодных условиях. В транспортном положении это устройство автоматически складывается.

Децентрализованная система получения электричества и тепла из древесной щепы

От биомассы к газу. Газ от сжигания дерева в сочетании и силовой установкой. Мини электростанция — это генератор электричеста и тепла работающий на топливной щепе. Щепа должна содержать не более 30% опила, коэффициэнт полезного действия достигает значения 90%.


Читать дальше →

Даже после вступление в ВТО российский АПК показал рост производства сельхозпродукции

Руководитель группы компаний «Запагромаш» и «ИНТЕХ» Федюкович Анатолий Николаевич расскажет на Российском Агротехническом Форуме о необходимых действиях отечественных производителей сельхозтехники в условиях глобальной конкуренции.

— Сейчас у многих жителей России устойчивое мнение, что сельского хозяйства в России не существует. Какое Ваше мнение на этот счет? Какой потенциал развития отрасли есть у России?

Читать дальше →

Kverneland Group представляет новую сеялку DG-II

Этой осенью в рамках международной выставки «Агросалон-2014» состоится мировая премьера сеялки Kverneland Accord DG-II, предшественница которой уже удостаивалась серебряной медали конкурса инноваций выставки 2010 года. Новая модель способна достигать производительности более 17 га/час.

12-метровая сеялка Kverneland Accord DG-II с бункером для семян объемом 6 000 л. представляет собой последнее поколение высокопроизводительных машин для посева любых зерновых культур. Модель отличается высокой точностью высева и, в зависимости от применяемой технологии земледелия, позволяет производить, как традиционный, так и мульчированный посев.

Установка различных почвообрабатывающих органов предоставляет сельхозпроизводителям множество возможностей для проведения предпосевной подготовки. Так, впервые на высокопроизводительную сеялку DG-II можно устанавливать систему выравнивания почвы Clodboard или два ряда S-образных стоек, или комбинацию обеих систем.

Технологии ISOBUS, примененные на сеялке, делают ее максимально удобной для работы оператора. Наряду с системой GEOControl и корректировкой нормы высева в стандартной комплектации, на новой модели появилась возможность настройки непосредственно из кабины трактора полного автоматического управления всеми гидравлическими функциями на разворотной полосе, регулировки давления сошников, оборотов вентилятора, маркеров технологической колеи, а также перевода машины из транспортного положения в рабочее.

Совершенно новый высевающий аппарат сочетает в себе высочайшую точность и большую пропускную способность с полным отсутствием необходимости его технического обслуживания. Калибровка производится нажатием всего одной кнопки, а норма высева при этом может регулироваться с высокой точностью для любого типа семян (от мелких, таких как травы или рапс, до крупных, как кукуруза, горох или фасоль) за счет использования четырех сменных катушек.

Новые двухдисковые сошники типа CD были специально разработаны для посева в мульчу. Они также не нуждаются в обслуживании: отсутствует необходимость смазки подшипников и регулировки чистика. Даже при заделке семян на большую глубину не происходит забивание, благодаря большому расстоянию (17,5 см) между первым и вторым рядом сошников.

Равномерная заделка семян на глубину обеспечивается системой гидравлической настройки давления сошников Active-on, которая связана с давлением цилиндров на крылья. Таким образом, давление сошников может плавно регулироваться в диапазоне от 10 до 80 кг непосредственно из кабины трактора в соответствии с картами полей. Благодаря этому улучшается точность выдерживания глубины сева при разных почвенных условиях, что, в конечном счете, обеспечивает дружность всходов и лучший урожай.

Так как глубина заделки семян и давление сошников регулируются централизованно по всей рабочей ширине – нет необходимости в настройке каждого сошника по отдельности.

Специальная форма зернового бункера обеспечивает оптимальный обзор оператора на рабочие органы. Благодаря его большому объему и внушительной ширине захвата, новая модель Kverneland Accord DG-II достигает производительности более 17 га/час. При этом, несмотря на свои габариты, она способна передвигаться в транспортном положении по дорогам общего пользования со скоростью 40 км/час.

