Новые «трансформеры» от Kverneland

Kverneland Group представляет на российском рынке новинку, объединившую функции пресс-подборщика и обмотчика. Выполнение двух задач одним оператором и производительность нового Kverneland FlexiWrap до 50 рулонов в час помогут сократить время и расходы на кормозаготовку.

Сегмент кормозаготовительной техники норвежского производителя представлен одной из самых широких линеек на рынке. Одних только пресс-подборщиков в модельном ряде Kverneland насчитывается свыше двух десятков, среди которых оптимальное решение для себя найдут как отдельные фермеры, так и профессиональные производители кормов. В поисках новых решений по оптимизации процесса кормозаготовки инженерами Kverneland Group была разработана концепция новой машины Kverneland FlexiWrap.

Теперь пресс-подборщики, как с фиксированной, так и с переменной камерой прессования диаметром от 0,6 до 2 метров и рабочей шириной подборщика 2,2 метра эффективно дополнены функцией упаковки рулонов и представляют собой новые серии — Kverneland FlexiWrap 6325 и 6500.

«Эти машины помогают не только сократить сроки заготовки силоса и сенажа, но и сохранить качество кормов при транспортировке и последующем хранении, — рассказывает руководитель по продажам «Квернеланд Груп СНГ» в регионах Алексей Летягин. — Кроме того, они обеспечивают гибкость использования. Так, пресс-подборщик в составе этих комбинированных машин может быть при необходимости заменен на другой — либо в случае износа, либо, если сельхозпроизводителю понадобилось работать с рулонами меньшего или большего диаметра».

Максимальную устойчивость машин, как при работе в поле, так и при перемещении по дорогам общего пользования, обеспечивает равномерное распределение веса и нагрузки на шасси с тандемной осью, а также широкие шины.

Точность и бережность передачи сформированного рулона на обмотчик достигаются благодаря расположению платформы обмотчика строго напротив выгрузного лотка прессовальной камеры. Это помогает избежать сбоев в работе комбинированной машины (таких как скатывание рулона или неточность его попадания на платформу обмотчика) даже на крутых склонах.

Новая машина от Kverneland предполагает обмотку двумя рулонами пленки. Два преднатяжителя упаковочного материала обеспечивают высокую скорость обмотки: процесс упаковки одного рулона проходит одновременно с формированием в камере нового, максимально оптимизируя временные затраты и обеспечивая производительность до 50 рулонов в час. При этом близкое расположение преднатяжителей пленки относительно тюка снижает до минимума объем попадающего при обмотке воздуха для лучшего хранения массы.

Все модели Kverneland FlexiWrap имеют запас пленки в количестве 10 рулонов, которые опускаются гидравлически для их быстрой и легкой замены, что минимизирует простои машины.
Разгрузка платформы обмотчика по завершении процесса упаковки может осуществляться автоматически или вручную. Последний вариант дает возможность оператору выгрузить уже упакованный рулон в определенном месте (например, если для дальнейшей погрузки рулоны должны располагаться в одну линию). При этом низкое расположение платформы обмотчика относительно поверхности поля гарантирует аккуратную выгрузку рулонов. Кроме того, пресс-подборщики-обмотчики Kverneland FlexiWrap дополнительно могут комплектоваться специальным устройством для установки рулонов: таким образом, рулоны всегда будут выгружаться на ту сторону, где больше всего слоев пленки – это обеспечит дополнительную защиту массы при неблагоприятных погодных условиях. В транспортном положении это устройство автоматически складывается.

Децентрализованная система получения электричества и тепла из древесной щепы

От биомассы к газу. Газ от сжигания дерева в сочетании и силовой установкой. Мини электростанция — это генератор электричеста и тепла работающий на топливной щепе. Щепа должна содержать не более 30% опила, коэффициэнт полезного действия достигает значения 90%.


Читать дальше →

Даже после вступление в ВТО российский АПК показал рост производства сельхозпродукции

Руководитель группы компаний «Запагромаш» и «ИНТЕХ» Федюкович Анатолий Николаевич расскажет на Российском Агротехническом Форуме о необходимых действиях отечественных производителей сельхозтехники в условиях глобальной конкуренции.

— Сейчас у многих жителей России устойчивое мнение, что сельского хозяйства в России не существует. Какое Ваше мнение на этот счет? Какой потенциал развития отрасли есть у России?

