Решаем проблемы вместе с Полидон!

Добрый день, партнёрам, коллегам и клиентам!

Компания ЗемлякоФФ защита растений Центр, с радостью напоминает Вам о возможности получения агрономической поддержки и консультации от наших специалистов.

Одним из ведущих партнёров для нас, является компания Полидон Агро – лидер в области производства и внедрения жидких комплексных удобрений, корректоров дефицита элементов питания, стимуляторов роста растений, адъювантов и вспомогательных препаратов. Широкая линейка продуктов компании Полидон Агро, позволяет подобрать для каждого поля и культуры – необходимый набор.

В этом году компания выпустила ряд новых препаратов специального назначения, такие как:

Полидон® Био Зерновой
Полидон® Био Бобовый
Полидон® Био Свекла
Полидон® Био Универсальный
Полидон® Био Масличный
Полидон® Био Супер Гумат
Также появился корректор питания:

Полидон® Йод
Полидон® Амино Плюс
Полидон® Полифайт
Полидон® Полицинк
Одним из основных приоритетов ЗемлякоФФ защита растений Центр, был и является заинтересованность в долгом и надёжном сотрудничестве со своими клиентами…

Более подробную информацию Вы сможете найти на нашем сайте

В Российской академии кадрового обеспечения АПК прошел обучающий семинар по информационным системам компании «ЦентрПрограммСистем»

В Российской академии кадрового обеспечения АПК для преподавателей Российского Государственного Аграрного Университета им.К.А.Тимирязева, специалисты компании «ЦентрПрограммСистем» провели обучающий семинар по использованию информационных систем для управления агропромышленным комплексом на уровне регионов и автоматизации основных контуров управления сельскохозяйственных предприятий.
Слушатели познакомились, в частности, с информационной системой «Геоаналитический центр «Управление АПК»» (Геоцентр АПК), который с успехом внедрен во многих регионах нашей страны. Геоцентр АПК является частью комплексной системы автоматизации государственного управления регионом и обеспечивает накопление, хранение, обработку и использование информации по ресурсному обеспечению производства сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия, ведение мониторинга реализации региональных и муниципальных программ по развитию сельского хозяйства, устойчивого развития сельских территорий, иных целевых федеральных, региональных и муниципальных программ.
Использование Геоцентра АПК в органах государственного управления агропромышленным комплексом оказывает поддержку в более эффективном использовании пашни, что выражается в увеличение отчетных показателей по посевным площадям, урожайности и валового сбора сельскохозяйственных культур, росте объемов производства в сопоставимых ценах. За счет налоговых поступлений в региональный бюджет от дополнительно показанной продукции окупаемость проекта составляет до 14 рублей на каждый вложенный бюджетный рубль.

У преподавателей РГАУ им.К.А.Тимирязева доклады, прозвучавшие на семинаре вызвали живой интерес. Полученные знания о практической работе информационных систем они будут использовать в своей работе по обучению студентов.

Обучающий семинар проходил в рамках образовательной программы «Автоматизированные информационные системы в АПК».

III Всероссийский конкурс научно-практических работ среди студентов и аспирантов аграрных вузов

НАЦИОНАЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ СБЕРЕГАЮЩЕГО ЗЕМЛЕДЕЛИЯ, российско-германский форум «Петербургский диалог», АССАГРОС, Российская ассоциация производителей сельхозтехники «Росагромаш», Российская Ассоциация Производителей Удобрений, Российский Союз производителей химических средств защиты растений, информационный интернет-портал AGROPRAKTIK.RU/, редакция журнала «РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ЗЕМЛЕДЕЛИЕ» приглашают студентов аграрных вузов принять участие в III Всероссийском конкурсе научно-практических работ по сберегающему земледелию, который пройдет с 15 апреля 2016 г. по 21 мая 2016 г.
Основная цель конкурса — развитие новых подходов к управлению агропромышленными предприятиями через комплексное использование технологий сберегающего земледелия среди студентов и аспирантов аграрных вузов РФ, исследующих проблематику и перспективы развития ресурсосберегающих технологий.
Для участия в конкурсном отборе принимаются презентации научно-практических работ в формате ppt/pptx на русском языке с аннотацией на английском языке по следующим тематикам:
— Прямой посев с одновременным внесением жидких и микроудобрений, опыт практического применения в России и за рубежом;
— Полосовая обработка почвы (strip-till), полосовой посев с внесением жидких удобрений, опыт практического применения в России и за рубежом;
— Экономическая и экологическая эффективность прямого посева с использованием жидких минеральных удобрений;
— Дифференцированное внесение удобрений;
— Дифференцированное внесение СЗР;
— Современная техника и оборудование для технологий сберегающего земледелия: эффективность, производительность, качество.
Темы для презентаций можно выбрать из представленных в одноименных блогах на агропортале: agropraktik.ru/blogs/