Kverneland Accord DG-II полностью соответствует требованиям безопасности за счет ряда простых, но эффективных технических решений. Все регулировки осуществляются стоя на земле в вертикальном положении: полностью отсутствует необходимость «взбираться» на машину для проведения каких-либо настроек. Так, по сравнению с предыдущей версией машины, сошниковый брус абсолютно не требует регулировок или обслуживания (исключена возможность пораниться об острые края металлических деталей). Широкие ступени и большая площадка перед бункером гарантируют удобство и безопасность оператора во время его заполнения.

Познакомиться с новинкой в линейке посевной техники Kverneland можно будет на стенде Kverneland Group H 1.20 в зале №14 выставочного центра «Крокус Экспо» с 7 по 10 октября 2014 года.

АМАК-система - конкурент

АМАК-система – конкурент

АМАК-систему, как принципиально новое предприятие для производства зерна (см. Интернет, сайт www.amak-sistema.ru) можно рассматривать как конкурента существующей тракторной системе земледелия для аналогичных целей, то есть для производства зерна. АМАК-система – российское изобретение и давно уже могла быть внедрённой в зерновое производство страны, но по каким-то причинам этого до сих пор не произошло. Хотелось бы выявить эти причины, используя системный подход.

Системный подход предполагает: наличие чётко сформулированной цели, указания необходимых ресурсов, структуры системы, где будет реализована цель, и принятые ограничения. Предположим, что мы имеем две конкурирующие системы, каждая со своей специфической структурой – заводская (на основе АМАК-систем) и тракторная (на основе тракторов, комбайнов, зерновозов и другой известной техники). Применительно к зерновому производству России формулируем цель: каждая из систем должна производить по 145 млн. тонн зерна в год (именно столько должна производить Россия зерна согласно нормативу международной продовольственной и сельскохозяйственной организации ФАО при ООН). Используются ресурсы: земля (активные угодья), воздушная естественная среда, солнечный свет, методы, семена, вода, минеральные удобрения, пестициды, устройства и сооружения, энергия, живой непосредственный труд и время (тоже ресурс!). Структура заводской системы обусловлена применением АМАК-систем, а структура тракторной системы определяется применением известной сельскохозяйственной техники и сооружений – тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, зерновозов, зернохранилищ и иных устройств. Принятые ограничения: используется безотвальная технология; живой труд регламентируется законами Российской Федерации; дождевые осадки составляют 350 мм в год; зерно хранится временно на зерноскладах каждой системы; средняя урожайность зерновых в тракторной системе 2,26 т/га (средняя урожайность зерновых в России по итогам 2013 года, без применения искусственного орошения, как правило). Произведём ориентировочный расчёт использованных ресурсов в каждой из систем, сравним их, проанализируем и сделаем соответствующие выводы. Итак, конкуренты к расчёту готовы (сами расчёты выведены за рамки статьи).

Земля (активные угодья). В тракторной системе требуется 64 млн. га, в заводской – 14,5 млн.га (урожайность в АМАК-системе составляет 10 т/га, так как поверхность активных угодий не переуплотняется ходовыми частями какой-либо техники, применяется искусственное орошение, используется подкормка минеральными удобрениями и уничтожение вредителей растений в течение всего вегетационного развития растений, используется прецизионная технология сева). Вывод: применив заводскую систему, можно сэкономить 49,5 млн. га земли (активных угодий).

Воздушная естественная среда. Она определяется площадями активных угодий сравниваемых систем. Применив заводскую систему, можно сэкономить воздушной среды над площадью в 49,5 млн. га и использовать её для различных полезных целей.

Солнечный свет (солнечная энергия). Как и воздушная среда, он определяется площадями активных угодий сравниваемых систем. В тракторной системе к активным угодьям дошло 921,6 трлн. МДж (мегаджоулей), а к заводской – 208,8 трлн. МДж солнечной энергии. Вывод: применение заводской системы вместо тракторной экономит 712,8 трлн. МДж солнечной энергии, которая может быть преобразована в электрическую (с помощью солнечных батарей) или использована для других полезных целей.

Методы. В тракторной системе используются классические методы ведения земледелия, в заводской – методы мостового земледелия. В тракторной системе борьба с сорняками и вредителями растений ведётся с помощью методов применения ядохимикатов, в заводской – с помощью применения электромагнитных, ультразвуковых, лазерных и иных подобных устройств. Вывод: методы заводской системы в экологическом плане предпочтительнее методов тракторной системы.