Читать дальше →

Kverneland Group представляет новую сеялку DG-II

Этой осенью в рамках международной выставки «Агросалон-2014» состоится мировая премьера сеялки Kverneland Accord DG-II, предшественница которой уже удостаивалась серебряной медали конкурса инноваций выставки 2010 года. Новая модель способна достигать производительности более 17 га/час.

12-метровая сеялка Kverneland Accord DG-II с бункером для семян объемом 6 000 л. представляет собой последнее поколение высокопроизводительных машин для посева любых зерновых культур. Модель отличается высокой точностью высева и, в зависимости от применяемой технологии земледелия, позволяет производить, как традиционный, так и мульчированный посев.

Установка различных почвообрабатывающих органов предоставляет сельхозпроизводителям множество возможностей для проведения предпосевной подготовки. Так, впервые на высокопроизводительную сеялку DG-II можно устанавливать систему выравнивания почвы Clodboard или два ряда S-образных стоек, или комбинацию обеих систем.

Технологии ISOBUS, примененные на сеялке, делают ее максимально удобной для работы оператора. Наряду с системой GEOControl и корректировкой нормы высева в стандартной комплектации, на новой модели появилась возможность настройки непосредственно из кабины трактора полного автоматического управления всеми гидравлическими функциями на разворотной полосе, регулировки давления сошников, оборотов вентилятора, маркеров технологической колеи, а также перевода машины из транспортного положения в рабочее.

Совершенно новый высевающий аппарат сочетает в себе высочайшую точность и большую пропускную способность с полным отсутствием необходимости его технического обслуживания. Калибровка производится нажатием всего одной кнопки, а норма высева при этом может регулироваться с высокой точностью для любого типа семян (от мелких, таких как травы или рапс, до крупных, как кукуруза, горох или фасоль) за счет использования четырех сменных катушек.

Новые двухдисковые сошники типа CD были специально разработаны для посева в мульчу. Они также не нуждаются в обслуживании: отсутствует необходимость смазки подшипников и регулировки чистика. Даже при заделке семян на большую глубину не происходит забивание, благодаря большому расстоянию (17,5 см) между первым и вторым рядом сошников.

Равномерная заделка семян на глубину обеспечивается системой гидравлической настройки давления сошников Active-on, которая связана с давлением цилиндров на крылья. Таким образом, давление сошников может плавно регулироваться в диапазоне от 10 до 80 кг непосредственно из кабины трактора в соответствии с картами полей. Благодаря этому улучшается точность выдерживания глубины сева при разных почвенных условиях, что, в конечном счете, обеспечивает дружность всходов и лучший урожай.

Так как глубина заделки семян и давление сошников регулируются централизованно по всей рабочей ширине – нет необходимости в настройке каждого сошника по отдельности.

Специальная форма зернового бункера обеспечивает оптимальный обзор оператора на рабочие органы. Благодаря его большому объему и внушительной ширине захвата, новая модель Kverneland Accord DG-II достигает производительности более 17 га/час. При этом, несмотря на свои габариты, она способна передвигаться в транспортном положении по дорогам общего пользования со скоростью 40 км/час.

Kverneland Accord DG-II полностью соответствует требованиям безопасности за счет ряда простых, но эффективных технических решений. Все регулировки осуществляются стоя на земле в вертикальном положении: полностью отсутствует необходимость «взбираться» на машину для проведения каких-либо настроек. Так, по сравнению с предыдущей версией машины, сошниковый брус абсолютно не требует регулировок или обслуживания (исключена возможность пораниться об острые края металлических деталей). Широкие ступени и большая площадка перед бункером гарантируют удобство и безопасность оператора во время его заполнения.

Познакомиться с новинкой в линейке посевной техники Kverneland можно будет на стенде Kverneland Group H 1.20 в зале №14 выставочного центра «Крокус Экспо» с 7 по 10 октября 2014 года.

АМАК-система - конкурент

АМАК-система – конкурент

АМАК-систему, как принципиально новое предприятие для производства зерна (см. Интернет, сайт www.amak-sistema.ru) можно рассматривать как конкурента существующей тракторной системе земледелия для аналогичных целей, то есть для производства зерна. АМАК-система – российское изобретение и давно уже могла быть внедрённой в зерновое производство страны, но по каким-то причинам этого до сих пор не произошло. Хотелось бы выявить эти причины, используя системный подход.