Читать дальше →

Посевной комплекс Kverneland Airseeder 12-8000 стал лауреатом конкурса «100 лучших товаров России»

Компания «Квернеланд Груп СНГ» с гордостью сообщила, что собираемый на заводе в Липецке (ООО «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк») посевной комплекс Kverneland Airseeder 12-8000 в 2015 году стал победителем смотра-конкурса «Липецкое качество» и лауреатом Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» (диплом №2015480100701).

Выпускаемый на липецком заводе посевной комплекс Kverneland Airseeder 12-8000 состоит из пневматической сеялки Airseeder, работающей в комбинации с культиватором Cultibar. Комплекс обеспечивает аграриям целый ряд преимуществ перед традиционными методами посева и внесения удобрений: точный контроль глубины и увеличенную ширину обработки, возможность одновременного вноса семян и удобрений с точным дозированием их пропорций, высокую удельную скорость посева. Это позволяет экономить все виды ресурсов (топлива, семян, удобрений, эксплуатационных расходов) и временные затраты.

Сеялка Airseeder пневматического типа оснащена бункером объёмом 8000 литров, емкость для семян вмещает 6580 кг, а вес семян или удобрений может достигать 2790 или 4750 кг соответственно. Загрузка и выгрузка семян выполняется при помощи высокопроизводительного шнека и занимает не более 15 минут.

Сеялка оснащена шестью 64-мм отводами (на одну емкость), которые могут стыковаться со шлангами с двойным отводом в количестве от 30 до 132 пар. Транспортировка семян и удобрения выполняется при помощи нагретого воздуха (это исключает забивание системы подачи в условиях высокой влажности), а их дозирование — механическим способом с приводом от колеса бункера. Включение привода дозатора выполняется из кабины водителя.

Сеялка Airseeder укомплектована системой сигнализации и комплексного контроля с ЖК-монитором, которая позволяет отслеживать все основные параметры работы комплекса: скорость и площадь сева, остаток семян и удобрений, состояние дозатора, обороты вентилятора и давление воздуха в системе подачи.

Входящий в состав комплекса Airseeder 12-8000 культиватор Cultibar оснащен четырьмя колесами (18 или 24 дюйма) и имеет трехсекционную складную конструкцию: в транспортном положении ее габарит по ширине составляет 5,8 м, а в рабочем положении она обеспечивает полосу обработки шириной 12 метров. Обработка почвы выполняется в пять рядов. Рама может быть оснащена двумя видами стрельчатых лап для рыхления почвы и внесения удобрений или сошником для двойного высева с двойным отводом (для создания борозды и укладки семян и удобрений в разных слоях). Стойки культиватора оснащены пружинами для трехступенчатой регулировки допустимой перегрузки при заглублении в почву. Для соответствия различным технологиям обработки почвы культиватор может дополнительно оснащаться прикатывающими катками, нивелирным спиральным катком или трехрядным загортачем.

Посевной комплекс поддерживает несколько видов сева и внесения удобрений: одинарный сев или внесение удобрений, сев с одновременным внесением семян и удобрений на одну глубину, двойной высев в отдельным внесением семян и укладкой удобрений под семенами, двойной сев с подмешиванием удобрений к семенам и одновременную отдельную укладку удобрений в слой под семена. Изменение пропорций при смешивании семян и удобрений выполняется простым перемещением заслонки.

Помимо широких возможностей использования Kverneland Airseeder 12-8000 в обработке разнообразных сельскохозяйственных культур, дополнительную привлекательность этому посевному комплексу среди российских аграриев обеспечивает включение в программу федерального лизинга («Росагролизинг»).

«То, что один из образцов нашей продукции вошел в сотню лучших товаров России, свидетельствует о больших успехах, которых компания Kverneland достигла в деле локализации нашего производства в России» — говорит Роберт Цизак, генеральный директор ООО «Квернеланд Груп Манюфектеринг Липецк».