Семена. В тракторной системе используется 9,6 млн. тонн семян, в заводской – 2,2 млн. тонн. Вывод: применение заводской системы вместо тракторной экономит 7,4 млн. тонн семян.

Вода. В тракторной системе используется 145 млрд. куб. м дождевой воды, в заводской – 45 млрд. куб. м дождевой и 100 млрд. куб. м воды искусственного орошения. Вывод: в отличие от тракторной системы, в заводской системе используется не только дождевая, но и вода искусственного орошения, что существенно увеличивает урожайность зерновых и повышает надёжность их производства.

Минеральные удобрения. Обе системы используют одинаковое количество минеральных удобрений – по 11 млн. тонн каждая. Конкуренции систем нет.

Пестициды. В тракторной системе использовано 289 тыс. тонн пестицидов. Заводская система пестицидов не применяет, так как использует электромагнитные, ультразвуковые, лазерные и иные методы и устройства борьбы с сорняками и вредителями растений. Вывод: химическая промышленность России может уменьшить производство пестицидов на 289 тыс. тонн в год, их не надо распылять по полям, отравляя людей, птиц и животных.

Устройства и сооружения. В тракторной системе устройств и сооружений используется на сумму 6,4 трлн. рублей (тракторы, сеялки, комбайны, зерновозы и зерносклады). В заводской системе используется 14500 АМАК-систем общей стоимостью 145 трлн. рублей (10 млрд. руб. одна АМАК-система). Вывод: стоимость АМАК-систем заводской системы в 22,6 раз превышает стоимость устройств и сооружений тракторной системы, что в финансовом плане делает заводскую систему неконкурентоспособной.

Энергия. В тракторной системе использовано 9,3 млрд. МДж энергии путём «сжигания» моторного топлива в дизельных и бензиновых двигателях тракторов, комбайнов и зерновозов. В заводской системе использовано 24,2 млрд. МДж энергии в виде электрической энергии стационарных электростанций. В тракторной системе «львиная доля» энергии (88,04%) ушла на передвижение собственных масс тракторов и комбайнов по стерне, а зерновозов – по грунтовым дорогам. То есть для перекатывания самих себя по активным угодьям и грунтовым дорогам. В заводской системе почти вся энергия (99,78%) затрачена на поднятие воды из каналов-хранилищ и её транспортировку вдоль АМАК. Вывод: в тракторной системе энергия расходуется, в основном, на «перекатывание» по стерне и грунтовым дорогам собственных масс тракторов, сеялок, комбайнов и зерновозов, а в заводской – на транспортировку воды для орошения.

Живой непосредственный труд. В тракторной системе использован живой непосредственный труд 960 тысяч работников – механизаторов, агрономов, администраторов, кладовщиков, бухгалтеров-кассиров и материально ответственных. В заводской системе использовано 72,5 тыс. работников – командиров АМАК, инженеров-агрономов, инженеров-операторов и инженеров-электриков. Вывод: при применении заводской системы вместо тракторной примерно в 13 раз повышается производительность живого непосредственного труда, при этом вместо низко квалифицированного и мало комфортного используется высоко квалифицированный и высоко комфортный труд.

На основании изложенного выше, можно сделать итоговый вывод: чтобы сэкономить 49,5 млн. га земли (активных угодий), 7,4 млн. тонн семян (ежегодно), 289 тыс. тонн пестицидов (ежегодно), 887500 работников, полностью электрифицировать и автоматизировать производство 145 млн. тонн зерна (ежегодно) при урожайности в 10 т/га и сделать труд хлеборобов комфортным, надо профинансировать это мероприятие (создание заводской системы производства зерна) в размере 145 трлн. рублей. Цифра огромная, фантастическая, нереальная и даже сказочная (82, 937 трлн. руб. – федеральный бюджет России на 2015 год). Но в России всегда умели сказку делать былью. Может быть и на этот раз получится. Если не получится, то можно начать хотя бы с «присказки» – изготовлении одной опытной АМАК-системы с финансированием в 10 млрд. рублей, что в тридцать раз меньше, чем собираемся потратить на строительство моста через Керченский пролив. Ходить и ездить через этот мост будет не каждый россиянин и не каждый день, а хлеб едим все и ежедневно.

Ю. Жуков