Системный подход предполагает: наличие чётко сформулированной цели, указания необходимых ресурсов, структуры системы, где будет реализована цель, и принятые ограничения. Предположим, что мы имеем две конкурирующие системы, каждая со своей специфической структурой – заводская (на основе АМАК-систем) и тракторная (на основе тракторов, комбайнов, зерновозов и другой известной техники). Применительно к зерновому производству России формулируем цель: каждая из систем должна производить по 145 млн. тонн зерна в год (именно столько должна производить Россия зерна согласно нормативу международной продовольственной и сельскохозяйственной организации ФАО при ООН). Используются ресурсы: земля (активные угодья), воздушная естественная среда, солнечный свет, методы, семена, вода, минеральные удобрения, пестициды, устройства и сооружения, энергия, живой непосредственный труд и время (тоже ресурс!). Структура заводской системы обусловлена применением АМАК-систем, а структура тракторной системы определяется применением известной сельскохозяйственной техники и сооружений – тракторов, прицепных агрегатов, комбайнов, зерновозов, зернохранилищ и иных устройств. Принятые ограничения: используется безотвальная технология; живой труд регламентируется законами Российской Федерации; дождевые осадки составляют 350 мм в год; зерно хранится временно на зерноскладах каждой системы; средняя урожайность зерновых в тракторной системе 2,26 т/га (средняя урожайность зерновых в России по итогам 2013 года, без применения искусственного орошения, как правило). Произведём ориентировочный расчёт использованных ресурсов в каждой из систем, сравним их, проанализируем и сделаем соответствующие выводы. Итак, конкуренты к расчёту готовы (сами расчёты выведены за рамки статьи).

Земля (активные угодья). В тракторной системе требуется 64 млн. га, в заводской – 14,5 млн.га (урожайность в АМАК-системе составляет 10 т/га, так как поверхность активных угодий не переуплотняется ходовыми частями какой-либо техники, применяется искусственное орошение, используется подкормка минеральными удобрениями и уничтожение вредителей растений в течение всего вегетационного развития растений, используется прецизионная технология сева). Вывод: применив заводскую систему, можно сэкономить 49,5 млн. га земли (активных угодий).

Воздушная естественная среда. Она определяется площадями активных угодий сравниваемых систем. Применив заводскую систему, можно сэкономить воздушной среды над площадью в 49,5 млн. га и использовать её для различных полезных целей.

Солнечный свет (солнечная энергия). Как и воздушная среда, он определяется площадями активных угодий сравниваемых систем. В тракторной системе к активным угодьям дошло 921,6 трлн. МДж (мегаджоулей), а к заводской – 208,8 трлн. МДж солнечной энергии. Вывод: применение заводской системы вместо тракторной экономит 712,8 трлн. МДж солнечной энергии, которая может быть преобразована в электрическую (с помощью солнечных батарей) или использована для других полезных целей.

Методы. В тракторной системе используются классические методы ведения земледелия, в заводской – методы мостового земледелия. В тракторной системе борьба с сорняками и вредителями растений ведётся с помощью методов применения ядохимикатов, в заводской – с помощью применения электромагнитных, ультразвуковых, лазерных и иных подобных устройств. Вывод: методы заводской системы в экологическом плане предпочтительнее методов тракторной системы.

Семена. В тракторной системе используется 9,6 млн. тонн семян, в заводской – 2,2 млн. тонн. Вывод: применение заводской системы вместо тракторной экономит 7,4 млн. тонн семян.

Вода. В тракторной системе используется 145 млрд. куб. м дождевой воды, в заводской – 45 млрд. куб. м дождевой и 100 млрд. куб. м воды искусственного орошения. Вывод: в отличие от тракторной системы, в заводской системе используется не только дождевая, но и вода искусственного орошения, что существенно увеличивает урожайность зерновых и повышает надёжность их производства.

Минеральные удобрения. Обе системы используют одинаковое количество минеральных удобрений – по 11 млн. тонн каждая. Конкуренции систем нет.

Пестициды. В тракторной системе использовано 289 тыс. тонн пестицидов. Заводская система пестицидов не применяет, так как использует электромагнитные, ультразвуковые, лазерные и иные методы и устройства борьбы с сорняками и вредителями растений. Вывод: химическая промышленность России может уменьшить производство пестицидов на 289 тыс. тонн в год, их не надо распылять по полям, отравляя людей, птиц и животных.