На Дне поля DLG компания CLAAS представит новейшие технологии высокоточного земледелия

Харзевинкель, апрель 2016. В этом году на Дне поля DLG (Немецкого Аграрного Общества) компания CLAAS традиционно представит свои последние разработки и технологии в области высокоточного сельского хозяйства. Основное внимание будет уделено имеющимся в этой сфере новейшим программным и техническим решениям. В ходе выполнения полевых работ компания продемонстрирует весь существующий потенциал и функциональные возможности интеллектуальных систем CLAAS. Речь, в частности, идет о внесении удобрений с учетом особенностей почвы, автоматическом управлении движением техники, контроле и настройке работы машин, а также о сборе, анализе и использовании баз данных для оптимизации деятельности сельхозпредприятия.
Интернет-приложение для системы CROP SENSOR ISARIA
Работа закрепленных на кронштейнах датчиков системы CROP SENSOR ISARIA будет продемонстрирована на всходах озимой пшеницы. Специалисты CLAAS наглядно покажут, насколько эффективен этот инструмент оптимизированного внесения азотных удобрений. При объезде поля сенсоры замеряют насыщенность растений питательными веществами и урожайность посевов, чтобы рассчитать необходимые объемы внесения азотных удобрений на конкретном участке почвы. Участники мероприятия смогут вблизи увидеть, как при помощи датчика плавно регулируется степень открытия форсунок. Аналогичным образом система может быть задействована и для обработки почвы пестицидами.
Система контроля и управления ISOBUS для iPad
На выставочной площадке CLAAS гости Дня поля смогут также познакомиться с новейшей программной разработкой для мобильной системы управления EASY. Данная программа позволяет использовать все основные функции контроля и управления машиной ISOBUS при помощи iPad, включая отслеживание текущих параметров работы тракторов и комбайнов и выявление неисправностей.
Программное приложение FLEET VIEW — это еще одна инновационная разработка CLAAS. Оно позволяет координировать работу зерноуборочных комбайнов во время уборки, что экономит время и ресурсы. Все механизаторы, работающие на связанной в единую логистическую цепочку технике, постоянно получают на свой смартфон или портативный компьютер актуальные сведения относительно уровня загрузки бункера каждого из находящихся в поле комбайнов. Эта информация помогает водителям точно определить, какой из комбайнов нужно разгрузить в первую очередь и как проложить оптимальный маршрут к нему.

Демонстрация возможностей системы CLAAS TELEMATICS
Среди технологических новинок CLAAS посетители Дня поля смогут увидеть полностью обновленную версию системы CLAAS TELEMATICS. Ее основные преимущества будут продемонстрированы на примере двух тракторов и распределителя удобрений. Руководитель или менеджер при помощи мобильных устройств или стационарного компьютера получают возможность оптимизировать использование всего парка машин непосредственно в процессе выполнения работ, выявлять и немедленно реагировать на случаи простоя. Данные с распределителей могут обрабатываться при помощи функции TONI. Тем самым, система обеспечивает оптимальный уровень прозрачности и безопасности документооборота, помогает наладить процесс внутреннего контроля.
Кроме того, состоится показ уже зарекомендовавшей себя системы автоматического управления по GPS навигатору. На демонстрационном стенде CLAAS будет показана работа трактора, движущегося по сложной траектории с использованием сигнала RTK.
Мобильный терминал S10 для профессионального использования
Компания CLAAS представит мобильный терминал S10, который благодаря своему расширенному функционалу будет наиболее интересен крупным сельхозпроизводителям. Этот терминал может использоваться для контроля систем параллельного вождения, работы с приложениями ISOBUS. Также существует возможность подключения сразу четырех аналоговых камер, изображения с которых выводятся на сенсорный экран с высокой степенью разрешения и диагональю в 10.4 дюйма. В нем предусмотрены функции управления опорными линиями. К числу новейших дополнительных функций, которые делают его еще более привлекательным, можно отнести SECTION CONTROL. Эта функция также обеспечивает полную совместимость с приложениями ISOBUS и с ISOBUS Task Management.
Непосредственно на стенде CLAAS можно будет ознакомиться с программным обеспечением AGROCOM для управления данными в растениеводстве. К наиболее востребованным возможностям относятся приложения для картирования полей и мобильного удаленного доступа к данным.
О компании CLAAS
Фирма CLAAS была основана в 1913 году как семейное предприятие (www.claas.com), и сейчас она является одним из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной техники. Предприятие с головным офисом в вестфальском городе Харзевинкель является европейским лидером на рынке зерноуборочных комбайнов. Мировое лидерство компания CLAAS сохраняет за собой и в области самоходных кормоуборочных комбайнов. Ведущие места на мировом рынке сельскохозяйственной техники принадлежат фирме CLAAS в области тракторов, а также сельскохозяйственных прессов и кормозаготовительной техники. В ассортимент компании входят самые современные информационные технологии в области сельского хозяйства. Сегодня во всем мире в CLAAS работает примерно 11 000 сотрудников. Оборот за 2015 год составил 3,838 млрд. евро.
В России компания работает с 1992 года. В 2003 году было начато производство зерноуборочных комбайнов в России. В настоящий момент завод в Краснодаре производит девять моделей зерноуборочных комбайнов и десять моделей тракторов. В 2015 году открыта вторая линия завода. Сбыт техники организован через сбытовую компанию ООО Клаас Восток в Москве при участии 18 партнеров по сбыту, которые работают по всей территории России.

«ЦПС: Учет субсидий для сельского хозяйства». Разработана подсистема «Кадровая поддержка».

Специалисты компании расширяют функционал специализированного программного средства «ЦПС: Учет субсидий для сельского хозяйства». Разработана Подсистема «Кадровая поддержка», которая обеспечивает оперативный учет всех региональных получателей субсидий на поддержку кадрового потенциала агропромышленного комплекса региона.
Порядок и условия предоставления выплат для поддержки кадрового потенциала устанавливаются в соответствии с действующим в регионе законодательством. Основные виды поддержки:
— целевая контактная подготовка специалистов агропромышленного комплекса региона;
— профессиональная переподготовка и повышение квалификации руководителей и специалистов сельскохозяйственных организаций;
— единовременная денежная выплата молодым специалистам;
— ежемесячная денежная выплата руководителям сельскохозяйственных организаций;
— ежемесячное пособие лицам, работавшим в качестве руководителей сельскохозяйственных организаций, крестьянских (фермерских) хозяйств;
— другие виды региональной поддержки кадрового потенциала;
Подсистема «Кадровая поддержка» позволяет автоматически рассчитать субсидии на поддержку кадрового потенциала агропромышленного комплекса по различным выплатам. На основании расчетов субсидий реестры на оплату и заявки на кассовый расход формируются автоматически, при этом отдельно учитывается налог на доходы физических лиц (НДФЛ). В подсистеме возможен обмен заявками на кассовый расход с бухгалтерией государственного учреждения и АЦК Финансы. Функционал подсистемы позволяет формировать различные оперативные отчеты, связанные с развитием.
«ЦПС: Учет субсидий для сельского хозяйства» с 2009 года эксплуатируется в органах власти, ответственных за субсидирование сельского хозяйства. За 7 лет существования программного средства функционал его существенно расширился такими подсистемами как:
«Межбюджетные трансферты», обеспечивающей оперативный учет фактического движения денежных средств между бюджетом субъекта РФ и бюджетами муниципальных районов (городских округов);
«Мониторинг движения бюджетных средств» позволяющая руководителю ведомства осуществлять оперативный мониторинг поддержки сельского хозяйства в целом по региону/району/получателю субсидий в части сроков и объемов исполнения финансирования.
«Универсальные бизнес–процессы», предназначенная для настройки необходимых бизнес-процессов, связанных с согласованием заявлений о предоставлении субсидий, не прибегая к помощи программистов.
«СМЭВ», предназначенная для взаимодействия в единой системе межведомственного электронного взаимодействия.
«Государственные электронные услуги», позволяющая хранить информацию и осуществлять настройки, связанные с государственными электронными услугами, предоставляемыми через Единый портал государственных услуг или Личный кабинет сельскохозяйственного товаропроизводителя.

Обновленные пресс-подборщики Kverneland бьют скоростные рекорды

Компания Kverneland Group, известная своими инновационными решениями в области кормозаготовительной техники, представила российским аграриям линейку обновленных пресс-подборщиков моделей 6720 и 6250, скорость упаковки рулонов в которых позволяет ставить рекорды.

Крупнейший мировой производитель сельскохозяйственной техники — Kverneland Group радует сельхозпроизводителей не только революционными решениями, в области кормозаготовки (новый пресс-подборщик FastBale Kverneland стал серебряным призером SIMA 2015), но и обновлением уже полюбившихся покупателям моделей. Так в 2015 году были усовершенствованы такие, хорошо распространенные на российском рынке пресс-подборщики как 6720 с переменной камерой и 6250 – с фиксированной.