Устройства и сооружения. В тракторной системе устройств и сооружений используется на сумму 6,4 трлн. рублей (тракторы, сеялки, комбайны, зерновозы и зерносклады). В заводской системе используется 14500 АМАК-систем общей стоимостью 145 трлн. рублей (10 млрд. руб. одна АМАК-система). Вывод: стоимость АМАК-систем заводской системы в 22,6 раз превышает стоимость устройств и сооружений тракторной системы, что в финансовом плане делает заводскую систему неконкурентоспособной.

Энергия. В тракторной системе использовано 9,3 млрд. МДж энергии путём «сжигания» моторного топлива в дизельных и бензиновых двигателях тракторов, комбайнов и зерновозов. В заводской системе использовано 24,2 млрд. МДж энергии в виде электрической энергии стационарных электростанций. В тракторной системе «львиная доля» энергии (88,04%) ушла на передвижение собственных масс тракторов и комбайнов по стерне, а зерновозов – по грунтовым дорогам. То есть для перекатывания самих себя по активным угодьям и грунтовым дорогам. В заводской системе почти вся энергия (99,78%) затрачена на поднятие воды из каналов-хранилищ и её транспортировку вдоль АМАК. Вывод: в тракторной системе энергия расходуется, в основном, на «перекатывание» по стерне и грунтовым дорогам собственных масс тракторов, сеялок, комбайнов и зерновозов, а в заводской – на транспортировку воды для орошения.

Живой непосредственный труд. В тракторной системе использован живой непосредственный труд 960 тысяч работников – механизаторов, агрономов, администраторов, кладовщиков, бухгалтеров-кассиров и материально ответственных. В заводской системе использовано 72,5 тыс. работников – командиров АМАК, инженеров-агрономов, инженеров-операторов и инженеров-электриков. Вывод: при применении заводской системы вместо тракторной примерно в 13 раз повышается производительность живого непосредственного труда, при этом вместо низко квалифицированного и мало комфортного используется высоко квалифицированный и высоко комфортный труд.

На основании изложенного выше, можно сделать итоговый вывод: чтобы сэкономить 49,5 млн. га земли (активных угодий), 7,4 млн. тонн семян (ежегодно), 289 тыс. тонн пестицидов (ежегодно), 887500 работников, полностью электрифицировать и автоматизировать производство 145 млн. тонн зерна (ежегодно) при урожайности в 10 т/га и сделать труд хлеборобов комфортным, надо профинансировать это мероприятие (создание заводской системы производства зерна) в размере 145 трлн. рублей. Цифра огромная, фантастическая, нереальная и даже сказочная (82, 937 трлн. руб. – федеральный бюджет России на 2015 год). Но в России всегда умели сказку делать былью. Может быть и на этот раз получится. Если не получится, то можно начать хотя бы с «присказки» – изготовлении одной опытной АМАК-системы с финансированием в 10 млрд. рублей, что в тридцать раз меньше, чем собираемся потратить на строительство моста через Керченский пролив. Ходить и ездить через этот мост будет не каждый россиянин и не каждый день, а хлеб едим все и ежедневно.

Ю. Жуков

Что помешает России поднять сельское хозяйство


Премьер-министр Дмитрий Медведев выразил надежду на то, что введенный Россией запрет на импорт продовольствия долго не продлится. Однако тут сразу возникает вопрос относительно поддержки отечественного сельхозпроизводителя, для которого наши антизападные санкции должны вроде бы служить надежной защитой.

Создается впечатление, что политика импортозамещения – такая же кампанейщина, какой была модернизация. Про модернизацию ныне никто не вспоминает, поскольку невозможно модернизироваться, находясь в конфликте с обществом модерна. Похоже, что точно так же через некоторое время забудут про импортозамещение, и Медведев провозгласит какой-нибудь новый лозунг.

Читать дальше →

АМАК-система и гречневая каша Анатолия Чубайса

АМАК-система и гречневая каша Анатолия Чубайса

Анатолий Борисович Чубайс, которого мы все хорошо знаем по его делам приватизации, в РАО ЕС и Роснано, обсуждая крымские дела, введённые к России санкции и ответные продовольственные эмбарго, одному из журналистов ответил: «Я вполне могу на гречневой каше прожить». Лично я ему верю. Сможет. Но Анатолий Борисович озабочен не только своим личным питанием, но и современным состоянием бизнеса в промышленности, ведь он – сопредседатель Российско-Европейского круглого стола промышленников. В октябре этого года они – руководители европейской и российской промышленности – собираются за круглым столом, конечно же, не гречневую кашу есть, а предпринять какие-то конкретные шаги для деэскалации конфликта между Россией и ЕС. Поскольку тема гречневой каши близка сопредседателю этого круглого стола, я хотел бы подсказать ему интересный вариант, связанный с гречихой и АМАК-системой, который Анатолий Борисович мог бы предложить европейским промышленникам для деэскалации продовольственно-промышленного кризиса. Однако, обо всём по порядку.