Усовершенствованию подверглась внутренняя система гидравлики пресс- подборщиков, все резиновые шланги в которой были заменены на металлические трубки. Это, по словам Руководителя региональных продаж ООО «Квернеланд Груп СНГ» Алексея Летягина, позволит избежать проблем с подготовкой машины к эксплуатации после зимней консервации.
«После длительного зимнего периода хранения, со временем резиновые шланги растрескиваются, — поясняет Алексей Летягин. – Заменив их металлическими трубкам, мы избавились от этой проблемы и ускорили подготовку машины к сезонной работе».
В обновленных моделях 6720 и 6250 также изменена система обвязки сеткой и обмотки шпагатом. Так, за счет оптимизации набора операций при подготовке упаковочной сетки, время обвязки сократилось до рекордного срока — менее 5 секунд на один рулон, что на сегодняшний день является самым быстрым решением в мире по упаковке рулонов.

Апгрейду также подвергся направляющий механизм подачи шпагата, что позволило увеличить точность подачи, и, в итоге, также ускорило процесс обмотки.
«Пресс- подборщики Kverneland способны заготавливать от 50 до 75 рулонов за час, — констатирует Алексей Летягин. – Оптимизация в системах обвязки позволила машинам 6720 и 6250 работать еще быстрее, при этом надежность машины возросла».
На улучшенных 6720 и 6250 также установлены усиленные узлы, подшипники, цепи и другие механизмы, позволяющие работать с увеличенными массами заготавливаемого материала.
Так, по словам Алексея Летягина, на соревнованиях проводившихся заводом пресс-подборщиков «Навигатор» осенью 2015 года в Пермской области, усовершенствованная модель Kverneland 6720 победила в работе с тяжелыми и громоздкими рулонами, оставив позади основных конкурентов -производителей подобных машин.
«Для проверки были созданы экстремальные условия: сырой тяжелый сенаж (бобовые с борщевиком), собирался с четырнадцати метровой полосы, — рассказывает Алексей Летягин. – И эту плотную зеленую массу высотой выше колена, Kverneland 6720 «проглотил» легко. Более того, идя на рекорд, он также без проблем справился и с восемнадцатиметровым участком поля, выдав ровный, плотный рулон диаметром 2 метра».
Эксперт также добавляет, что подобная плотность достигается благодаря системе зональной установки плотности рулона — Intelligent Density 3D. Причем, плотность сердцевины, среднего кольца и оболочки рулона, в зависимости от кондиции прессуемой массы, можно задать по желанию, с помощью компьютера и ISOBUS системы, где также в зависимости от требований, устанавливается нужный клиенту диаметр тюка (от 0,6 до1,65 м и 2.00 м, соответственно).

Еще одним усовершенствованием на моделях 6720 и 6250 стала установка дополнительной предохранительной муфты, вместо срезных болтов, на механизме подборщика. Данное обновление повышает надежность работы машины, а также упрощает процесс активации машины после устранения препятствия.
«Конструкция Drop Floor, при срабатывании предохранительной муфты, позволяет легко устранить забивание за счет опускания подающего пола и продолжить процесс прессования, — говорит Алексей Летягин. – При этом не нужно тратить время на замену срезного болта».

Перечисленные качественные улучшения, по словам Алексея Летягина, стали возможны благодаря финансированию заводов Кврнеланд компанией Kubota (Япония) после покупки компании в 2012 году и значительному совершенствованию самого процесса производства на заводе Kverneland Group в Равенне, специализирующемуся на изготовлении пресс-подборщиков.
За последние два года на производстве введен в эксплуатацию роботизированный цех лазерной резки (в производство подключились высокотехнологические роботы, и другие станки под руководством компьютера), расширены производственные мощности, но главный акцент сделан на систему Кайдзен, которая которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления. Аналогичная система, а точнее философия производства, по словам Алексея Летягина, внедрена на производстве таких мировых автомобильных брендов как Toyota.
«И на сегодняшний день, завод Kverneland Group в Равенне (Италия) является самым совершенным заводом по производству пресс-подборщиков в Европе»,- уверен Алексей Летягин.
Продукция модернизированного завода Kverneland Равенна, уже реализуется в России с прошлого сезона и представлена на полях аграриев обновленными Kverneland 6720. А улучшенные машины с фиксированной камерой 6250 выйдут на поля Северо- Западного, Центрально- Чернозёмного, Поволжского и Сибирского округов уже в этом сезоне.

Компания Kverneland Group в целом уделяет повышенное внимание, модернизации своего кормозаготовительного оборудования: обновлению также подвергся завод по производству косилок Kverneland в Дании. Это позволило провести апгрейд комплектации всех видов косилок выпускаемых заводом (навесные, прицепные, «бабочки»), улучшить качество их составляющих (подшипники, редукторы), и сделать выпускаемую предприятием кормозаготовительную технику еще надежнее.

НОВЫЙ TUCANO ПРИ ПОЛЕВЫХ ИСПЫТАНИЯХ ПО ВСЕМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ОПЕРЕДИЛ СВОЕГО ПРЕДШЕСТВЕННИКА

Проведение практических испытаний и получение точных, заверенных профессионалами данных по показателям производительности выпускаемой техники, является одним из главных условий серийного запуска в производство новых моделей техники CLAAS.
В октябре 2015 году с конвейера российского завода «КЛААС» сошел обновленный зерноуборочный комбайн TUCANO 580, сменивший своего предшественника TUCANO 480. Перед этим опытный образец был испытан на базе учебного хозяйства «Кубань» в Краснодарском крае. Основной задачей испытаний, в которых принимали участие новая и старая модели TUCANO, было сопоставление их основных показателей производительности при уборке урожая в абсолютно идентичных условиях.
Обе модели комбайна были задействованы на уборке пшеницы сорта «Юка». Пройденная дистанция составила 1240 м, что при ширине жатки в 7,8 м составило почти один гектар обработанной площади. Производительность новой модели TUCANO 580 оказалась выше на 18,7%, составив 35,5 т/час. При этом расход топлива снизился на 13,3% с 1,96 кг/т до 1,70 кг/т. Общая же производительность TUCANO 580 за 8-часовую смену, с учетом времени на развороты, выгрузку и простои составила 22,74 т/час.
Среди обновлений, внедренных в TUCANO 580 можно отметить установку ротора диаметром 570 мм, который приводится в действие вариатором бесступенчато прямо из кабины во время работы в диапазоне от 480 до 920 об/мин. Это обеспечивает высокую интенсивность сепарации и гарантирует хорошее качество зерна. Возможность механически регулировать открытие заслонки ротора помогает приспособить площадь сепарации к разным условиям уборки и достичь, тем самым, максимальной пропускной способности. Зерновой бункер был увеличен до 9000 л, который при повышенной на треть, до 105 л/с производительности, может быть разгружен всего за две минуты.
Напомним, что модельный ряд TUCANO обновился в 2014 году. С октября 2015 года все обновленные модели 300-й, 400-й и 500-й серий вошли в серийное производство на заводе «КЛААС» в Краснодаре.
О компании CLAAS
Фирма CLAAS была основана в 1913 году как семейное предприятие (www.claas.com), и сейчас она является одним из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной техники. Предприятие с головным офисом в вестфальском городе Харзевинкель является европейским лидером на рынке зерноуборочных комбайнов. Мировое лидерство компания CLAAS сохраняет за собой и в области самоходных кормоуборочных комбайнов. Ведущие места на мировом рынке сельскохозяйственной техники принадлежат фирме CLAAS в области тракторов, а также сельскохозяйственных прессов и кормозаготовительной техники. В ассортимент компании входят самые современные информационные технологии в области сельского хозяйства. Сегодня во всем мире в CLAAS работает примерно 11 000 сотрудников. Оборот за 2015 год составил 3,838 млрд. евро.
В России компания работает с 1992 года. В 2003 году было начато производство зерноуборочных комбайнов в России. В настоящий момент завод в Краснодаре производит девять моделей зерноуборочных комбайнов и десять моделей тракторов. В 2015 году открыта вторая линия завода. Сбыт техники организован через сбытовую компанию ООО Клаас Восток в Москве при участии 18 партнеров по сбыту, которые работают по всей территории России.

Мониторинг внесения жидких органических удобрений в режиме он-лайн ведется в Белгородской области.