Гречиха – очень интересное растение. Средняя её урожайность в мире составляет 8,4 ц/га, а в России – 8,1 ц/га. Это – очень низкая урожайность, если учесть, что максимально возможная биологическая урожайность гречихи составляет 200 ц/га (!). Низкую реальную урожайность этой культуры можно объяснить тем, что чёткая последовательность фаз развития у гречихи отсутствует. От начала появления первых цветков она и плодоносит, и цветёт одновременно, вплоть до уборки урожая. Сначала зёрна созревают на нижних соцветиях главного стебля и их можно было бы собирать, но ещё могут созреть зёрна на боковых ветвях. Вот земледелец и думает: собирать или подождать? Пока думает и ждёт, зёрна на боковых ветвях созрели и их можно убирать, но к этому времени ранее созревшие зёрна уже осыпались – лежат на земле и съедены птицами и иными любителями гречихи. Опять земледелец в раздумии: собирать урожай или подождать пока созреют зёрна на верхушках растений? Пока раздумывал, зёрна на верхушках созрели, а зёрна с боковых ветвей уже на земле. Ждать уже нечего, пришлось собрать то, что осталось. Вот и получилось, что из 200 возможных центнеров с гектара российский земледелец собрал в среднем со своего гречишного гектара только 8,1 центнера, а 191,9 вынужденно скормил благодарным птицам, мышам, бурундукам и иным едокам на зерновых полях. Зная всё это, становится понятным, почему не каждый земледелец рискнёт заняться выращиванием «капризной» гречихи. Можно объяснить и высокие закупочные и розничные цены этой культуры. Но! Из этой, казалось бы безвыходной ситуации, выход есть. Это – использование АМАК-системы.

АМАК-система – это принципиально новое сельскохозяйственной предприятие, предназначенное для многолетнего массового производства растениеводческой продукции на больших окультуренных угодьях равнинного типа. Говоря проще – это завод (промышленное предприятие), но завод не стационарный, как в городе, а завод динамичный, самоходный. Наиболее эффективно АМАК-система может использоваться для выращивания гречихи при урожайности в 200 ц/га. Получение такой урожайности гречихи в АМАК-системе достигается благодаря следующим её особенностям. Во-первых, осуществляется многократный сбор урожая с одних и тех же растений в течение их вегетационного развития всего лета. Во-вторых, ведётся искусственное дозированное адресное орошение каждого растения по всему активному угодью по полной норме водообеспечения. В-третьих, в течение всего вегетационного развития растений ведётся их подкормка необходимыми минеральными удобрениями и микроэлементами. В-четвёртых, в течение всего вегетационного развития растений используются электромагнитные, ультразвуковые, лазерные и иные методы и устройства борьбы с вредителями растений. В-пятых, используется беспахотная (нулевая) технология и прецизионное земледелие.

В АМАК-системе реализуется новый метод земледелия – «заводской» или «промышленный» – с учётом заседания за круглым столом именно промышленников России и ЕС. На сегодняшний день АМАК-система существует лишь в проекте (Интернет, www.amak-sistema.ru). Если бы промышленники России и ЕС консолидировали свои усилия на совместной реализации АМАК-систем в своих странах, то это могло бы сыграть существенную роль в деэскалации сельскохозяйственно-промышленного кризиса. Анатолий Борисович Чубайс, как сопредседатель заседания круглого стола промышленников России и ЕС, мог бы представить этот проект для обсуждения, как минимум. Что касается решимости Анатолия Борисовича питаться только гречневой кашей (в случае усугубления кризиса), то желаю ему – приятного аппетита!
Ю. Жуков

К новым рекордам урожайности с техникой Kverneland

Благодаря использованию техники Kverneland, КФХ Евгения Команова заняло первое место по итогам Жатвы-2014 в Кореновском районе и четвертое — в масштабах Краснодарского края.

В начале августа 2014 года КФХ Евгения Команова было объявлено победителем «Уборочной 2014» в Кореновском районе Краснодарского края: с 402 га полей было убрано 2 940 тонн зерна. Таким образом, средний урожай озимой пшеницы составил 73ц с га.

«Если исключить 120 га пшеницы, посеянной на полупарах, где урожайность ниже (65-67 ц с га), то на остальной площади с применением минимальной технологии и новой тяжелой дисковой бороны Visio 200 урожайность превышала 80 ц с га, — уточняет Евгений Команов. – В переводе на европейскую систему подсчета, исключая технологические колеи, результат приблизился к 90 ц с га, а на отдельных участках, где как раз применялась техника Kverneland, мы получили, и это зафиксировано на мониторе комбайна, в среднем 100 ц с га.»

Еще с 2006 года, вернувшись из трехмесячной стажировки в Германии, куда глава КФХ ездил после обучения по президентской программе, он поставил перед своим коллективом «европейскую планку» по озимой пшенице — 100 ц с га. Отработав севооборот и технологию выращивания культур, в хозяйстве стали экспериментировать с различной техникой.

В хозяйстве с 2012 года используется борона Visio 200 (КФХ Команова — первый ее покупатель в России).

«Visio 200 – настоящая тяжелая борона. Почва подготавливается без переуплотнения на расчетную глубину 8-12 см в зависимости от культуры-предшественника, а также высококачественно измельчается, выравнивается и перемешивается с пожнивными остатками независимо от скорости движения, — рассказывает глава КФХ. — Передний и задний угол атаки легко регулируются независимо друг от друга в соответствии с почвенными условиями, скоростью, объемом пожнивных остатков».

В хозяйстве также проходят испытания культиватор Kverneland CTC и борона Qualidisc, а в 2013 году КФХ Команова опробовало и пневматическую зерновую сеялку DG.

Как объясняет глава хозяйства, для испытаний было выделено 4 опытных участка, высев на каждом их которых производился различными сеялками. Та площадь, на которой работала сеялка DG, в итоге показала урожайность на 5-7 ц с га выше, чем на участках, где работали сеялки других производителей.

К преимуществам Kverneland DG Евгений Компанов относит равномерность и точность заделки семян на нужную глубину (3,5-4 см), что является необходимым требованием при обеспечении высокого урожая в агроклиматических условиях центральной зоны Краснодарского края.
Он также отмечает высокую производительность машины и качество заделки даже на переувлажненной почве (как осенью 2013): «Вместительный зерновой бункер 6000 литров при ширине захвата 9 м позволял нам за одну загрузку обрабатывать в среднем 20 га, а за световой день засеивалось около 100 га площади».

С сентября 2014 года, в КФХ Команова стартует, инициированный главой хозяйства, «Год Kverneland», в рамках которого на землях хозяйства планируют замкнуть технологический цикл производства продукции линейкой техники Kverneland.

«Всю подготовку и обработку земли, начиная от пахоты, как отвальной так и безотвальной, и заканчивая севом технических, пропашных и зерновых культур, мы будем производить машинами этого производителя, — делится планами Евгений Команов. – В зависимости от культуры-предшественника будут использоваться бороны Visio 200 и Qualidisc, культиватор СТС, сеялка DG, чизельный плуг CLE. Кроме того, на нашей земле будет тестироваться модернизированная версия сеялки DG – DG II, которую мы будем использовать под пшеницу и горох».

Параллельно в хозяйстве будет запущен эксперимент по выращиванию мукомольного Тритикале сорт Тит разработки Краснодарского НИИСХ им. П.П. Лукьяненко.

«За этой культурой большое будущее: при высокой стойкости к болезням и обильной урожайности этот сорт тритикале может использоваться для хлебопечения как альтернатива пшенице. В продовольственной безопасности страны это сыграет немаловажную роль, — не сомневается Евгений Команов. – Используя технику Kverneland, мы хотим добиться на нем рекордного результата — не менее 120 ц с га».

Второй Всероссийский конкурс научно-практических работ по сберегающему земледелию среди студентов и аспирантов аграрных вузов

НАЦИОНАЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ СБЕРЕГАЮЩЕГО ЗЕМЛЕДЕЛИЯ, Российская ассоциация производителей сельхозтехники «РОСАГРОМАШ», Международная специализированная выставка сельскохозяйственной техники АГРОСАЛОН, информационный интернет-портал AGROPRAKTIK.RU/, редакция журнала «РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ЗЕМЛЕДЕЛИЕ» приглашают студентов и аспирантов аграрных вузов РФ принять участие во Втором всероссийском конкурсе научно-практических работ по сберегающему земледелию, который пройдет с 1 августа 2014 г. по 1 сентября 2014 г.

Читать дальше →