С началом полевого сезона возобновился мониторинг внесения жидких органических удобрений на полях Белгородчины. Информация о перемещении техники, занятой на полевых работах поступает в Ситуационный центр Департамента АПК, что позволяет видеть в режиме реального времени работу агрегатов.
Внесение удобрений производится по заранее созданному плану, который формируется в базе данных Ситуационного центра в разрезе сельхозтоваропроизводителей. Хозяйства формируют перечень полей, куда необходимо внести удобрения, определяют объемы внесения и вид органики (навоз КРС, стоки свиней, птичий помет). Далее, фактическое выполнение работ отражается в план-фактном отчете, который используется в дальнейшем для анализа проведения мероприятий по повышению плодородия почв Белгородской области.
Все мероприятия по внесению жидких органических удобрений выполняются в рамках реализации долгосрочной целевой программы «Внедрение биологической системы земледелия на территории Белгородской области на 2011-2018 гг». По расчетам, в 2018 году должно быть вывезено на поля свыше 14 млн.тонн органических удобрений, что обеспечит получение органического вещества в объеме около 1,5 млн.тонн.

CLAAS испытания подтвердили высокую эффективность системы управления CEMOS AUTOMATIC на комбайнах LEXION

Производительность работы современного комбайна зависит от точности настройки порядка 50 элементов: от мотовила до измельчителя, и работающему на комбайне механизатору необходимо контролировать более десяти технологических величин. Современные разработки позволяют полностью автоматизировать этот процесс.
На комбайнах LEXION эту задачу решает система CEMOS AUTOMATIC. Проведенные практические испытания доказали, что она не только облегчает труд комбайнера, но и существенно повышает производительность работы машины и качество зерна в бункере и как итог – увеличивает прибыль хозяйства.
Практические испытания системы автоматической настройки и контроля работы зерноуборочных комбайнов CEMOS AUTOMATIC были проведены в Высшей школе прикладных наук Бингена (Германия). Полученные результаты позволили сделать вывод, что данная система, установленная на комбайнах LEXION, окупается всего за 2-3 года.
Так, при уборке зерновых культур система CEMOS AUTOMATIC обеспечивает более высокую эффективность, чем при ручной настройке, выполненной даже самым опытным механизатором. Скорость обмолота, в среднем, увеличилась на 0,3-0,8 км/ч, что позволяет обрабатывать большие объемы площадей за один и тот же период времени. Одновременно, снизился и расход топлива – на 0,1-03 л на тонну собранного урожая.
В испытаниях задействовались комбайны LEXION 770 TT и LEXION 750. Замеры проводились для четырех видов озимых культур: пшеницы, ржи, ячменя и рапса. Оценивались следующие ключевые показатели: производительность (в тоннах в час), качество зерна и доля незерновых примесей. По всем культурам производительность в среднем увеличилась на 10%, доля незерновых примесей снизилась на 31%, а качество зерна повысилось на 25%.
Наилучшие показатели по производительности система CEMOS AUTOMATIC показала на уборке ржи и пшеницы: увеличение по сравнению с ручной настройкой составило 16% и 14%, соответственно. Доля незерновых примесей больше всего снизилась при уборке пшеницы – на 65%, а рапса – на 62%. Лучшее качество зерна в бункере было достигнуто при уборке ячменя – на 36% выше, чем при ручной настройке. Во всех случаях потери зерна, благодаря использованию CEMOS AUTOMATIC, составили менее 1%, а при уборке ржи был достигнут минимальный показатель в 0,25%.

О компании CLAAS
Фирма CLAAS была основана в 1913 году как семейное предприятие (www.claas.com), и сейчас она является одним из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной техники. Предприятие с головным офисом в вестфальском городе Харзевинкель является европейским лидером на рынке зерноуборочных комбайнов. Мировое лидерство компания CLAAS сохраняет за собой и в области самоходных кормоуборочных комбайнов. Ведущие места на мировом рынке сельскохозяйственной техники принадлежат фирме CLAAS в области тракторов, а также сельскохозяйственных прессов и кормозаготовительной техники. В ассортимент компании входят самые современные информационные технологии в области сельского хозяйства. Сегодня во всем мире в CLAAS работает примерно 11 000 сотрудников. Оборот за 2015 год составил 3,838 млрд. евро.
В России компания работает с 1992 года. В 2003 году было начато производство зерноуборочных комбайнов в России. В настоящий момент завод в Краснодаре производит девять моделей зерноуборочных комбайнов и десять моделей тракторов. В 2015 году открыта вторая линия завода. Сбыт техники организован через сбытовую компанию ООО Клаас Восток в Москве при участии 18 партнеров по сбыту, которые работают по всей территории России.